易飞90系统MOC工单培训幻灯片90

工单/委外子系统培训(MOC)讲师：陈炯课程大纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创建四、日常作业及报表管理五、报表使用时机及异常管理六、定期作业系统主画面基本信息规划日常交易录入委外厂商评核期初余额导入应付帐款管理基本信息规划、录入加工计价管理工单派工作业导入月初未结工单、应付帐款应付凭单/付款单供应商评级领料/退料/挪料作业生产入库作业委外进货/退货作业委外验退件退回作业委外进货验收作业单据凭证、清单与明细表、报表单据凭证、明细表系统主作业流程应付/采购工单/委外系统采购管理系统产品结构系统存货管理系统工艺管理系统批次需求计划系统销售系统应付管理系统质量管理系统物料需求计划系统成本计算系统与其他系统的关联主生产排程系统基本信息创建录入供应商信息设置工单系统参数设置工单单据性质委外价格管理设置共用参数录入工作中心设置共用参数注意：报废单单据性质在存货管理系统中设置录入工作中心代号311312313321322323制造部制一课制二课A组B组C组E组F组G组１)成本可依工作中心搜集２)工单工时可依工作中心搜集３)同一工作中心对产品制费分摊方式唯一依产品成本中心设置工作中心录入工作中心录入工作中心批次需求计划系统的产能负荷衡量基础，假设每个工作中心有10人，每天上班7.5HR，则该工作中心每日人工产能为75小时，当发出工单时，如果该生产产品有标准工时，系统将会将标准产能与排程产能进行比较。2）制费分摊依据成本计算系统的制造费用分摊依据。3）标准工资率/标准制费分摊率成本计算系统的人工费用及制造费用计算来源，计算成本时应以实际工时×实际人工，对于人工成本稳定或者无法收集的公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。1）每日人工/机器产能录入供应商信息同一供应商既有采购供应，亦有委外加工者，可分别建立不同供应商信息委外厂商信息应于采购系统之录入供应商信息中录入设置工单系统参数选择检验中消耗的数量，是否纳入工单完工数量计算选择未发放的计划是否显示在工单每日排程中设置工单单据性质领/退料单如不核对工单，则无法正确收集工单用料资料单据性质为挪料单时，须输入领/退料单别，以便根据挪料单自动生成领/退料单；单据性质为入库转领料时，须设置领料单/入库单别，以便生成领料单和入库单单据输入工厂品号打钩：可以输入试产品号进行生产委外进货采到货－验收流程时，可勾选核对检验。将超耗领料单区分出来的主要目的∶1.核准权限的考量正常领料单经用料车间主管核准即可，但超耗用料应由计划部门核准才可领料(预防产生缺料)。2.异常统计可通过存货系统的库存交易统计表统计超耗用料的金额及明细。关于领退料单单别设置设置工单单据性质可以说是排程表种类，生管单位进行生产排程时，有时会依生产特性如生产线别或计划生产，或依BOM断阶的特性进行区分(成型工单、外包工单、组装工单…等)，这些工单单别设置后将来不论是报表或信息查询均可有效的将资料区分清楚。有无产品工艺的工单应分别设定工单单别关于工单单别的区分设置工单单据性质如果生产入库单由各工作中心或生产单位个别自行录入，可将生产入库单别依工作中心单位进行区分如571成型入库单572切削入库单573组装入库单入库单据区分后，在单据的管理上将更加的清楚明了。关于生产入库单单别的区分设置工单单据性质一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性有些料件对于生产单位采开放仓库，用料先行自行取用，入库同时再补领料单，这种情形我们可将此种类别的入库单据独立出来，这些单据属于自动扣料的入库单据。这些入库单据包含：生产入库单、委外进货单及委外退货单。自动领料对单别的影响设置工单单据性质控制超领，超入，缺领将超领，超入，缺领独立设置N:不控制W:控制且警告Y:控制品号信息中可针对每个品号设置独立的超领，超入，缺领控制参数设置工单单据性质甲厂商===============A品号100元B品号200元委外工单委外进货单121）单价默认来源委外价格管理录入委外核价单委外核价单据确认委外核价单核准委外核价单凭证委外核价明细表2）委外核价单据创建程序委外价格管理日常作业及报表管理退料作业程序生产入库作业程序委外进货作业程序委外退货作业程序工单发放程序领发料作业程序应付账款整账作业程序订单管理录入工单检查发放工单凭证工单生产排程表调整生产进度表订单生产进度表产品预计生产表工单需求检视表工单缺料状况表料件预计领用表工单明细表决定厂内工单或委外工单从订单自动生成源工单工单发放程序工单发放程序状态码1.未生产:工单录入完毕后的默认值。2.已发料:工单之第一张领料单审核时更新，同时更新实际开工日3.生产中:工单己发料且已部分入库Y.已完工:最后一批入库使得生产量=预计产量时，该生产入库单或委外进货单的日期将赋予实际完工日。y.指定完工:工单开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。工单发放程序指该工单BOM用料的有效日期，一般为工单的预计开工日。产品结构系统中录入BOM中依组成组件在BOM的有效性曾定义过生效日期与失效日期，只要您曾输入日期，本作业在展算BOM用量明细时将以本日期与BOM的生效或失效日期做比较，以决定工单单身展料时实际出现的品号。对配置产品，将采用配置方案（由所关联的订单取得）的BOM日期和配置内容进行用料计算。BOM日期工单发放程序工单发放程序如果是通过LRP发放所生成的工单，本字段记录的信息是计划来源，如果是通过MRP发放所生成的工单，则本字段将空白。计划批号工单发放程序人工开立工单时，最终产品的工单单号或来源的工单单号。人工开工单的顺序是先决定A工单后，再决定B工单，我们称A工单为B的源工单源工单ADHKBDC工单发放程序定义本工单的来源，本字段提供信息开窗，可通过[F2]功能查询销售系统的录入订单作业中所有未结案订单明细。如果产品为配置产品，则会将该产品的配置信息引入工单，并形成自动形成工单批号信息。订单单号工单发放程序工单发放程序工单开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。指定完工工单发放程序工单发放程序最少需领用量含损耗标准需领用量最少需领用量:系统控制缺领的依据；如品号中设置了物料的缺领率，则是否缺领的依据为：‘最少需领用量×缺领率’计算的值最少需领用量工单发放程序严格按照BOM组成用量计算，不考虑最小用量、领用倍量以及损耗率含损耗标准需领用量:系统控制卷包料需领用量依据含损耗标准需领用量工单发放程序严格按照BOM组成用量和损耗率计算，不考虑最小用量、领用倍量工单发放程序用料计算输入已领用量用料计算工单发放程序可根据单头的预计产量以及BOM组成用量重新计算单身用量，可选择是否考虑损耗率本作业的功能主要是已开出工单但未审核，发生工程变更或预计生产量变更时，需重新展算工单用料。输入已领用量工单发放程序可用于起初开帐时，录入对应料号的已领用数量从订单自动生成源工单将订单整批自动生成为源工单工单发放程序录入工单联产品成本分摊比率录入联产品成本分摊比率，以便实际成本计算时分摊成本工单发放程序联产品：同一工单产出的不同成品，常见于化工业工单拆分工单发放程序•客户订单由一次性交货变更为分批交货，可将工单相应地拆分成多张，以便更灵活地安排生产•为平衡负载，需要将工单拆分给不同的工作中心生产，并解决制费分摊问题工单拆分工单发放程序由用户自行选择拆分原则由用户决定：单身的需领用量拆分后是否再次考虑领用倍量工单拆分工单发放程序自动拆分后可维护部分信息，如数量、预计开工日、预计完工日、工作中心等工单拆分工单发放程序拆分产生的新工单与原工单的源工单单别，源工单单号等信息相同拆分后，原工单不作废，依维护数量进行修改(避免系统产生过多的作废单据、垃圾数据)工单拆分工单发放程序工单的损耗率在拆分前已考虑过了，拆分时保持原来的计划条件，单身需领用量的拆分不再考虑损耗率工单改装工单发放程序•针对备货生产来说，接单后跟原工单或者配置方案比较，快速生成返工工单的领料差异•有效指导生管人员录入工单工单改装工单发放程序在返工工单单头增加按钮，比较原生产工单与客户订单对应的BOM或配置方案，将差异生成到返工工单单身，要拆下来入库的材料生成负项，要领料组装到产品上的材料生成正项工单改装工单发放程序取替代混批和工单组合替代工单发放程序•避免旧料呆滞，降低成本•提供组合取替代模式，协助生管人员进行用料计算和管理•从计划到现场全程考虑取替代信息•支持灵活多样的取替代模式取替代混批工单发放程序允许混批取替代：会优先考虑替换料件（旧料）的可用量，再考虑被取替代料件的可用量，最后考虑替代料件可用量，若仍不满足需求量，则生成被取替代料件的采购计划；如果不勾选，则哪个替换/替代料件能满足用哪个替代，不满足就不替代工单组合替代工单发放程序组合替代工单发放程序组合替代工单发放程序品号F9开窗组合替代工单发放程序工单变更工单发放程序用料计算工单变更工单发放程序•已审核的工单需改动时可以使用工单变更单•变更单审核后，变更内容会更新原工单用料计算可根据单头的预计产量以及BOM组成用量重新计算单身用量，可选择是否考虑损耗率工单每日产量工单发放程序工单每日产量查看工单每日的预计产量和实际产量工单每日排程工单发放程序可以查看和修改工单的每日预计产量，查看每日的实际产量工单需求录入领料单核准领料单调整工单欠料状况表料件领用明细表合并领料捡料表备料作业领料单确认领发料作业程序领发料作业程序领发料作业程序如果领料工单档上的工单不存在于领料单单身，程序会根据领料工单档进行更新，修改工单的领料码和领料套数本例中工单20110812001的单头状态会更新为已发料并且有领料套数，而工单单身的已领料量全部为0•查找在哪出现问题很麻烦•工单生产进度表是不正确的•领料操作不好处理此工单不存在于领料单单身领发料作业程序保存领料单保存时，若工单单号在工单信息档存在，在工单单身不存在，提示警告信息领料方式1.成套领料:由系统默认数量＝预计产量-已领套数2.补足已领用套数:表示已领套数补料，此时领料数量公式：领料数量＝工单已领用套数／预计产量＊需领用量－已领用量领料数量需0才处理3.补足需领用量:则表示工单补料，此时领料数量公式:领料数量＝工单单身之需领用量－已领用量领料数量需0才处理更新工单已领套数:可设定是否更新工单单头的已领套数领发料作业程序领发料种类模式简介依工单或工单生产排程表仓库生成领料单发料领料单位签收仓库将领料单审核生产特性：必须是生产排程正确，现场生产进度可依排程状况运行，排程误差小;必须是仓库缺料情形少，可整批发料;必须是制造的前置时间短，不会造成现场用料管理困扰;可以运用合并领料检料表将多批领料同时检货。1）仓库(或物料)直接备料领发料作业程序生产特性：可能排程与实际出入甚大，以车间的实际生产进度为领发料基础仓库存货应进行存货或安全库存管理，否则容易生成缺料情形可以运用合并领料检料表将多批领料同时检货依现场生产进度及工单排程表车间填写领料并核准仓库发料车间领料签收仓库将领料单审核2）领料制(由现场单位依需求进行领料)领发料种类模式简介领发料作业程序(由现场单位先行取用料件，待入库时再依工单用料或BOM生成领料单倒扣库存帐)依现场生产进度及工单排程表直接取料生产生产入库完成依入库单据生成领料单领料单审核生产特性：开放性仓库或者委外外包仓库(仍需进行存货管制者)为了确保仓库库存正确性，应定期落实盘点作业仓库库存应进行存货或安全库存管理，否则容易产生缺料情形。缺点:帐务的实时正确性差3）自动扣料制可利用录入品号信息作业中之【领料码】特性，(1.逐批领料2.自动扣料3.单独领料)三者皆可利用领料流程或备料流程处理，或者可通过自动扣料流程