检修知识培训

新疆广汇新能源有限公司检修安全知识新疆广江新能源有限公司检修安全知识目录第四章总结第一章检修安全管理的意义第二章如何保障检修安全第三章常见的检修伤害及预防第一章检修安全管理的意义加强检修现场的安全管理，不仅能确保检修作业的顺利实施，防止事故的发生，保护员工的安全和健康，而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修质量，使设备投入运行后操作稳定，杜绝事故和减少污染环境，为安全生产创造良好条件。（1）化工检修的复杂性由于化工生产中使用的化工设备、机械、仪表、管道、阀门等种类多，数量大，结构和性能各异，这就要求从事检修的人员必须具有丰富的专业知识和技术，熟悉和掌握不同设备的结构、性能和特点。检修中由于受到环境、气候、场地的限制，有些要在露天作业，有些要求在设备内作业，有些要在地坑或井下作业，有时还要上、中、下立体交叉作业，所有这些都给检修增加了复杂性。•（2）化工检修的危险性化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。化工设备和管道内有很多残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，而化工检修又离不开动火、进塔进罐作业，稍有不慎或疏忽，就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤事故。据相关资料统计，国内外化工企业发生的事故中，停车检修和运行中抢修过程中发生的事故占有相当大的比例。•。综上所述，不难看到化工安全检修的重要性。实现化工安全检修可以确保检修过程的安全，防止各类事故发生，而且可以促使检修工作保质保量按时完成，为安全生产创造良好的条件。检修安全管理的意义•1、保障作业员工的安全•2、保证检修工作顺利完成第二章如何保障检修安全企业检修是企业生产经营活动的一项重要内容。针对化工生产的特点，因此必须加强检修工作的安全管理，采取必要的管理手段。安全检修的管理1、建立检修管理机构，完善各项安全管理制度。检修要成立检修指挥系统，负责检修计划的落实，调动、安排人力、物力、运输及安全工作。在各级检修指挥机构中要设立安全组织。各车间负责安全的负责人及安全员与公司指挥系统的安全机构构成安全联络网（小修也要指定专人负责安全工作）。要建立健全各项动火、检修，现场监护等管理制度，做到有章可循；严格审批手续，检修前应将检修内容、作业方法、更换附件、动火、动土、受限空间作业、电气检修及采取防火措施等制定计划上报并办理审批手续。不论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必须严格遵守检修工作的各项规章制度。2、加强对作业人员的安全培训和管理公司检修不但有车间操作人员参加，还有大量的检修人员参加，同时有多个施工单位进行检修作业，有时还有临时工进厂参加检修。由于作业人员安全知识和技能参差不齐，很多其他作业人员对现场的情况不太了解，只对管理人员进行安全技术交底还不够，因此环安部和车间要对进入厂区作业施工人员进行安全培训，安全培训的内容包括公司安全管理规定，检修作业安全管理要求，危险作业规范和标准包括：（1）停车检修的有关规定；（2）进入设备内作业的有关规定；（3）动火的有关规定；（4）动土的有关规定；（5）吊装作业的有关规定（6）科学文明检修的有关规定等。还要学习和贯彻检修现场的十大禁令：（1）不带安全帽、不穿工作服禁止进入现场；（2）穿凉鞋、拖鞋禁止进入现场；（3）上班前饮酒者禁止进入现场；（4）在作业中禁止打闹或其他妨碍作业的行为；（5）厂区禁止吸烟；（6）禁止用汽油或其他有机溶剂清洗衣物、设备和机具；（7）禁止随意泼洒油品、化学危险品等；（8）禁止堵塞消防通道；（9）禁止挪用或损毁消防工具和设备；（10）现场器材禁止私自动用。培训结束要根据以上内容进行考试，以提高受教育者安全技能和自身安全保护意识。3、根据实际情况制定切实可行的检修计划。我公司是大型化工生产企业，各个生产装置之间，是一个有机整体，它们互相制约，紧密联系。一个装置的开停车必然会影响到其他装置的生产，因此大检修必须要有一个全盘的计划。要把检修前的准备、装置的停运、检修，直至开车的全过程包括进去。在检修计划中，根据生产过程及公用工程之间的相互关联，规定各装置停车的先后顺序；停水、停电、停气的具体时间；什么时候开放空，什么时候关放空。还要明确规定各个装置的检修时间，检修项目的进度，以及开车顺序。一般都要画出检修计划图。在计划图中标明检修期间的各项作业内容，便于对检修工作的管理。4、加强监督检查，加大考核力度。在检修作业过程中，要加强对安全措施的检查和监督工作，不能停留在施工现场的表面检查，应深入现场针对性的检查，发现隐患，及时落实有效的安全措施。安全检查包括对检修项目的检查、检修机具的检查和检修现场的人员检查。检修项目，特别是重要的检修项目，在制定检修方案时，就要制定安全技术措施，没有安全技术措施，不准检修。在施工中认真执行有关的安全管理制度，以严厉的考核制度来确保安全规章的实施，必须落实到实处，牢记“事故是积累出来的、大祸源自小错、违章是安全的大敌”，从源头上打消违章施工的侥幸心理，杜绝习惯性违章，力求创造一个安全的、良好的施工氛围。动火、高处、受限空间、盲板抽堵、吊装、动土、断路等危险作业时要按国家规范要求办理作业证化工装置检修过程中，动火、进入设备内、高处作业、起重吊装等作业非常频繁。对这些作业环节，要严格把好“三关”，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。穿戴适合的防护用品，备足应急和消防器材，同时注意以下几点：（1）每次动火、进设备作业前，都必须对设备内及其周围环境进行气体分析合格，对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、下水井的有效封盖等情况进行检查确认。（2）对一些危险性较大的作业，如特级高处作业、重大起重吊装作业等，作业前应制定专门的施工方案和安全措施。（3）在实施危险性较大项目检修的区域，应设置安全警戒，派专人负责监护。射线探伤等特殊作业，应尽量安排在午休或夜间等人员较少的时间进行。某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。为此，公司专门制定了停车检修方案。检修当天对室外煤气总管(距地面高度约6米)及相关设备先进行氮气置换处理，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着“氢气+一氧化碳7%，不爆”。接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换，2小时后事故案例1空气置换结束。车间主任开始开《动火安全作业证》，独自制定了安全措施后，监火人、动火负责人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人(未到现场)先后在动火证上签字，约20分钟后(距分析时间已间隔3小时左右)，焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割(检修现场没有专人进行安全管理)，在割穿的瞬间煤气总管内的气体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。事故原因：该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规(AQ3022-2008)，在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3％。事故案例2事故案例3从该事故中，大家又想到什么？•检修现场隐患多，中途休息莫大意•当各位坐在车间平台下的时候，上方会不会有维修工具类的活动物件掉落砸到自己？大家思考：是什么酿成惨剧？•直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄。•间接原因：管理、教育。怎样才能保证检修安全呢？•2.1车间如何做好检修安全工作•2.2加强检修管理措施•2.3多层作业安全管理•2.4计划外检修•2.5检修作业安全要求•2.6检修作业安全措施要求•2.7停机检修后的设备检查要求检修作业属于危险作业，检修安全是检修工作的头等大事，做好检修安全工作是开、停车一切工作的基础。从大的方面讲：•关键在于管理•重点在于落实•中心在于全员参与落实全员参与管理“关键在于管理”•首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？特种作业员工精神状态突发事件的处理教育培训要到位介质的停、送环节重点在于落实•落实检修作业现场安全措施1、危险因素的控制措施的落实；2、检修组织措施的落实；作业时，采取有效的措施控制现场存在的危险因素。中心在于全员参与•任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。•要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。•全员须知：•作业环境危险点有哪些，在哪里？•针对这些危险点，该怎么预防？•作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？•万一出了事，该怎么办？•一、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了检修工具的安全可靠。•二、重视预防、总结。•1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项；•2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施；•3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。•三、要求施工人员正确使用个人防护品；•必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥幸心理。•四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教育，并纠正违章行为。•五、实行全过程监控，要求安全员负责做好安全自查工作，每天检查作业人员和劳务人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。2.3多层作业安全管理•多层作业的安全检修，其最大的危险是坠物打击，它将会导致较大的伤害，因此多层作业应将重点放在预防物体坠落情况的发生：•1、穿戴好劳保品。（安全帽）•2、确定上层作业区使用的工具及拆换的部件，对于使用的小型工具(如：手锤、扳手等)应用绳子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区。2.4计划外检修检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故，必须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要保证计划外的检修安全不出事故，就必须：•1、落实安全措施；•2、现场危险性分析；•3、落实安全教育（注意事项、保护用品等）。切忌赶工加点盲目急躁作业！2.5检修作业安全要求•1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品；•2、检修人员严格遵守本工种安全技术操作规程。•3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。•4、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，检修人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，方可恢复作业。2.6检修作业安全措施要求•1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。•2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进行方案交底。•3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。•4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。•5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。•6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的•工具设备不得使用。•7、对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。•8、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。2.7停机检修后的设备检查要求•停机检修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。•具体检查要求：•1、检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏，施工•器具和材料等是否遗漏在设备内。•2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工•艺要求检查盲板抽堵情况。•3、引检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施•应恢复正常。•4、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应•及