注塑培训材料

形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計01填充不足在制品末端部分出現不完整現象例1.制品並不完全填充.A).膠料之流動性不足選用流動性較挂之膠料A).膠料溫度過低B).射膠壓力不足C).射膠進行時太快轉為保壓D).保壓過低E).射膠速度過低F).模具溫度過低G).逆流防止合并不能流暢動作A).入水口的設計不良B).入水品太細及太長C).燒口(SPRUE)太細及太長D).流道(RUNNER)太細E).流動距离太長F).冷料井(COLDSLUGWELL)不足例2.多個數制品中一部分填充不足.原因基本同例一相同,些外亦包括其原因.A).GATEBALAANCE不良遠离注口(SPRUE)之制品入水應較大些例3.制品中多個數沒問題,但某個發生填充不良.模具內排气不良,形成腔內空气不能排出.A).膠料分解時產生空气A).射膠速度太快B).膠料過度過高A).安排模具之入水部分在易于排气位置B).在模具上加排气設備02縮水,肋線成品表面成波浪形例1.在制品厚內部分縮水.A).成形收縮率太大A).射膠壓力太低B).保壓不足夠C).射膠速度太慢D).模溫過高,在模具內溫度高的部分發生縮水E).料溫過高F).逆流防止并動作不流暢A).入水口太細或太長B).入水品之設計不正确C).流道太細D).制品太厚E).肋線（RIB）﹐凸出部分過大F).流動抵抗力太大G).RIB及BOSS壁及R等太細例2.在平均厚度之制品上出現波浪現象A).CUSHIONVOLUME沒有或不足B).逆流防止并動作不流暢03熔膠使制品的某部分變色A).膠料或添加劑受熱把應敏銳A).膠料溫度太高B).射膠壓力太高C).射膠速度太快A).入水口太細或太長B).模具之排气不良气体積聚04黑條制品由入水口起黑條伸延出來A).膠料或附加劑受熱把應敏銳B).膠料之潤滑性不足夠A).膠料溫度太高B).膠料在料筒內留待時間太長C).注塑机料筒受損使膠料積聚A).入水口太細或太長2形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計05雲霧制品表面的光澤度不良A)塑料之安裝性不足夠A).膠料溫度太高B).模溫過低C).膠料在料筒內留得太久D).使用過脫模劑A).模具的打磨太差06銀條在制品膠料流動方向上出現銀色A).膠料干燥不足B).膠料之熱安定性不足夠A).干燥料斗潮濕B).膠料溫度太高C).膠料在料筒內留得過久D).背壓不足07流痕在制品入水口為中心形成波幅A).膠料之流動性不足夠A).膠料溫度太低B).模溫太低A).冷料井(COLDSLUGWELL)沒有或不足夠08熔合痕在制品上有孔穴的地方都會產生熔合線痕,若要完全消除比較困難A).膠料之流動性不足夠A).膠料溫度太低B).射膠速度太慢C).模溫太低D).射膠壓力太低E).使用過脫模劑A).模具之入水口太細或太長B).入水口之位置及方法不适當C).冷料井(COLDSLUGWELL)不良D).入水設計不良E).加排气設備F).在熔合痕出現部分加TAB09噴射流在入水口部分形成蚯蚓之線條A).膠料之流動性不足夠A).膠料溫度太低B).射膠速度不适當C).模溫太低A).入水口的位置設計不良B).使用TAPEGATEC).在入水口膠料流入地方加設阻礙針D).冷料井不足夠10雜質制品中混有雜質A).膠料受污染.例如碎料机中有雜質時或干燥時受污染A).膠料清理不妥當B).料筒受損坏C).頂針依附有雜質11光澤不均制品表面光澤不均A).膠料之性質冷卻速度使光澤有不同之現象A).膠料溫度過低B).在模具內溫度過低的部分會產生不均現象C).使用過脫模劑A).模具表面之打磨不均12斑點制品在色澤上出現斑點A).由于顏料的性質合流痕的末端因顏料之性質而變色A).膠料溫度過低B).模溫太低C).使用過脫模劑A).入水口的位置設計不良3形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計13形成不良A).射膠壓力太高B).保壓太高C).在取出制品時制品跌下時受損A).模具的抽出傾斜度不足B).模具的扣位傾斜度不足C).頂力方法不适當14粘著A).添加物質的相溶性不足夠A).使用過量脫模劑15起泡A).冷卻時間太短A).模具冷卻方法不良16填充劑的分離在制品表面浮現出充填劑A).充填劑分解不良A).射膠溫度太低B).模溫過低C).膠料塑化不夠17透明度不足A).因膠料之冷卻速度變化不同,透明程度有异A).膠料溫度不适不當,太高或太低B).射膠速度太慢C).模溫太低a).模具打磨不良(施行電鍍)18翹曲,彎曲制品出現彎曲翹曲等現象A).膠料流動性不足B).膠料之流動方向上收縮率之差异較大A).膠料溫度過低B).射膠壓力太高C).模溫不适當D).冷卻時間太短E).凹入凸出方向兩例模溫有差別A).入水的形式及位置不适當B).模具冷卻方法不适當C).頂出方法不适當D).模具打模不良19尺寸安定性制品達不到指定之公差之內A).膠料之流動性太高B).吸濕后改變了尺寸A).射膠壓力太低B).保壓太低C).冷卻時間太短D).模溫不适當E).鎮模力不足夠A).入水口的設計及位置不适當B).模具不夠鋼硬C).制品之尺寸誤差太嚴格20破裂制品上出現裂痕A).膠料之分子量太低B).膠料之強度不足A).射膠壓力太高B).射膠速度太快C).頂出速度太快D).冷卻時間太短A).入水口的設計及位置不适當B).模具扣位斜度不足C).模具的某部分有凹陷D).頂出結构不适當21白化頂針接触部分白化如HIPS及ABS窩易發生A).射膠壓力太高B).射膠速度太快C).頂出速度太快A).模具扣位斜度不足B).模具某部分有凹槽C).頂出結构不适當22分裂(CRAZING)制品經放置一段時間后了現細少之裂痕A).膠料的分子量太低(改用高分子量流動較差的品种)A).射膠壓力太高B).保壓太高C).模具太低D).施行退火4形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計23中心旋轉的裂痕應力集中因面易于發生中心旋轉痕改善方法可參照破裂同樣方法A).中心部分太冷(中心予先加熱)A).中心旋轉位置膠量不足24強度不足制品比予想強度不足A).膠料的分子量過低(避免加入分子量低的膠料)B).采用強度高的品种C).膠料干燥不足D).根据膠料之性技過分干燥會使膠料脆弱A).膠料溫度太低B).射膠速度太慢C).模溫太低D).膠料在料筒內待留過久E).過量使用离模劑A).入水口的位置方式不适當B).入水口設計不良C).加排气系統25剝离A).混有不能混合之膠料A).並非全新膠料B).膠料溫度過低C).模溫過低26制品粘付在模具上不能脫离A).成形收縮率太大B).膠料之流動性過強A).膠料壓力太高B).由射膠轉到保壓太慢C).保壓太高D).塑膠溫度太高E).使用离模劑A).模具扣位@度不足B).模具中有凹槽C).模具之打磨不良D).頂出方式适當27气泡例1.在厚件中心出現孔穴在透明制品上必須清除,但非透明制品則不須清除,而必須在不影響制品本身之強度A).膠料之流動性過高B).成形收縮率太大A).射膠壓力太低B).由射膠轉到保壓時間太低C).保壓太低D).模溫太低A).注口(SPRUE)流道(RUNNER)繞口的直徑太小例2.在制品上出現細小的气泡A).膠料或附加物對加熱反應敏銳B).膠料干燥不足A).螺杆背壓太低B).膠料溫度太高C).料斗底部容易冷卻D).膠料在料筒內滯留太長28膠料流入INSERT面膠料膠料滲入模之孔穴A).膠料的流動性太高A).射膠壓力太高B).射膠速度太快C).膠料溫度太高A).模具的合模鎖松B).模具內尺寸不良529模具INSERT位置不良A).膠料的流動性不足夠A).射膠壓力太高B).射膠速度太快C).膠料溫度太低A).模具INSERT部份之固定不适當B).支撐部份太小C).模具INSERT部位尺寸不良形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計30模具INSERT受損A).膠料的流動性不足夠A).射膠壓力太高B).射膠速度太快C).膠料溫度太低A).模具INSERT部位固定不完整B).模具INSERT部位之厚度不足夠C).模具INSERT部位尺寸不良31橫切面厚度的變動A).膠料流動性不足A).射膠壓力太高B).保壓太高C).射膠速度太快D).膠料溫度太低E).鎖模壓力不足夠A).模具硬度不足夠B).模具接合不良C).模具之合模鎖接合不良32頂出部份凹入痕跡A).膠料的流動性太高A).冷卻時間不足夠A).頂針頂出太長B).模具的硬度不足夠C).頂出面積太細33頂出部份出現凸出痕跡A).射膠壓力太高A).頂出裝置出現損傷B).頂針頂出太短34漏膠(批鋒)在制品上出現被封,若不進行模具修理,被封不會改善A).膠料的流動性太高A).射膠壓力太高B).射膠速度太快C).射膠至保壓之轉換太遲D).鎖模壓力不足夠投影面積大于注塑机之鎖模壓力形成開模A).模具的硬度不足B).模具平面并不緊貼35膠料的供應量變化螺杆轉數的變化而造成A).膠料的粒子大少不一,水口料混入時出現B).膠料之潤滑性太好A).螺杆背壓太低B).螺杆轉速太快C).料筒供應部份溫度太高D).膠料溫度太低36膠料之可塑化能力過大A).膠料之流動性不足夠A).膠料溫度太高B).螺杆受損37膠料之可塑化不足A).螺杆轉速太低B).螺杆背壓太低C).膠料溫度太低38可塑化時間太長A).膠料之流動性不足夠A).螺杆轉速太慢B).螺杆設計形狀不适合C).螺杆旋轉馬達扭力太弱639射膠量變化A).膠料之流動性太高A).膠料溫度太高B).逆流防止并動作不流暢形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計40射膠量減少膠料在螺杆上枳聚A).膠料流動太高A).逆流防止并動作不流暢B).螺杆受損41螺杆混料時有噪音A).膠料的流動性不足夠B).潤滑劑不足夠A).螺杆背壓太高B).螺杆轉速太快42射膠速度變化在射膠進行時并一是以一定速進行A).膠料不均一A).膠料溫度太高B).射膠速度太慢C).螺杆磨損43射膠時間太長A).膠料的流動性不足夠A).膠料溫度太低B).射膠壓力太低C).射膠壓力太慢D).模具溫度太低E).螺杆磨損A).入水口太細及太長B).爐咀与注口接合不良44注口(SPRUE)依附在模上A).膠料的硬度不足夠A).冷卻時間太短B).模溫太高A).注口的徑細過爐咀之口徑B).注口打磨不良C).爐咀之尺位接合不良D).加裝注口頂出針45頂針或許不滑頂而停留著A).膠料之流動性太強A).射膠壓力太高B).保壓太高C).射膠速度太快78