涂装培训1

涂装培训讲义授课：杨坤技术装备部涂装设计室目录●第1部分：概序●第2部分：涂料的基本知识●第3部分：金属前处理工艺●第4部分：电泳涂装工艺及设备、生产管理●第5部分：密封、车底涂料涂装工艺（PVC涂装线）●第6部分：中涂涂装工艺●第7部分：面漆涂装工艺及设备、生产管理•学习目的•1、掌握涂装的定义、功能及涂装的三要素•2、了解涂装的发展趋势第一部分概序•汽车和摩托车是现代化的交通工具，其外观表面的90%以上是涂装面。涂层外观、鲜映性、光泽、颜色等的优劣是人们对汽车质量的直观评价，因此它将直接影响汽车的市场竞争能力。另外，涂装也是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施之一。因此汽车制造行业越来越重视产品的涂装，尤其是汽车车身的涂装已成为汽车制造的最主要工艺过程之一。•1.1涂装的定义将涂料涂覆于被涂物表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。汽车车身涂层系统的组成1.2涂装的主要功能：1、保护作用：保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用。世界上每年因腐蚀造成的损失可达钢铁总产量的1/4～1/5。涂装是最方便、最可行的防腐蚀方法之一。在物体表面上涂装形成具有一定耐水性、耐候性和耐油、耐化学品等性能的涂膜，可获得保护物体，延长其使用寿命的效果。2、装饰作用：•在人们周围中如果没有色彩装点，那将是不可思议的。涂装可使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志等，给人以美的视觉感受。3、特种功能：•涂装能调节热、电等能量的传导性，防止微生物的附着（杀菌），示温，控制声波的散发、反射和吸收，产生夜光等。在美化环境的同时还起到色彩对心理和生理的调节作用，能改善工厂、医院、学校、船舶和车辆等的内部环境，防止灾害和提高工作效率等。•总之，涂装与整个国民经济以及人民生活是紧密相关的，从建筑物、大油轮到细小的工艺制品，几乎都要用涂料来保护和装饰，以提高制品的性能，延长其使用寿命。尤其是涂膜的光泽和色彩能丰富人民生活，给人们创造五光十色、绚丽多彩的美好环境。•1.3涂装的三要素•涂装工程的关键，是涂装材料、涂装工艺和涂装管理这三个要素，在工业化流水生产的汽车涂装中抓住、抓好这三要素显得尤为重要。•1、涂装材料•涂装材料的质量和作业配套性是获得优质涂层的基本条件。在选用涂料时，要从涂膜性能、作业性能和经济效果等方面综合衡量，吸取他人的经验，或通过试验确定之。•如果涂料选用不当，即使精心施工，所得涂层也不可能耐久，如内用涂料用作户外面漆，就会早期失光、变色和粉化。又如含铁颜料的涂料涂在黑色金属制品上是好的防锈涂料，而涂在铝制品上反而促进铝的腐蚀。2、涂装工艺•涂装工艺是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低涂装生产成本和提高经济效益的必要条件。•涂装工艺包括所采用的涂装技术（工艺参数）的合理性和先进性，涂装设备等工装工具的先进性和可靠性，涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。涂装操作人员的技能熟练程度和责任心是影响涂装质量的人为因素，加强操作人员的培训，提高人员的素质是非常必要的。3、涂装管理•管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定，达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。•涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、质量管理、现场环境管理、人员管理等。1.4汽车涂装的发展简史及发展趋势•从汽车诞生至今已有100多年的历史。当初的汽车涂装是以刷涂、自然干燥为主的小批量生产的手工作坊方式，后来才发展成为以喷涂为主的大量流水方式。汽车涂装已有70多年的历史，在近40年内发展较快，尤其在近20多年中有突飞猛进之势。以汽车主要部件车身的涂装为例来研究其历史，世界汽车涂装的发展过程可划分为五个阶段：•第一阶段：原始阶段（1930年以前）•油性漆等自干型所用涂料•手工擦洗涂装前处理•手工刷涂刮腻子涂装方法•自然干燥干燥方法•80-20人工劳动工时/台第二阶段：手工喷涂阶段（1930-1946年）适应产量和快干燥施工需要•汽车喷涂用漆（硝基漆、酚醛或醇酸合成树脂涂料）所用涂料•碱液擦洗涂装前处理•手工喷涂涂装方法•自然干燥和烘干干燥方法•20-5人工劳动工时/台第三阶段：提高汽车涂层质量阶段（1946-1963年）提高涂层的装饰性、耐湿性和底板的耐腐蚀性•浸用合成树脂底漆和水性底漆、氨基面漆、热塑性和热固性丙烯酸面漆所用涂料•磷化处理喷射式和转动浸喷式涂装前处理•拖式或转动浸涂底漆、手工喷涂、静电喷涂（空调喷漆室）涂装方法•烘干、湿碰湿烘干工艺干燥方法•5-3人工劳动工时/台第四阶段：电泳涂装和自动喷涂阶段（1963-1974）节省劳动力、提高焊缝、内腔的耐腐蚀性•第一代电泳漆和第二代高泳透力电泳漆、金属闪光色面漆所用涂料•磷化处理薄膜化，几乎100%进行磷化处理涂装前处理•阳极电泳涂装、自动静电喷涂（程序控制）涂装方法•烘干底漆采用辐射和对流组合方式干燥方法•3人工劳动工时/台第五阶段：净化工程阶段（1975年以来）进一步提高耐腐蚀性、防止公害、节能、提高资源利用率•阴极电泳涂料、厚膜阴极电泳涂料、粉末涂料、高固体份涂料、水性中涂及面漆等低公害性涂料所用涂料•浸、喷结合式磷化处理、前处理废水回收利用涂装前处理•阴极电泳涂装、机械手自动喷涂、高转速杯式自动静电喷涂（喷漆室排风能量回收）涂装方法•烘干室废气燃烧净化热能综合利用干燥方法•3以下人工劳动工时/台•汽车涂装的发展趋势•世界汽车涂装在2000年前是以提高涂装性能和追求高附加值为主要目的进行改进，现今是以环境问题和降低涂装成本为主要目的。•结合我国的国情，最适宜选用的新涂装技术和具体的发展趋向有以下几个方面：•1、加速汽车涂装材料的更新换代，采用环保型的涂装材料•a、开发采用环保型新一代非磷酸盐前处理工艺替代现用磷化处理工艺：•采用氧化锆处理和硅烷处理技术等新一代环保型表面处理工艺，来消除磷化处理所用的有害物质（P、NO2、Mn、Ni等）和沉渣问题。•b、加速推广采用环保型（低VOC型）涂料（如水性涂料、粉末涂料和高固体份涂料），替代现用有机溶剂型涂料。尤其是进一步改进水性涂料（中涂、底色漆）的涂装性能，使其施工工艺窗接近溶剂型涂料。•2、在开发改进中涂、底色漆的涂装性能的基础上优化或简化中涂、面漆涂装工艺，推荐采用“三湿”涂装技术。•“三湿”涂装技术已是国际上确认的除高档轿车外汽车车身涂装的主流工艺，它包括3C1B（即中涂、底色漆、罩光三道漆“湿碰湿”后一起烘干）和双底色紧凑型面漆喷涂工艺（即BC1、BC2和罩光三道漆“湿碰湿”后一起烘干）•3、扩大应用智能型机器人静电喷涂技术，全面替代人工喷涂或往复式自动静电喷涂，实现中涂、面漆喷涂作业无人化。•机器人喷涂的优点是：涂装效率高、适用于多品种的柔性化生产；喷涂质量优，且稳定；能克服人为因素带来的喷涂质量问题；能在线外按最佳喷涂程序及参数示教。现今国内汽车厂较多是手工喷涂车身内表面与机器人静电喷涂外表面相结合的作业方式；在国外已有全部采用机器人静电喷涂的无人化，全自动喷涂作业方式的实例。•4、开发采用干式漆雾捕集装置替代湿式漆雾捕集装置和喷漆室排风循环再利用技术。•5、为节能和减少CO2排放量，烘干室能源混合化和烘干室紧凑化。•6、推广选用涂装工艺性好的、先进的输送机。第二部分涂料的基本概念•培训目的•1、了解涂料的定义、作用。•2、了解涂料的组成、分类及命名2.1、概述涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料，将其涂覆于物体表面形成具有一定功能并牢固附着的连续薄膜，用以保护和装饰物体。★涂料的定义涂料是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。2.2、涂料的作用•涂料的主要作用是保护金属材料和非金属材料不受环境的腐蚀，延长产品的使用寿命，减少经济损失。•涂料经施工涂敷于被涂物表面而形成涂膜或称涂层，即涂装的主要作用。保护作用、装饰作用、功能作用。2.3、涂料的组成29油料乳化剂涂料组成次要成膜物质主要成膜物质辅助材料稀料颜料稳定剂树脂防冻剂涂料组成稳定剂2.4、涂料的分类和命名1.分类涂料一般可以下几种：•溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等根据组成形态分类•按使用对象材料分为钢铁用涂料、轻金属用涂料、建筑涂料、塑料表面用涂料、皮革涂料、纸张涂料、木器涂料等。•按使用对象产品名称分为汽车涂料、船舶涂料、飞机涂料和道路交通标志涂料等。按用途分类•非转化型涂料，包括挥发型涂料、热熔型涂料、水乳胶型涂料、塑性溶胶•转化型涂料，包括氧化聚合型涂料、热固化涂料、化学交联型涂料和辐射能固化型涂料。按涂料的成膜机理分类•分为喷涂涂料、静电喷涂涂料、电泳涂料（包括阳极电泳涂料和阴极电泳涂料）和自泳涂料等。按施工方法分类•分为底漆、腻子、二道底漆（或称二道浆）、面漆和罩光漆等。按涂料施工工序分类•分为皱纹漆、锤纹漆、桔纹漆、浮雕漆•也可分为有光漆、半光漆和无光漆（或称半亚光漆）。按涂膜表面外观分类•可分为自干涂料、烘干涂料、光固化涂料、电子束固化涂料。按涂膜干燥方式分类•可分为防腐蚀涂料、耐高温涂料、耐磨涂料、绝缘涂料、导电涂料、防锈涂料、带锈涂料、防污涂料以及各种功能涂料等。按涂膜性能分类•以涂料基料中主要成膜物质为基础。按成膜物质分类以上分类方法各有侧重，不能全面反应涂料的本质。根据GB/T2705-1992规定，按涂料中主要成膜物质为基础分成17大类，若主要成膜物质为混合树脂，则按在涂膜中起主要作用的一种树脂为基础分类，另外还有辅助材料如稀释剂、催干剂、固化剂、脱漆剂等列为第18类。涂料的类别、代号与主要成膜物质，见下表：序号代号涂料类别主要成膜物质1Y油性树脂天然动植物油、合成油、清油等2T天然树脂松香及其衍生物、虫胶、干酪素、动物胶、生漆及其衍生物3F酚醛树脂纯酚醛树脂、改性酚醛树脂、二甲苯树脂4L沥青天然沥青、石油沥青、煤焦沥青、硬脂酸沥青5C醇酸树脂甘油醇酸树脂、季戊四醇醇酸树脂、其他醇类醇酸树脂、改性醇酸树脂6A氨基树脂脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂7Q硝基纤维素（酯）硝基纤维素、改性硝基纤维素8M纤维素乙基纤维、苄基纤维、羟甲基纤维、醋酸纤维、醋酸丁酸纤维、其他纤维酯及醚类9G过氯乙烯树脂过氯乙烯树脂、改性过氯乙烯树脂序号代号涂料类别主要成膜物质10X乙烯类树脂氯乙烯共聚树脂、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚二乙烯乙炔树脂、氯磺化聚乙烯、氯化聚丙烯树脂、含氟树脂11B丙烯酸树脂丙烯酸脂树脂、丙烯酸共聚物及其改性树脂12Z聚酯树脂饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂13H环氧树脂环氧树脂、改性环氧树脂14S聚氨酯聚氨基甲酸酯树脂、改性聚氨酯树脂15W元素有机聚合物有机硅、有机钛、有机铝等元素有机聚合物16J橡胶天然橡胶及其衍生物、合成橡胶及其衍生物17E其他除上述16类以外的其他成膜物质，如无机高分子材料、聚酰亚胺树脂等•涂料用的辅助材料（第18类），按漆不同用途分类，见下表：序号代号名称1X稀释剂2F防潮剂3G催干剂4T脱漆剂5H固化剂2、涂料的命名涂料全名=颜色或颜料名称+成膜物质+基本名称例如：红醇酸磁漆锌黄酚醛防锈漆在涂料命名时，除了粉末涂料外仍采用“漆”一词，对涂料具体品种称为某某漆，而在统称时用“涂料”而不用“漆”一词。