检验基本知识培训(ppt53)(1)

有限公司检验基本知识培训2006.9.272有限公司一.名词解释产品：过程的结果。过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。质量：一组固有特性满足要求的程度。检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。3有限公司（续）名词解释合格：满足要求。不合格：未满足要求。缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。4有限公司二.质量检验的主要功能1.鉴别功能2.“把关”功能3.预防功能4.报告功能5有限公司三.质量检验的步骤1.检验的准备2.获取检测的样品3.测量和试验4.记录5.比较和判定6.确认和处置6有限公司检验进厂检验IQC过程检验QC最终检验（出厂检验）QA四.检验构成7有限公司五.【IQC检验员职责】依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司外购物料、外加工物料、顾客提供物料、机加制造部及相关部门加工的零部件进行检验、记录和状态标识，检验结果记录于ERP系统。具体流程参见《进料检验控制规程》。依据负责人对不合格品的处理意见改换状态标识，并对资材部选分或加工后物料重新检验、记录、更换状态标识。处理过程不得超过半个工作日。8有限公司（续）【IQC检验员职责】根据当月进料检验报告进行初步汇总，并归档、保管进料检验报告。对各制造部的退料、废品、资材部的报废物料进行确认。对资材部超期物料进行复核、状态标识、记录并保管超期物料复检申请单。按《物料验证控制规程》对物料进行验证并保管“供方物料验证记录”。按《进料检验控制规程》填写、保管“不良品追踪通知单”并监督落实情况。9有限公司六.【QC检验员职责】负责对生产过程的巡检。监督检查操作工人按作业指导书操作，发现问题及时纠正。负责依照检验规范要求对成品、半成品进行检验或抽验。负责如实填写“检验记录”，严格区分合格品与不合格品，并做好“标识”。负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、测量工具。10有限公司（续）【QC检验员职责】对巡检、检验中发现的重大问题（或潜在的重大问题）及时填写“质量问题追踪单”向工艺员反映。负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便随时查阅。负责及时、准确完成检验工作，全力配合班组及时完成生产任务。11有限公司七.【QA检验员职责】依据检验规范对最终产品进行检验、记录和标识，检验结果记录于ERP系统。具体参见《最终检验控制规程》。对过程检验予以指导、监督。对出厂（入库）检验报告进行初步统计。对市场部的超期产品进行复检，并记录在《产品复检单》中。12有限公司八.不同类别的产品质量检验机械产品的质量检验1）零件金属材料的化学成分2）金属材料的显微组织3）主要结构尺寸、位置工差及表面粗糙度4）材料的机械力学性能5）运动部件的灵活性6）配合部件的互换性等等13有限公司（续）不同类别的产品质量检验电工、电子产品的质量检验1）电气绝缘强度2）电压、电流、功率、频率、温升等3）工作性能4）电磁兼容性5）工作环境条件等等14有限公司（续）不同类别的产品质量检验流程性材料的质量检验1）外观：色泽、形态2）物理性能：密度、熔点、燃点、电传导性能3）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性4）力学性能：强度、弹性、硬度等等15有限公司（续）不同类别的产品质量检验软件的质量检验16有限公司九.检验的依据主要有相应的法律、法规相应的国标、行标、企标、标准化资料图纸、作业指导书、检验要求检验规范、工艺文件样品、样件等等17有限公司十.检测操作和记录注意事项检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检验操作。做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字传递发生差错。在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如果出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。18有限公司十一.检测出现异常情况的处理检测数据发生散布异常时，应查明原因，纠正后，方可继续检测。因外界干扰（如停电等）影响检测结果时，检测人员应中止检测、待排除干扰后，重新检测，原检测数据失效，并记录干扰情况。因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据失效。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。在检测过程中，发现样件损坏、变质，无法得出正确的检测数据时检测失效，应改用备用样品或者重新抽取样品重新进行检测。19有限公司十二.GB2828-2003计数抽样检验程序本程序中的相关要素Ⅰ一般检验水平Ⅱ1.检验水Ⅲ平的分类S-1特殊检验水平S-2S-3S-420有限公司十二.GB2828-2003计数抽样检验程序本程序中的相关要素正常检验2.检验严加严检验格度分类放宽检验21有限公司十二.GB2828-2003计数抽样检验程序本程序中的相关要素一次抽样3.检验方二次抽样案类型五次抽样22有限公司十二.GB2828-2003计数抽样检验程序本程序中的相关要素4.抽样方案的检索批量、检验水平样本量字码样本量字码、接收质量水平抽样方案〔根据相应的抽样表〕23有限公司十二.GB2828-2003计数抽样检验程序本程序中的相关要素4.抽样表的使用例1：N=2000，AQL=1.5，规定采用检验水平Ⅱ，给出一次正常抽样方案例2：N=500，AQL=250，规定采用检验水平Ⅱ，给出一次正常抽样方案24有限公司十二.GB2828-2003计数抽样检验程序本程序中的相关要素4.抽样表的使用例1答案：n=125，Ac=5，Re=6〔一次正常抽样方案为（125，5）〕例2答案：n=13，Ac=44，Re=45〔一次正常抽样方案为（13，44）〕同行原则25有限公司十三.巡检的相关要求1.目的：对生产过程中的特殊过程、关键工序等实行监督检查，确保工艺要求的有效执行，保证产品符合质量要求。2.适用范围：本办法适用于生产过程中的特殊过程、关键工序、工艺执行、产品标识等工作的监督检查。26有限公司十三.巡检的相关要求3．职责：3.1QC员负责该部门各班组的巡检工作，监督并指导操作人按作业指导书、机加工工艺、操作规程的要求等进行操作，实施质量控制。3.2技术质量部负责监督并指导生产过程的巡检工作。27有限公司十三.巡检的相关要求4．巡检的主要内容：A.研究所的工艺流程中规定的特殊过程、关键工序和质量控制点；B.按工艺文件的执行情况（即按作业指导书、机加工工艺及仪器、设备的操作规程的要求执行情况）；C.产品状态的标识（即合格品、不合格品、待验品、返修品等的即时状态标识）；D.不合格品控制（包括不合格品的标识、放置、记录等）；E.仪器、设备是否符合质量控制的要求。（包括是否在校准状态、操作是否符合操作规程）28有限公司十三.巡检的相关要求5．巡检过程的要求：每天，巡检人员必须对本文第4.2条规定的巡检内容至少巡检一次，并针对巡检结果机及问题在“巡检记录”上做记录。巡检过程中若发现有违反工艺、作业指导书等的操作，巡检员要立刻纠正操作人的做法并通知其班（组）长或该部门经理。当时不能解决，或有可能导致质量问题的错误操作，巡检人员应立刻通知工艺人员和部门经理，必要时要求班组停产并通知总工，同时制定相应的纠正和预防措施。29有限公司十三.巡检的相关要求5．续对于出现问题的过程、工序，巡检员应清晰准确的给出记录，对有问题的内容将作为下一次巡检的重点。巡检记录主要记录生产过程中的问题及问题的处置情况。每月月底，巡检员针对在生产班组或部门巡检中发现的问题形成报告，报至技术质量部。技术质量部将定期召开相关问题的质量分析会。工厂各制造部针对各个班组存在的情况组织培训，并制定相应的纠正和预防措施。30有限公司十四.检验状态控制1.目的：通过明确产品（含零部件）在各阶段的检验状态，并实施有效控制，确保未经检验合格的产品不流入下一过程。2.范围：本规程适用于全部产品（含零部件）在各阶段的检验状态的标识与控制。31有限公司（续）检验状态控制3.职责：3.1技术质量部负责制定本规程，并负责组织进厂物料检验、产品最终检验的检验状态的实施。3.2工厂各制造部负责生产过程检验状态、组件、零部件、成品的检验状态具体实施。3.3资材部负责检验状态的传递。32有限公司（续）检验状态控制4.进检状态的标识未做任何状态标识的产品视为待验品。a绿色标贴，表示经进检判为合格或允收的物料。b黄色标贴，表示经进检判为特采的物料。c红色标贴，表示经进检判为不合格拒收的物料。33（续）检验状态控制4.进检状态的标识图样有限公司34（续）检验状态控制附：物料状态的标识图样有限公司35有限公司（续）检验状态控制5.过程检验状态的标识a以悬挂合格标牌、标贴或码放合格品区，表示经检验合格、放行的组件、零部件、成品。b以悬挂不合格标牌、标贴或码放不合格品区，表示经检验不合格的组件、零部件、成品。c必要时，需借助于不同颜色、编号的标贴区分不合格的不同内容：1)黄色标贴，表示经QC检验不合格但可修理的组件、零部件、成品。2)红色标贴，表示经QC检验不合格须退库或报废的零部件、组件或成品。36有限公司（续）检验状态控制(续)过程检验状态的标识d当不合格品或零部件缺陷是明显的，不须借助于其它手段（如测量）可判断的，将不良标识贴在缺陷部位或零部件上。e当不合格品或零部件缺陷不是明显的，必须借助于其它手段（如测量）判断的，工厂各制造部可对典型缺陷进行编号，形成文件，要求QC人员在不合格产品或包装上不仅要贴对应的检验状态标识，还要同时写上对应缺陷编号。也可将不合格情况分类存放，在其存放器具上标明缺陷内容。37有限公司（续）检验状态控制(续)过程检验状态的标识图样38有限公司（续）检验状态控制6.最终检验状态的标识a以在“产成品判定条”上加盖QA人员检验的合格章表示该批产品经QA人员检验合格。b以在“产成品判定条”上加盖重检章表示该批产品经QA人员检验不合格。39有限公司（续）检验状态控制6.最终检验状态的标识图例40有限公司（续）检验状态控制7.进检检验状态标识的控制1）技术质量部IQC人员按《进料检验控制规程》对其进行检验。2）被IQC人员判定为合格品的要在每箱（或其独立包装）上贴上“绿色标贴”，注明进检日期，并通知仓管员或相关制造部办理入库手续。3）被判为不合格的物料,由IQC进行红色标识，若此物料生产急需，根据负责人处理意见分为四种情况对待：41有限公司（续）检验状态控制（续）进检检验状态标识的控制a.被判为让步允收的物料，IQC人员负责在每箱（或其独立包装）上改贴“绿色标贴”，注明进检日期，并通知仓管员办理入库。b.被继续判为不合格拒收的物料，IQC人员负责在每箱（或其独立包装）上贴“红色标贴”，仓管员负责存放“不合格品区”，待退供方，以免混用、误用。42有限公司（续）检验状态控制（续）进检检验状态标识的控制c.被判为特采的物料需经资材部选分或加工的，IQC人员负责在每箱（或其独立包装）上贴“黄色标贴”或标识，注明进检日期，选分或加工后将合格品与不合格品分离，经IQC重检后，将合格品改贴“绿色标贴”，注明重检日期，合格品按实际数量办理入库，不合格品改贴“红色标贴”，放置“不合格品区”待退供方。d.被判为特采的物料需由使用部门进行选分或加工的，IQC人员负责在每箱（或其独立包装）上贴“黄色标贴”，注明进检日期，并通知仓管员办理入库，入库后要单独存放，单独（不与合格品混发）发给相应部门。43有限公司（续）检验状态控制（续）进检检验状态标识的控制4）资材部负责保持检验状态标识的完整和传递。若合格品需从原箱（或其独立包装）中提取分批发放时，资材部（仓管员）要在其周转包装上贴上“合格