机床安全操作培训

生产制造中心机械加工部二零一三年四月机床安全操作培训机床安全操作机床安全操作培培训训机床安全操作培训一.总则1.操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。2.操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。3.操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时1机床安全操作培训感到视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。4.开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并做空载试验。5.工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。一.总则2机床安全操作培训36.工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。7.在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上，禁止用手解摸机床的旋转部分；禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。8.机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。9.不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏一.总则机床安全操作培训冷却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。10.切屑飞溅严重时，必须使用压缩空气消除切屑，为了不危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低，不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。11.工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦工具。一.总则4机床安全操作培训二.基础知识1.机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?主要有以下：1）机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。2）机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门铣床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。5机床安全操作培训二.基础知识3）刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。4）被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。6机床安全操作培训二.基础知识5）电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。6）手用工具造成的伤害。7）其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能7机床安全操作培训二.基础知识造成伤害。2.机械设备的基本安全要求是什么?主要有以下：1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：①对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡8机床安全操作培训二.基础知识板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。②对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。③对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。9机床安全操作培训二.基础知识④对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。4）机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：①供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。②电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。10机床安全操作培训二.基础知识③开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。④应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。⑤局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。5）机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：①重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。②手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。③脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉11机床安全操作培训二.基础知识下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。6）机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。7）每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。3.机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防12机床安全操作培训二.基础知识护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置。13机床安全操作培训二.基础知识4.机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1）正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。14机床安全操作培训二.基础知识2）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。3）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。4）设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5）机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。15机床安全操作培训二.基础知识7）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。8)机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。9)工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。5.金属冷加工车间如何防止工伤事故?金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场16机床安全操作培训二.基础知识所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。1)机床平面布置要求：①不使零件或切屑甩出伤人。②操作者不受日光直射而产生目眩。③搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。④车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。2）防护装置要求：①防护罩：隔离外露的旋转部件。②防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不17机床安全操作培训二.基础知识在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。③防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。3）保险装置要求：①超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。②行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。③顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。④意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。18机床安全操作培训二.基础知识⑤制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。6.车工应注意哪些安全事项?主要有以下：1）穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。2）在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。19机床安全操作培训二.基础知识4）用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。20机床安全操作培训二.基础知识8）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。9）为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。10）除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。11）用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。12）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。21机床安全操作培训二.基础知识13）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。7.铣工应注意哪些安全事项?主要有以下：1）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。2）加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。3）调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。4）工作时不应戴手套。5）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。22机床安全操作培训二.基础知识6）铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。8.刨床工应注意哪些安全事项?主要有以下：1）刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。2）操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作。3）调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。4）在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。5）将切屑打扫集中在特设的切屑器内．以免切削刺伤脚部