成型培训

成型培训教材成型机类型A.卧式成型机备注:此型号的机器适合注塑各种AC头部产品(一出四/一出六/一出八).B.3.5立式成型机备注:此型号的机器适合注塑各种AC头部产品C.1.5立式成型机备注:此型号的机器适合注塑DC产品成型参数表：胶料种类温度范围℃成型方式一压范围(KG)二压范围(KG)射速PE100～150内模5～600～20中/慢PVC140～180内模10～600～10中130～180外模40～800～45快140～180SR10～600～30中140～190螺丝30～10010～40快130～180护套40～900～30快透明PVC140～170外模40～800～45中尼龙料210～240外模达式70～10010～30快ABS180～240外模30～9015～50中其它说明：1.温度范围:根据不同颜色的胶料,由调机技术员调节温度,以满足外观标准为准.2.松退时间:根据不同产品和胶料种类进行设定.3.射料时间:根据不同产品及其它项参数设定，以达到产品外观达到我司检验标准。4.冷却时间:根据不同产品需求而定.5.外观要求:依作业指导书及产品检验规范作业.6.以上各参数仅供参考,根据机器性能和特殊产品可以不在此限,但需由调机技术员设定.成型常见不良类型：1.缺胶(少料):产生的原因:A.射出压力低.B.射出时间太短.C.射出量不足.D.模具排气不良.E.进胶不匀.改善对策:A.提高射出压力.B.增加射出时间.C.增加射出量.D.增加排气孔.E.重开模具溢口位置.成型常见不良类型：2.压伤端子:产生的原因:a.端子来料不良.b.模具插角孔内有杂物或插孔太小刮伤端子.c.在拿线过程中端子与尖利的器物磨擦造成端子刮伤.改善对策:a.作业员需做好自检动作.有刮伤端子不良时及时知会拉长或IPQC.b.在拿线时需做到轻拿轻放,避免刮伤五金.成型常见不良类型：3.冲胶:注塑时由于成型机压力,温度或其它因素的影响,造成产品局部出部胶料渗出或渗入插销或端子的内外部分.产生的原因:a.射出压力太大,射出速度太快.b.线材OD比模具线口OD要小.改善对策:a.调机员重新调整射出压力及射速.b.调整模具线口大小与线材OD一致.成型常见不良类型：4.压线漏铜:由于模具线模尺寸与线材大小不配套或操作不当,造成线槽处有压伤现象产生的原因:a.作业员操作手法不正确,未将线材摆正作业.b.线材OD比模具线口OD要大.改善对策:a.教导作业员正确的操作手法,避免人为造成不良.b.调整模具线口大小与线材OD一致.成型常见不良类型：5.缩水:由于注塑时压力,料量或其它因素影响造成成型后塑胶表面出现凹面.产生的原因:A.注塑胶时压力偏小.B.射出量不足.C.冷却时间太短.改善对策:A.重新调整射出的压力.B.加大射出的料量.C.加长冷却时间.成型常见不良类型：6.流纹:由于注塑时温度或其它因素影响，成型后产品表面局部出现线状痕迹。产生的原因:A.注塑的温度偏低.B.胶胶未烘好.C.射出压力低.D.射出速度太慢.改善对策:A.提高注塑的温度.B.重新烘胶料.C.加大射出的压力D.提高射出的速度.7.气泡：注塑胶时温度过高造成产品表面有胶料颗粒状凸出，呈不光泽手感状。改善对策:降低注塑胶的温度.8.杂色：产品表面含有与原胶料不相同的物质或颜色。安全事项:A为了防止意外事故的发生及操作者的人身安全，应于工作前对机械相关电气绝缘、锁模、紧急停止按钮进行检查。B工作台中央红色按钮(紧急回升按钮)遇到下列状况下使用：1在关模时模具有未取出之成品或异物时；2危险状况3镶入品与模具不密合C操作时严禁将手或异物伸入模腔内。D严禁单手操作E严禁几人同时操作一台机器F严禁使用铁或比铁硬的物体打于模腔内。G严禁把易燃物置近机台，以免发生火灾。H操作时精神集中，工作台面保持整齐、干净。