挤出工序系统培训（PPT49页)

培训教案1加料斗2喂料3机筒4压延辊5冷却带6粉碎机7提升机8振动筛一、挤出各关键点工艺、控制二、易损件的测量与更换三、异常应急处理1、加料仓有无漏粉、透明观察口清理观察口加料•通知前混合工序加料•原则:开机或者料位到最低标线图片•当开机加料或者异常仓空加料时必须用手套袋将加料口堵住,防止溢料注意•--料位最低标线2、搅拌及喂料搅拌电机恒速、匀速喂料电机变频调速（按照工艺单要求）一区二区三区四区喂料区喂料区一区二区三区四区喂料口喂料区一区二区三区四区3#模温机2#模温机1#模温机4#模温机冷却水设定：冷却水管水温超出15度，则警报，低于则恢复。警报检查风冷显示器等报告领班关注模温原理：输送---混炼---保温---输送喂料区一区二区三区四区输送混炼保温输送喂料区一区二区三区四区输送混炼（熔融）保温输送注意用横担托起耐磨材料斜面垂直面安装方向斜面靠右侧垂直面左侧衬套尺寸：184*N*54材质：红色：普通蓝色：耐磨N=134.5N=67.25N=134.5N=220N=100N=54衬套组合排列机筒内部由多种材质和尺寸的衬套组合而成。其组合方式和材料直接影响温度、材料性能，所以对于衬套的组合有严格的要求。衬套如果衬套在组装出现问题，很可能影响材料的冷却，因为模具材质本身的导热性不一样，我们材料反应本身就会产生一定的热量，如果热量不能及时带走，很快会导致材料在区域内固化，从而产生堵料现象。如果叶片组装出现问题,导致磨损过快,熔融区位置变化等.直接影响我们产品的质量.1、设备运转时严禁用抹布、线纱清理旋转部位2、接近旋转设备时，注意工作服或手套等，以防卷入。3、设备运转时严禁修理旋转部位4、开机前将所有防护装置安装齐全，不能存在侥幸心理。紧固5#模温机控制水槽水控制材料进入挤出来的材料首先经过压延辊进行成型,压延辊的间隙决定了片状料的厚度此时要注意压延辊的温度控制,注意前后辊的控制关系.安全提醒：1、料片厚度的调整2、压辊温度的调整A、前辊温度是由水槽内水温度来冷却的，如果温度太高，直接检查水槽水温是否能冷却下来B、后辊温度主要是由5#模温机来设定控制的。粘后辊后辊温度高降低5#模温机粘前辊前辊温度高升5#模温机检查水槽水温调整原则冷却带检查事项及时清理掉落的渣料，以免进入水槽日常检查是否掉落块状料，注意运转时严禁清理经过压延辊压成型之后，片状料就平铺在冷却带上面。冷却带的下方有冷却水对冷带不停的喷洒，注意检查喷头和水温，只有喷头压力十足和较的低水温，才能保证材料的充分冷却。水槽温度显示表水槽要定期清理，严格确保清理质量。水位检查水位基本与此管道平齐水位不足，会导致水温上升水温上升检查水位补充水位不足检查冷却水足冷进冷出热进热出淤泥，需要定期清理从片状料进入粉碎机后就开始就开始粉料筛选颗粒的系统.按照工艺要求的颗粒,系统循环进行颗粒的筛选.见右图.其中粉碎机筛网的大小和震动筛网的大小都是有要求的片状料粉碎机粉碎5mm震动筛10目料仓10目标准筛验证1、粉碎机刀片2、粉碎机筛网3、提升机皮带4、震动筛筛网周期性更换有无起鼓、脱皮等周期性更换，越接近周期，越要严格检查长度是否符合更换标准用10目标准筛验证详见后面易损件更换章节清理流程：清理周期：30分钟/次松开上层紧密阀抽出上层磁棒关闭上层磁棒压紧上层紧密阀重复以上，清理下层填写清理记录安全注意事项：1、四个固定销不能少2、安全护栏要关好生产过程工艺参数记录参考工艺参数单,反映整个挤出过程中的工艺情况.设备点检表监控各设备的运行情况.产前验证记录确保产前的状态符合工艺的要求.核对工艺单每20分钟填写一次操作人员根据记录要求，对数据进行真实的记录，需要测量的数值要按照要求测量。遇到数据和之前差异较大时，立即班长和领班汇报，以便能第一时间得到解决。按照文件要求，所有的记录严禁私自涂改，如必要时涂改，必须签上修改人姓名。三维搅拌外加料时，需要复核876543211、叶片的更换a、耐磨叶片—GT标识GTb、使用原则耐磨：无论是自检符合要求的和从仓库中领用的再利用的叶片，在右面分布图5-8对组合中重复使用，安装原则遵循从左到右尺寸依次从小到大，而1-4对组合则更换全新的耐磨叶片。普通：符合测量标准即可全新再用普通叶片—无GT标识C、测量标准测量耐磨和普通叶片的尺寸，如符合至少一个对角线大于87cm且两对角线都大于85cm的，可以再使用，如测量过程中发现磨损严重不规则、有裂纹等直接更换。L1(L185cmAndL285cm)And(L187cmORL287cm)只量普通，总和=642、螺套的测量与更换所有尺寸螺套都必须符合直径Φ1≥87CM.测量时以测量最小值作为依据Φ13、衬套的测量与更换更换要求a)均匀磨损的磨损度应≤2mmb)局部磨损的磨损度应≤5mm232114341测量数据数量衬套的测量方法检查工具卡模测量读取以上记录停机维护保养时需要测量、记录3、粉碎机刀片与筛网a)粉碎机刀片长度要求≥60mm;b)刀片的硬质合金刀头有脱落、缺口、裂纹的需要更换;c)刀片和底圆的连接处磨损深度达到一半时需要更换。注意测量合金头a)挤出机粉碎机筛网有破损的需更换；b)挤出机粉碎机筛网局部有明显磨损的需更换；c)筛网孔径要求≥φ5.4mm的需要更换新筛网或合格筛网刀片筛网据统计，筛网安全周期为60批每次停机保养需要测量、填写测量最短粉碎机腔体中间与材料接触部分都是防护板，这些防护板都是需要及时检查的，如检查疏忽，很容易导致防护板磨损过小直接掉落粉碎机中，对材料质量造成不可挽回的影响。4、粉碎机防护板耐磨块粉碎机上盖防护5、震动筛网A、要求每班取过振动筛的粉料100g过相应目数的标准筛,如全通过,则振动筛筛网合格,如没有完全通过,则需检查更换筛网B、每次更换新筛网后,生产达到700批,更换新筛网。10目标准筛定义：单位长度（1英寸=25.4mm）中网孔的数量1英寸=25.4mm10目普及知识—“目”AB线磁选为手动磁选，其中使用一定的周期后会产生去粉不良的问题：主要原因是去粉的密封磨损，导致磁粉不能完全被刮下。6、磁选去粉不良去粉密封圈磨损去粉演示磨损变大后，不能刮净红外点温仪接触式点温仪游标卡尺砝码标准筛产前验证时这些工具必须齐全并保持这些工具的状态是完好的.注意合格证有效期1、材料断加应急措施：当发现因失误造成加料仓空时，不要慌张急忙通知加料，先用手套袋后将喂料口堵住，再通知加料。切记不要降低转速或者慌张直接通知加料。与前混合1、通知加料，到料仓最低标线时及时通知前混工序人员进行加料，如迟，有冲料的隐患。前混合加料时不能太快，太快导致气流冲击过快，材料瞬间冲出。所以材料2、前混合工序加料结束后及时把流程卡送到挤出工序操作人员手中，尤其生产到试验料、非常规配方料等与检测每批材料混合结束后，取样送至检测工序。将流程卡填写结束后一并交至检测。恢复正常不行记录报警代码分析原因2、主机跳停代码检查报警代码按复位按扭准备停机报告班长报告领班复位开机问题：开机挤出粉料：经常有人操作时候出来的是粉料，我们结合上面的我们材料反应的几个条件：温度、物理作用、化学作用就可以知道，1、温度没达到。2、转速太快，还没有反应就已经挤出。3、模具装错。解决方法：1、降低转速，让材料在机筒内部充分反应。2、检查各区温度3、以上都没问题情况下检查模具组装情况。