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班组培训补连塔洗煤厂常见胶带跑偏现象、原因及纠正2月4日跑偏的特征可能的原因纠正的方法胶带从某点开始局部跑偏托辊中心不正托辊破损或不转由于粘附物料使辊面凹凸不平清理及更换托辊将跑偏一边的托辊各向前移动整条胶带向一侧跑偏滚筒不平行，胶带向松侧跑偏（跑松不跑紧）调整滚筒（若原因为螺旋拉紧装置松紧不一致，则将跑偏侧丝杠适当拧紧）滚筒直径不均一，胶带向滚筒直径较大的一边跑偏（跑高不跑低）清理滚筒表面粘附物或更换滚筒机架不正或左右摇摆矫正机架或加固机架整条胶带向一侧跑偏，最大跑偏在接头处胶带接头不正重新接头无载时不跑偏，有载时跑偏给料不正或负荷不均检查给料溜槽，使物料给到胶带中心，并在给料溜槽后面不远之处安装调心托辊胶带破损部分跑偏胶带边部破损，水分浸入使带蕊发生缩曲，易在该部位跑偏。破损后应用硫化法修补新胶带更换后跑偏胶带太厚，成槽性差，不能适应该种托辊的槽角将胶带加负荷，对称静置一段时候或使用一段时候可以矫正胶带输送机胶带机的结构：传动装置：电动机、减速器、弹性联轴器或柱销联轴器；胶带：带芯和覆盖胶（上覆盖胶为工作面）机架：头架、尾架、中间架和传动装置架滚筒：传动滚筒和改向滚筒（压角滚筒）托辊：槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊拉紧装置：螺旋式、车式和垂直式。清扫器：单刮板清扫器、犁式清扫器制动装置：带式逆止器、滚柱逆止器、电磁闸瓦式制动器装料和卸料装置：保护：防堵、烟雾温度、拉绳、跑偏、欠速、撕裂、过流、闭锁2月5日胶带输送机•胶带输送机的种类：•（1）通用胶带输送机（DTⅡ和TD75型）•（2）花纹胶带输送机（适用于大倾角运输）•（3）钢绳胶带输送机（适用于远距离运输）2月6日振动筛•我厂振动筛的型号及技术参数（旧水洗）：•802、803、832分级筛：康伟德/DVE12'×24'（3.6×7.3）单层香蕉筛F=26.58m2φ=13/150mmQ=720t/h•281、282分级筛：康伟德/DVE12'×30'（3.6×9.1）单层香蕉筛F=32.762φ=25/150mmQ＝960t/h•239、240分级筛：单层香蕉筛9.285×5.45φ=25/150mm筛板角度45°振幅10mmQ=960t/h•304、305脱泥筛:单层直线筛5.709×5.45筛面角度15°φ=6mm振幅9.9mmQ=500t/h•307精煤脱介筛：双层香蕉筛6.65×4.3筛面角度30°振幅11mmφ=2.0/25mmQ=800t/h•308矸石脱介筛：单层直线筛筛面角度5°φ=2.0mmQ=450t/h2月7日刮板输送机常见故障2月8日故障发生故障的原因纠正方法飘链1.槽底不平2.细粒物料进入链条下面修正槽底加清扫板链条两侧松紧度不同连接环断裂1.机体本身不够平直2.给料偏向一侧3.连接螺栓松脱，拉力集中在连接环一边调整槽体改进给料溜槽位置经常检查连接环的螺栓，避免松动链条在链轮内夹卡1.链条和链轮加工精度不够2.链条组装时，有一部分焊口未朝上3.链轮承窝内存在物料检查链条焊口方向进行调整，在链条下加清扫板链条脱轨或串位卸料不彻底，块状物料或木板挤入链轮承窝内在卸料口与机头之间加清扫器断链冲击及疲劳断裂，严重磨损或腐蚀，强度降低，链条制造质量差（滑道卡阻或严重跳链）减少煤量，更换链条及时清理滑道刮板变行或断裂刮板间隔间距大，来料冲击大（滑道卡阻或严重跳链）调整刮板间距及时清理滑道刮板输送机的组成•刮板输送机是由电机、头轮、尾轮、中间槽、刮板链（链条、马蹄环、刮板）、和传动装置（偶合器、减速器、对轮）等部分组成。•2月9日我厂刮板机型号（旧系统）•332：B=1200mmV=0.76m/sQ=750t/hα=0°L=17.7m•831:B=1800mmV=0.9m/sQ=2875t/hα=0°L=28.4m•238:重型B=1800mmV=0.9m/sQ=2875t/hα=0°L=23.5m•2月10日我厂刮板机型号（新系统一）•301A块煤配筛刮板输送机：重型B=1600mmL=22.00m局部双层双层部分长11mQ=1750t/hV=0.96m/s•401A末煤配筛刮板输送机：重型B=1600mmL=12.10mQ=1750t/hV=0.96m/s•430A精煤配煤刮板输送机：重型双层B=1600mmL=25.2mα=0°Q=1260t/hV=0.96m/s•2月11日我厂刮板机型号（新系统二）•815A粗煤泥转运刮板输送机：B=1200mmQ=330t/hL=42.8mα=0°v=0.76m/s•826A滤饼转运刮板输送机：B=1600mmQ=600t/h.台L=17.20mα=0°V=0.76m/s•834A-836A：B=1200mmQ=200t/hL=10.2mα=3°v=0.76m/s•840A：B=1400mmQ=600t/hL=16.80m双层刮板α=6°v=0.76m/s•2月12日振动筛的常见故障及消除措施常见故障原因消除措施筛分质量不好筛孔堵塞停机清理筛网原料水分高对振动筛可以调节倾角筛子给料不均匀调节给料量筛板磨损或掉落更换筛板给料过大，物料过厚减少给料量筛子转数不够传动带松张紧传动胶带轴承发热轴承缺油注油轴承弄脏洗净轴承，更换密封环，检查密封装置轴承注油过多或油的质量不符合要求检查注油状况轴承磨损更换轴承2月13日振动筛的常见故障及消除措施常见故障原因消除措施筛子的振动力弱飞轮上的重量装得不正确或过轻调节飞轮上的重块筛箱振动过大偏心量不同找好筛子的平衡筛子在运转时声音不正常轴承磨损换轴承筛板松动紧固筛板弹簧损坏换弹簧入料或出料盲板松动紧固盲板激振器固定螺栓松动或断裂紧固或更换螺栓2月14日我厂破碎机的型号及参数（1－2煤）•284：MMD625入料粒度300-150mm通过量Q=200t/h破碎量Q=150t/h排料粒度200mm•295、296：MMD625入料粒度150-25mm通过量350t/h破碎量250t/h排料粒度50mm•253、254：DDC24x96入料粒度200-25mm通过量450t/h破碎量300t/h排料粒度50mm•286：MMD500入料≤200mmQ=200t/h出料≤50mm•2月15日我厂破碎机的型号及参数（2－2煤）•252：DDC20x48入料粒度300-150mmQ=200t/h排料粒度150mm•838：MMD625入料粒度150-13mm通过量450t/h破碎量250t/h排料粒度50mm•813、814：MMD500入料粒度150-13mmQ=450-500t/h排料粒度50mm•840：MMD500入料≤200mmQ=200t/h出料≤50mm•2月16日破碎机的常见故障故障原因排除方法齿板松，产生金属撞击声齿板固定螺钉松动或损坏坚固或更换螺钉破碎产品粒度变粗齿板磨损补焊或更换齿板齿辊轴承温度高轴承损坏或润滑不到位检查轴承和油泵油泵不出油油泵不转油管堵塞检查油泵检查油管破碎机堵转齿辊卡住不可破碎物或煤量过大破碎机打反转取出杂物或减少为煤量2月17日浅槽重介分选机的结构浅槽重介分选机主要由槽体、驱动装置、刮板及刮板链、机头驱动链轮、机尾改向链轮、中间托链轮（托链板）等组成。2月18日浅槽重介分选机的工作原理入料原煤给入分选槽后在调节挡板的作用下全部浸入悬浮液中，在浮力的作用下开始出现分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物下沉到槽子底部。在下沉的过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而充分分散后，继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上部的低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。在刮板的作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品，从而完成原煤的分选过程。2月19日浅槽重介分选机上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用。2月20日浅槽重介分选机水平流的作用是保持槽体上部的悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起运输的作用。上升流一般为水平流的1/3。2月21日