折床培训教材

第1頁共11頁折床培训教才一、本公司所用的折床有两种型号﹔主要是用来产品折曲成型;一种是日本天田公司AMADARG－100DC-9Ⅱ折床，另一种是日本东洋公司TOYOKOKIAPB-3613W折床。1.AMADARG－100DC-9Ⅱ此型号折床为下动式，工作原理是利用液压千斤顶使工作台上升来完成作业。此型号折床具有角度稳定，操作简单、使用方便等优点，最长可折3100mm之工件，最大压力为100吨，适合加工制作样品;2.TOYOKOKIAPB-3613W此型号折床为上动式，工作原理是利用左右两个轴杆使上工作台向下降来折弯作业。此型号折床角度稳定，速度快，操作功能齐全，最大加工长度为1300mm，它的最大压力为36吨，比较适合制作量产。二．上下模参数及使用范围和选用1.107直刀适用于对称工件的折弯,具有较高的强度及良好的避位性.适用范围b-a≧6c-d≧62.117小弯刀适用于“”形工件的折弯,具有一般强度及良好的避位性.刀尖R0.2适用范围:b-2t≧4a≦30c-d≧353.453中彎刀適用于“”形工件的折彎,具有較高的強度及良好的避位性.適用範圍:b-2t≧6a≦45c-d≧754.小尖刀103、大尖刀210:適用於銳角,對稱件的折彎,具有較高的強度及優良的避位性.適用範圍:A/b=1.72也適于抽孔、鉚釘、离折彎線較近時使用.第2頁共11頁5.大彎刀52:適用于“”形工件的折彎,具有較高的強度及一般的避位性.適用範圍:b-2t≧10a≦75c-d≧906.壓平模:適用于反折壓平,鉚、釘整形等.7.14830圓弧刀:適用於對折彎圓弧有特殊要求的工件.折彎內R=3.0,也可用於整形.8.自制117小彎刀適用U型折彎，具有一般強度，和較好的避位性,適用範圍:a-2t≧2.8b≦30c-d≧359.U型槽選刀1.a-b≧8時，選用109、103、453、117、210、47﹔2.4＜a≦b且1＜b/a≦1.5時選用117﹔3.ba≦10且0.5＜b/a≦2.0時，選用117、453﹔4.a10,b/a≦2.0且b30時，選用117、453、47﹔5.a10,b/a≦2.4且b53時，選用453、47﹔6.a10,1.7≦b/a≦2.6且53b76時，選用47。10.下模分為單槽和雙槽：1.雙V槽分角度與高度兩種(1.)角度《30°》7.215103510455040303525202015253040第3頁共11頁4630（4-6V）81230(8-12V)《90°》(2-25V)略……（2.）高度《***10》301104-7V302106-10V303108-12V《***40》301404-7V302406-10V303408-12V3064016-25V《12*》1214-7V1236-10V1248-12V＜2.單V槽：2V3V4V5V6V7V8V9V10V11.模座、模墊：4第4頁共11頁12.上、下13.折床刀模分為整體與分割兩種：（1.）整體：835mm,415mm.（2.）分割：300mm,200mm,100mm,100mm,50mm,40mm,20mm,15mm,10mm.14.易模夾：易模夾主要用于夾持簡易模具，易于成型，也可用于鉚釘，壓平，壓接地符，壓十字，抽橋，加強筋等。三．上、下模的選用原則：1．上模（1.）優先考慮117、453，再考慮（自制117），103，210，最后考慮52。（2.）一個工件適用一種上模加工。（3.）板厚大于3.0時，盡量避免使用107直劍刀，117小彎刀，103小尖刀等強度較低的上模.2、下模（1.）t≦3時，V寬等于5~6倍板厚。（2.）3＜t8時，V寬等于6~8倍板厚。（3.）最小選用4倍的板厚。3、段差模當H≦2~3t時，用普通下模無法加工，請選用段差模，最大加工范圍是t≦3.0。段差成型原理：V槽成型。利用V槽的寬度來控制段差的高度。注意點：（目的）通過制定上、下模的使用范圍，使操作員根據工件的料厚，形狀，能快速准確的選用上、下模，從而提高工作效率。四．折彎順序1.由內到外;2.由難到易;3.先段差后死邊;4.前工程折彎不會干涉后工程折彎。五．上、下模長度的選擇A.選用刀模長度須≧工件長度的5mm，以折彎時不干涉為原則;B.折彎時優先選用整體模具;C.當抽牙、抽型、螺釘、螺母、螺柱與折彎產生干涉時，可以用分割刀模讓開，但兩刀之間的距離不要超過10mm，否則需要壓線處理。六．上、下模正、反裝選擇（1.）‘上模’鉚釘、抽型、抽牙等與折彎方向一致，離折彎線較近，且與操作者方向相反，用順裝，反之反裝。如圖：（2.）‘下模’鉚釘、抽型、抽牙離折彎線較近，且與操作員反方向，與折彎方向相反用順裝，反之用反裝。如圖：第5頁共11頁（3.）當折彎線兩側均有抽型、抽牙、鉚釘，凸苞、折曲等加工離折彎線較近時，且與折彎方向相反時，選用單V下模。如圖：七．產品展開計算板料展開原理：板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層---中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基准，中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動，中性層到板料內側的距離用λ表示。計算基本公式：展開長度＝料內＋料內＋補償量一般折彎：（R＝0θ＝90°）L＝A＋B＋K當0＜T≦0.3時K＝0當0.3＜T＜1.5時K＝0.3T當1.5≦T＜2.5時K＝0.25T當T≧25時K＝0.22T對于有色金屬材料，如，當T＝0.3時，K＝0.4T注意：R≦2.0時，按R＝0處理一般折彎：（R≠0θ＝90°）八、折床加工常見問題及處理方法1.問題點：折彎生工件在折彎處變形。原因：出現變形主要是由于折彎速度快，手沒有跟上去導致。解決方法：降低折彎速度，手扶工件與折彎速度同步。2.問題點：折彎較長工件時會出現角度一頭大，一頭小。原因：a:模磨損不均勻，兩端高度不同。b:模具磨損不均勻，兩端高度不同。c:中間塊不平衡，不在同一水平上。解決方法：（1.）反饋給鐳射或NCT，注意選料。（2.）換刀模。（3.）調整中間塊。3.問題點：折彎尺寸較小，不好定位，上模容易壓到后定規原因：a：因為T＝0.8時，下模選用V＝4mm。b：4V到邊的距離為3.5mm,而3.0內的內尺寸＝2.2mm，折彎尺寸在V中心線到邊的距離以內，正裝無法定位。c:采用下模反裝，上模將壓到后定規，正反裝都行不通，要想其他的方法。第6頁共11頁解決方法：下模反裝，在后定規上加一個墊片，避開上模。4.問題點：在板料的中間開有一方孔，方孔邊緣到折彎線的尺寸很近，如果直接折彎方孔邊到折彎線，折彎線的料將折不起來。原因：由于B處尺寸只有1.3mm，料厚為0.8mm，選用的V寬為4V，由于1.3mm＜4V/2所以折不起來。解決方法：（1.）：將此處料磨至折彎線（須經工程部門確認）（2.）：將折彎線處先壓線，然后折彎。5.問題點：工件最后成型后的形狀為封閉狀。A種情況：X≧30Y≦60B種情況：X≧70Y≦400解決方法：（1.）當出現A種情況時，采用左右耳對接，即可解決。如圖：（2.）當出現B種情況時，采用將上模夾具移開，從上模上面兩夾具之間翻過，避開上模。如圖：6.問題點：工件上有孔，孔到折彎線處的距離很近，直接折起孔會變形。解決方法：（1.）：在折彎線打壓線，再折彎起來。（2.）：采用鐳射在折彎處割線，從而避免拉料。（3.）：用鐳射在折彎處割一條線。九、折床安全1.工作中嚴禁人員進入后定規運動范圍內。2.DC-9II型應兩次歸零，以免爆模具。3.輸入D值，L值時應審查一遍方可運行，以免爆模，撞模。4.工作中嚴禁人員將身體任一部分伸入上下模之間。5.工作中調整模具時，應按下“STOP”鍵。6.校刀壓力一般在2T左右，嚴禁超出折刀耐壓值，以免爆模。7.折彎大工件，注意工件變形打人。8.工作中未徑允許，嚴禁其他人員進入工作區域。9.機台周圍不允許堆放雜物。第7頁共11頁10.上下模夾定期檢查，以免掉落壓傷人員。11.折彎小工件時：注意手離刀模距離，以免壓手，（手離折刀應在80mm之外）12.折嚴禁二人同時操作一台機床，（折彎大工件時除外）13.彎時必須戴手套，以免划傷手。14.電源箱非專業人員嚴禁打開或修理。15.工作中嚴禁打鬧，聊天。16.未徑培訓合格嚴禁上崗。十．量具的使用及保養方法最常用的量具有游標卡尺、高度規、直角規、分度尺、牙規。1.游標卡尺是在1492年-1577年間由葡萄牙人羅尼斯發明的，后來由法國人VERNINE改良。游標卡尺主要有三種：(1)機械式其公差值一般有0.02及0.05兩種。(2)附表式其公差值一般在0.01(3)液晶式其公差一般在0.01使用游標卡尺的注意事項：（1.）選擇適合使用目的的游標卡尺，確定種類、測量長度及精密等。（2.）不可給予劇烈重擊，不可掉落碰撞，不可作錘的代用品。（3.）注意不可損壞內面測定額，不可作為圓規之代用品。（4.）在使用前，擦拭各部灰塵，特別是滑動的面用多測定面。（5.）確認滑板狀況及問題，當感到不當時，由固定螺絲及押螺絲調整。一量鎖緊固定螺絲或螺后，會依反時針方向退回約1/8轉（45°）。再度確認滑板的滑動狀況及間。視狀況增減螺絲的退回角度，重復上述順序。（6.）深度測量：把深度基准面密著工件上測量之。（7.）段差測定：把段差測量面密著工件上測量。（8.）由正面讀取刻度。（9.）測定小孔時，因為有不能讀取到較小的值所以要注意：（10.）外側測試：盡可能在基准附近，把測定物夾住測定之。把卡尺的外側測定面密著于測定物測定之。（11.）內側測定：盡可能反內面測定額伸到內部測定。測定內徑時，讀取指示值最大時的值。測定溝槽寬度時，讀取指示值最小時的值。游標卡尺在使用前，擦度各部灰塵，特別是滑動面及各測定面，使用后，以干的布粘防鏽油輕輕擦試各部位，使防鏽油能到達每個部位，保管時：a不受日光;b濕氣少通風良好，灰塵少﹔c不可放在地上;e兩側定面保持0.2~2.0mm距離;f沒有鎖定的狀態;g盡可能收于盒內。2.直角規的使用方法：（1.）直角規的大小規格可由使用者的需求而定，本部門使用的規格有兩種：20mm*20mm*3mm和40mm*40mm*5mm;材料均為3mm﹔如下圖所示：（2.）直角規主要是用來測量一些90度的折彎角度，但是不能測量出角度的准確值。（3.）在使用直角規測量角度時，一般應先將其一邊貼平工件的一邊為基准，再仔細的查看另一邊是否與工件的另一邊貼平及有無間隙，具休有以下三種情況：如下圖一所表示所測量的折彎角度小于90度;如下圖二所表示所測量的折彎角度等于90度﹔如下圖三所表示所測量的折彎角度大于90度﹔3.牙規第8頁共11頁牙規用來檢測攻牙后的牙是否正確，攻牙是否過緊或滑牙。常用規格：M3M3.5M46＃-32M2.64＃40使用方法：（1）選擇欲檢測規格的牙規，核對牙規主體的規格是否與欲檢測牙規格相符。（2）清除附著地牙規兩檢測端螺紋上的雜物及欲檢測牙孔內的鐵屑。（3）用GPII端對准欲檢測的牙孔，順時針旋轉，如可順利通過，再用另一端IPII端順時針輕輕旋轉，如果沒有阻力順利通過，即滑牙﹔如果IPII端順時會旋轉，不可通過時即為牙孔良好﹔當GPII端與IPII端均無法通過時則為牙孔不良（牙過緊）。使用注意事項：（1.）牙規為較精密的檢測工具，要妥善保管，防止遺失。（2.）在檢測進不要使用蠻力，牙孔不良時，,GPII端遇阻力不能通過強行通過。（3.）在每次使用完畢后，應及時用空氣槍清除螺紋上附著的雜物，并噴少許防鏽油，放置盒內保存。（4.）使用時輕拿輕放，使用期限過久（1年左右，視檢測頻率而定）應進行檢測牙規的精確度，有必要時需更換。十一．常用之材料SECC：根據產地不同常用有1.台灣料（中鋼）2.日本料常用品牌（NKK，新日鐵，神戶）3.韓國料，制作