注塑培训

生产营运中心：2015年4月15日注塑培训资料温馨提示1、培训时请将手机设为震动状态。2、接听电话时请暂时离开。3、培训完之后，根据培训内容完成作业。谢谢合作！！动画原理演示注塑机结构示意图注塑机由注射系统、合模系统、动力和电气控制系统、加热/冷却系统、润滑系统、安全/监测系统等组成。1、注射系统：在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。2、合模系统：实现模具的闭合、开启及制品顶出，同时在注射时供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品不良。3、动力和电气控制系统：实现注射机的工艺过程要求（温度、压力、速度、时间和位置）和各种程序动作。4、加热/冷却系统：提供物料塑化热源和对油温、下料口和模具的冷却。5、润滑系统：提供相对运动部位的润滑，以减少能耗和提高设备寿命。6、安全/监测系统：用来保护人、机安全的装置和对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。注塑机组成部分一、注塑机主要组成机构二、注塑机动作流程图三、注塑机安全保护和防护装置注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产非常重要。安全生产包括人生安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是相当重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。切记！开机前必须检查注塑机的安全保护和防护装置是不有效，确保安全生产！塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、重量轻；具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状的制品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料低。塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可再重复生产。四、注塑米五、注塑成型工艺设定基本原则◆满足品质要求。◆降低不良率。◆降低原材料消耗。◆缩短成型周期。◆防止模具损坏。◆延长设备使用寿命。◆减少能源成本。◆节省劳动力成本。六、注塑成型条件的5个要素◆温度。◆时间。◆位置。◆速度。◆压力。六、注塑成型条件的5个要素项目内容温度材料干燥、加热料筒温度、树脂温度、模具温度、冷却水温度、制品取出温度、室内温度。时间材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期。位置（量）料斗内的材料放入量。注：TT料开始位置、注塑最前进位、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量。速度计量速度（螺杆转动）、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度。压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力。七、工艺调式前必须知道用什么材料◆确认树脂特性。◆多少温度、多少时间、干燥方法！若干燥不足，不仅产生成型不良，而且产品的物性会降低。◆树脂温度在多少温度范围内能够成型，要了解多少温度时会溶化、多少温度时会分解。◆模具温度在多少温度范围内能够成型，热变形温度是多少。七、工艺调式前必须知道用什么模具◆制品是很厚还是很薄。可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温度所需多少。◆充填不足时能否脱模。可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。◆模具的温度调整方法。要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。八、锁模力调整锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低锁模而延长使用寿命。举例：接插件：PA46材料。长度：6cm宽度：1.5cm浇道投影面积：8cm2单位锁模力：6kn/cm2模腔数：8腔锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48吨锁模力并不是越大越好，要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够延长模具、设备的使用寿命。节约能源.九、常用塑料成型温度材料名称PBT3316PA6210PA6T/66PA46/F6PPSR4LCP6310成型温度250-280270-290305-325305-330305-325330-360模具温度50-8060-10060-12060-10080-16060-150说明：模具温度的高低取决模具结构和产品结构。十、高速注射的优点①缩短注射时间。②增大流动距离。③提高制品表面光洁度。④提高熔接痕的强度。⑤防止产生分子取向变形。十一、低速注射的优点①防止产生溢边。②防止产生流动纹。③防止模具跑气跟不上进料。④防止带进空气。⑤防止产生冷却变形。十二、多级注射效果①缩短注射时间。②减少溢边缺料。③减少流动纹。④减少制品重量误差。⑤减少缩孔。⑥降低锁模力。⑦减少制品表面光泽不均。⑧减少制品流痕，提高熔接强度。⑨防止制品烧伤。⑩减少弯曲（翘曲）及变形。多级注射成型技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度。所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节。能较好的调节好成型制品.十三、射压、速度位置和时间的调节原则一般按制品的几何形状进行分段调节，末段注射速度不宜过快，否则易产生毛边。当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩水。十三、射压、速度位置和时间的调节原则保压原则：保压压力及速度通常是塑料充填模腔最高压力及速度的40-60%，保压不仅阻止模具型腔内塑料反流。同时还可补偿一定的塑料，保证成型制品饱满。为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高、过大、过长，否则影响制品脱模。特别时点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。十四、背压预塑时设置背压，可增加螺杆地熔体的剪切，排出熔体内的空气，使混色、塑化更加均匀。注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔解过热分解、产品变色及回料太慢可考虑适当减低背压。背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！十五、射退射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口流出来释放储料背压。这样喷嘴流出塑料会流入模具流道内，将严重影响制品的成型。如射退移动位置过大，使储料容积放得过大，外界的气体就会跑入熔融的塑料中，成型制品就有气影和银丝。十六、注射量注射量是指注塑机螺杆在注塑时，向模具内注射的熔体量。射量=螺杆推进容积*ρ*C.ρ为注塑物料密度，C对结晶型聚合物为0.85，对非结晶型聚合物为0.93.。结晶型物料有：PE、PP、尼龙、POM等；非结晶型物料有；ABS、AS、PS、PC等。材料密度：PBT类1.3g/cm3，PA类1.15g/cm3，LCP类1.4g/cm,注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量80%的制品。十七、最大注射量最大注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。最大注射量：制品重量（最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%）十八、射胶位置的确定在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。射胶参数的设定：一级设定：应该要总注射量的20-30%之间，比如说：总预塑量在100mm,那就设在80mm左右（一段射胶主要是控制产品的内应力，冷料头，还有对模具排气的作用，一般压力、速度都不宜太高）；二级设定：具体看情况而定的，比如产品的大小、厚度不同，设定的位置也就不同，前提是要把模腔充满；三级设定：压力不用过大，比一二级低10%，可以控制产品的毛边。十九、开合模参数的设定方向必须考虑工艺在今后生产中的稳定性，所以开关模的参数设定必须保证开合模动作平稳设备不晃荡、在产品取出方便的条件下，开关模位置越短越好，低压保护设定保证产品在模腔里合模不到位高压而报警。确保模具不会被压坏。高压最好设定低些。具体的设定技巧：合模参数-----以高压、慢速起步短行程；中压、快速航行导柱惯性到导套寸前，低压、匀速靠近腔面寸前，微压、低速惯性接触母模，高压、中速起高压合模。开模参数-----以高压、慢速离开母模；中压、快速航行惯性至终点寸前，高压、低速到开模终点。低压保护-----接触模具的低压，低速设定必须能推动模具，但力量不能要于压坏产品的力（产品厚度被压至到原来的4/5所需要的力量；）高压位置设定（取消高压所有参数合模，显示位置参数，将是实际的高压位置，在这位置上加上几道就行）二十、模温参数的设定方向在工艺及品质允许的条件下，模温尽量选用低温模，因为模温低可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、滑块的损坏机率，顶针、滑块内的润滑油不会溶解，从而可以减少产品油污出现的机率。二十、模温参数的设定方向具体的设定技巧：模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温度，使用模温机的目的主要是确保模具恒温，对模具温度敏感的产品，如果利用常温冷却水，白天、晚上和不同的季节都会导致产品品质的变异。如玻纤树脂等；模具冷却水的连接最好采用并联，这样可以提高冷却效果；需要高模温的树脂，我们可以将树脂的温度设定到上限，同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的；有的产品需要用冷却水冷却模具，要设定温度时要考虑室温，不能相差太远，模温过低会导致模具表面凝聚水珠。由于动模有很多顶针，滑块，一般会将定模温设定高些，而动模温设定低些，以便保护模具。二十一、热流道、射嘴温度参数的设定方向在对品质及工艺没有影响的条件下，热流道或射嘴的温度设定应满足两个要求，第一要保证浇口无拉丝、流涎现像，因为拉丝可能会导致模具型腔压坏。第二是保证不给树脂的通过带来不良阻力，为了保证稳定的工艺及品质，温度不可以设定太低。具体的设定技巧：主流道或第一段树脂温度最好设定最高温度，以便树脂通过止逆环，热流道或射嘴的温度设定以开模到下一模合模起高压的时间内不流涎为准；当然不是温度越高越好，如果温度太低，会给模具填充带来不同的阻力，从而导致工艺不稳定。二十二、热流道、射嘴温度参数的设定方向在对品质及工艺没有影响的条件下，料管温度尽量选用高温度，因为高温度料的流动性好，可以减少注塑机所需要的温度、压力从而保护注塑机减低故障率。高料温带给模具的温度可以减少模温机需要提供的温度，从而维护滑块、顶针的正常润滑。同样在无高压高速的工艺条件下对模具的冲击相对减少，从而对预防今后顶针、滑块、嵌块出现批峰提高可能的机率。具体的设定技巧：射嘴温度以开模到下一模合模起高压的时间内不流涎为准，第一段到倒数第二段最好是树脂的最高温度，这样有利于树脂的混炼。减低螺杆的负载；最后一段最好设定树脂熔融的下限温度，这样可以减少传递到下料口的温度，有效的避免下料口树脂结块的现象。二十三、顶出参数的设定方向在对品质没有影响的条件下，顶出的参数设定应满足2个要求：第一是为缩短成型周期，以最短的时间顶出，故考虑顶出方式为开模过程中全自动顶出落地---全自动机械手取出---半自动人工取出尽量缩短顶针停留时间。第二是为了及时发现填充异常及变量参数的异常，以产品脱模实际需要的推力设定顶出参数，如果顶出参数设定的推力远远大于产品脱模实际需要的推力，当产品涨模时，顶针会顶穿产品正常回位，期间可能会使顶针超负荷而变形，而设备接到顶针回退到位的信号命令合模，造成带件合模；当顶针缺油出现摩伤时我们无法及时发现，久而久之造成顶针变形、折断及顶针撞模现象。所以顶出的推力必须以产品脱模实际需要的推力设定相应的顶出参数，当工艺参数出现变异或顶针缺油时顶出信号会出现报警。具体的设定技巧：测出正常生产时产品顶出所需要的压力、速度、在这基础上稍加力即可，顶出在保证产品的质量条件下，时间越短越好；顶针回退时间越短越好！二十四、储料参数的设定方向在对工艺及品质没有影响的条件下，储料的参数设定