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精编资料,供您参考降本增效合理化建议【精选4篇】【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“降本增效合理化建议【精选4篇】”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!降本增效合理化建议【第一篇】一、主要资料:在产品日益同质化的今日,价格已成为竞争的重要因素,谁能掌握成本优势,谁就具备了第一竞争力,谁就能掌握市场的主动权。经过与承德恒瑞物资贸易有限公司合作,建立了伙伴关系,采购时以现货价进行结算,最大限度地降低了采购成本,实现规模效益,取得了显著效果。经过分析研究市场走势,以实现最低价或次低价采购为工作要求,及时调整采购策略,确定最佳采购时点和采购数量,最大限度地降低采购成本,实现规模效益,取得了显著效果。例如20xx年在处领导的正确指引下我们抓住市场走势,把握住采购时间点,低价购入600吨建材,有效地节俭了采购成本,而后又在较高的点位售出300吨,实现了8万元利润,从而创造了规模采购效益。二、实施要点:1、深化与恒瑞物资贸易有限公司合作伙伴关系,实现规模采购效益。2、经过双方长期合作,做到双方互相认可,达成战略合作伙伴关系,将来做到代储代销,即保证生产供应,又缓解资金紧张的压力。3、准确分析与把握市场走势,及时调整采购策略,合理定位采购时间点与采购数量,降低采购成本。4、制定每月考核目标,调动员工参与成本目标管理的进取性和能动性,到达全员参与挖掘成本潜力的目的。三、预计效益:本年度预计采购建材20xx吨左右,节俭50元吨,累计节俭成本到达10万元。降本增效,重在落实,贵在坚持。只要我们朝着降本节支这个方向,需时时抓紧节俭这根主线,从岗位做起,从点滴做起,将降本增效,服务创优,内化于心,践之于行,真正地落实到自我的工作岗位上,体现到自我的实际行动中,就会真正到达降本增盈的效果,为企业创造价值!精编资料,供您参考降本增效合理化建议如何做好【第二篇】一、更新观念转变管理模式,是实现全员降本增效的根本保证“企业兴衰,人人有责”。全面强化全体员工树立成本管理理念和节约意识,要求全体员工发扬主人翁精神,积极行动起来,从现在做起,从我做起,加强学习工艺流程,熟练掌握操作技能,节约用水、用电、用材,杜绝一切铺张浪费现象,特别是“长流水、长明灯、长跑气”现象,消除“跑、冒、滴、漏”,以“六节约”降耗增效。工作时间办公室内尽量采用自然光,在光照条件允许的情况下,不得开启室内照明设备。办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然采光,白天一般不开启照明灯,夜间照明尽量减少开灯时间与数量。培养良好的节电习惯,办公室人员离开办公室时,关闭电源插线板总开关或拔下电源插头,做到“人走灯灭,人走机关”。二、打造“精品工程”是实现全员降本增效的有效途径面对今年生产经营面临的严峻形势,我们始终恪守“以质量求生存,以服务求发展”的经营理念,严格加强质量管理,铸造“精品工程”,我们制定了严格的《工程质量管理制度》,落实岗位质量职责,并实行质量跟踪管理,严格落实每个班的工序质量标准,如出现质量问题,直接追究责任者,依照质量奖惩制度进行处罚,严格的质量管理与自身效益的紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“质量第一”的意识,在施工中,在做好现场基础工作的同时,把施工井各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责,并统一验收。三、加强严细管理对标挖潜活动贯穿生产全过程生产是一个不断变化、循环往复的动态过程,只有对生产过程加以认真周密的组织,通过查找最佳指标,保持生产各项要素在最佳的状态下运行,以最佳的指标将企业投入的各种生产要素有机结合起来,才能使产品在生产过程中行程最短、时间最省、占用和消耗最少,进而能够取得较大的生产成果和经济效益,所以在实际生产中要加大监管力度,严格按照作业规程施工,保证工作面的正规循环。降本增效合理化建议【第三篇】1、实行OA系统,提高办公效率,降低办公成本经过办公无纸化的理念,降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求,能够减少打印设备和打印耗材的使用,同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面,采用该系统减少了人力的耗损,减精编资料,供您参考少了废余流程中转时间(如检验员需要拿报告单按照流程找人签字),提高了工作效率。2、快速反应解决现场质量异常,降低停工损失根据”三现”原则结合“PDCA”理念,推行生产现场快速反馈机制,实行QRQC质量管理,在产品在制加工过程中经过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的的生产,实行和推动现场改善、改善方案,采用放宽或终止的流程控制手段,明确并控制返工或退料的成本费用,确保下一道工序的正常进行,从而降低内部质量故障损失。3、提高终检效率,避免次品出厂,减少外部投诉和质量损失。明确产品的质量特性,主抓检验控制重点,经过量化终检检验项目的方式,借助专用检具经过有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节,杜绝质量故障件的流出,确保外部产品100%的合格率,从而减少外部质量反馈和投诉,降低外部处理费用。4、现场检具实施有效管理,提高量检具的使用率和寿命采用“精益生产”理念,做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理,使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理,明确每一件量检具的状态。杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象,从而减少量检具的耗损、丢失风险,延长其使用有效期,降低购置、再制量检具的费用。降本增效合理化建议【第四篇】一、更新观念,转变管理模式,是实现全员降本增效的根本保证。“企业兴衰,人人有责”。全面强化全体员工树立成本管理理念和节俭意识,要求全体员工发扬主人翁精神,用心行动起来,从此刻做起,从我做起,加强学习工艺流程,熟练掌握操作技能,节俭用水、用电、用材,杜绝一切铺张浪费现象,个性是“长流水、长明灯、长跑气”现象,消除“跑、冒、滴、漏”,以“六节俭”降耗增效。工作时光办公室内尽量采用自然光,在光照条件允许的状况下,不得开启室内照明设备。办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然采光,白天一般不开启照明灯,夜间照明尽量减少开灯时光与数量。培养良好的节电习惯,办公室人员离开办公室时,关掉电源插线板总开关或拔下电源插头,做到“人走灯灭,人走机关”。二、打造“精品工程”是实现全员降本增效的有效途径。精编资料,供您参考应对今年生产经营面临的严峻形势,我们始终恪守“以质量求生存,以服务求发展”的经营理念,严格加强质量管理,铸造“精品工程”,落实岗位质量职责,并实行质量跟踪管理,严格落实每个班的工序质量标准,如出现质量问题,直接追究职责者,依照质量奖惩制度进行处罚,严格的质量管理与自身效益的紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“保质保量”的意识,在施工中,在做好现场基础工作的同时,把施工井各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责,并统一验收。三、加强严细管理,对标挖潜活动贯穿生产全过程生产是一个不断变化、循环往复的动态过程。仅有对生产过程加以认真周密的组织,透过查找最佳指标,持续生产各项要素在最佳的状态下运行,以最佳的指标将企业投入的各种生产要素有机结合起来,才能使产品在生产过程中行程最短、时光最省、占用和消耗最少,进而能够取得较大的生产成果和经济效益,所以在实际生产中要加大监管力度,严格按照作业规程施工,保证工作面的正规循环。以上是《降本增效合理化建议》的范文参考详细内容,讲的是关于增效、工作、企业、提议,节俭,我们,成本,合理化等方面的内容,希望网友能有所收获。
本文标题:降本增效合理化建议【精选4篇】
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