涂装施工培训

HEMPELPaintApplicationTrainingPaintApplicationTraining主要内容1.基础知识2质量控制及检查2.质量控制及检查3.常见油漆缺陷介绍4油漆修补方案4.油漆修补方案5.油漆损耗因素6油漆用量计算6.油漆用量计算7.讨论与交流基础知识腐蚀:是一种材料(通常是指某一种金属)由于与周围环境发生反应而产生的一种降解产生的种降解319.05.2009腐蚀机理：钢铁(Fe)+水(H2O)+氧气(O2)419.05.2009如何来有效的防腐？有多种多样的防腐蚀方法可以减少腐蚀的损失。腐蚀控制手段：ƒ设计ƒ缓蚀剂ƒ缓蚀剂ƒ材料选择ƒ阴极保护ƒ防腐涂料ƒ改变环境钢结构防腐：采用防腐涂料保护是迄今为止防腐蚀的主要的也是最钢结构防腐：采用防腐涂料保护是迄今为止防腐蚀的主要的也是最为有效、最经济、最为普遍的手段519.05.2009防腐蚀涂料原理3种类型619.05.2009防腐蚀涂料原理3种类型719.05.2009防腐蚀涂料原理3种类型819.05.2009如何获得预期的防腐效果？如何获得预期的防腐效果？2七种主要因数七种主要因数21.工作件2.天气条件5.油漆系统6.油漆施工7油漆的总膜厚3.表面处理4.油漆质量7.油漆的总膜厚54761919.05.2009防腐涂层配套1019.05.2009质量控制及检查根据涂装工艺整个过程，检查可分为：环境检查目视检查环境检查目视检查喷砂前/后检查喷涂前/后检查喷涂前/后检查施工完后检查仪器检查1119.05.2009Rustgrade锈蚀程度：A,B，C，D1219.05.2009结构处理－－锐边与棱角油漆涂层锐边处漆膜变薄，极易受损圆弧过渡处漆膜均匀结构处理－－焊缝的处理1、焊缝上可能有气孔，检查发现后补焊2、焊缝表面实际上是粗糙，非常不利于油漆的覆盖。焊接飞溅及焊渣必2、焊缝表面实际上是粗糙，非常不利于油漆的覆盖。焊接飞溅及焊渣必须清除干净，因此必须将焊缝磨光顺.油和油脂判断油和油脂的清除1、油和油脂原则上必须用乳化清洁剂清除，如HEMPEL’SNAVIWASH9933如HEMPELSNAVIWASH9933，然后再用清水冲洗2、如果冲水后留有水滴，那就说明施工表面还有油/油脂。重复清洁步骤。水滴必须如图所示散开才行3、小范围可使用溶解和干净的抹布擦洗。1619.05.2009清除表面盐份件性会腐力利会致ƒ工件表面的可溶性盐会对油漆的防腐能力造成不利的影响，会导致油漆起泡、附着力差等缺陷，使油漆过早失效。ƒ稀释剂不能将可溶性盐除掉，最有效的办法是用高压淡水冲洗。稀释剂不能将可溶性盐除掉，最有效的办法是用高压淡水冲洗。1719.05.2009表面处理工具工欲善其事，必先利其器先利其器。1819.05.2009测试压缩空气中是否含有油、水“吸纸”测试法“BlotterTest”:时间:2分钟以上距离：不超过24英寸（60厘米）检查方法：目测及闻气味1919.05.2009打砂清洁等级ISO8501-1:1988之Sa2.5级定义在不放大的情况下进行观察时表面应无可见油油脂和污物并且ƒ在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油、油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、旧的涂料涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。ƒ非常彻底的喷射处理!!!!!!!!ISO8501-1:1988之St3级定义ƒ钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。应具有金属光泽。ƒ非常彻底的手工和动力工具除锈！26.05.201021表面粗糙度的检查方法1、表面粗糙度实际上增加了油漆与钢板的接触面积。2、粗糙度3要点：深度、外形和密度。2、粗糙度3要点：深度、外形和密度。3、粗糙度的检测标准如：‰RUGOTESTNO3‰RUGOTESTNO.3‰ReplicaTapeandSpringMicrometer复印法‰DialSurfaceProfileGage针表‰DialSurfaceProfileGage针表‰粗糙度的检查ISO850326.05.201022粗糙程度要求-RugotestNo.3ƒ粗糙程度对于油漆施工很重要,太低或分散意味着低附着力，太高则会导致油漆覆盖能力差和点锈。打砂粗糙度对照板RUGOTESTNO.3打砂粗糙度对照板ISO8503针表刻度盘计测深千分尺刻度盘计测深千分尺数显表面粗糙度仪数显表面粗糙度仪2619.05.2009粗糙度对照表SURFACEROUGHNESS表面粗糙度RZ=AVERAGEMAXIMUMPEAKROUGHNESS(平均最高波峰粗糙度)RZmicron200175-11a150125100-11bCOURSE-4.5-5.51007550-10a-b-9aMEDIUMCOURSEMEDIUM-3.0-3-425G9a-9b-8FINEBNFINES-2.0-0.5S70G/S76-1.5-1-2GRUGOTESTNO3ISO8503BNSS70G/S76KEANE-TATOR26.05.201027表面处理：磨料ƒ喷砂使用的磨料可以分为两种：金属质和非金属质（矿物质）或矿渣。金属质如钢丸钢渣及钢丝段等它们多为次性使用的磨料但ƒ金属质如钢丸、钢渣及钢丝段等，它们多为一次性使用的磨料，但抛丸磨料有铁丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等，为理想磨料并且是混用磨料，直径大约0.8~1.2mm为宜。（粗糙度为40~75mm）26.05.201028除尘1、在某种程度上说，灰尘是无处不在的，但太多的灰尘会导致油漆附着力不良。但太多的灰尘会导致油漆附着力不良2、通过以下方法除尘：1）真空除尘机2）干净的毛刷3）用干燥、清洁的高压空气吹2919.05.2009表面清洁，除尘——胶带试验检查灰尘是否清理干净的一个有效的方法是：使用透明及具有粘性的胶纸透明胶纸会粘有少量的灰尘。除尘度检验标准透明胶带试验ISO8502-3灰尘-级别不低于3级!油漆施工环境-钢板温度：钢板温度须高于露点3℃以上-环境温度环境温度-相对湿度：某些油漆对相对湿度有特别要求，聚氨脂类施工过程中易受潮，而硅酸锌固化时却要求较高的湿度。-露点-通风通风-灯光、安全在进行表面处理、油漆施工及固化过程中应定期工及固化过程中，应定期检测表面温度、天气温度相对湿度及露点度、相对湿度及露点。油漆调配ƒ1.准备油漆：确认涂料的品种、牌号、出厂日期ƒ2.混合:确认正确的比例：双组份或三组份的涂料一定要按比例调配ƒ3.搅拌:充分混合，使用电动或气动搅拌器。ƒ4.稀释：涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂；如果需要添加稀释时体积的约为5%主要取决于工人施工习惯需要添加稀释时，体积的约为5%，主要取决于工人施工习惯。ƒ5.混合使用时间ƒ6.油漆的温度6油漆的温度涂装施工方法1刷涂1.刷涂-适用于预涂和小面积修补；-刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在40-60微米，否则容易产生针孔；则容易产生针孔；-氯化橡胶刷涂时容易产生“咬底”；-施工效率里较底,渗透性好,外观不好，损耗小。2.辊涂辊涂-适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂；-辊涂时，涂层的干膜厚度一般控制在35-50微米，否则涂层容易产生气孔；-氯化橡胶滚涂时容易产生“咬底”；-手工施工里相对效率高,渗透性差,膜厚低且不均匀,外观不好，损耗小。3419.05.2009涂装施工方法3.有气喷涂-适用于无机锌涂料和黏度小的面漆的施工；-喷涂时，涂料需要稀释，多次喷涂才能达到规定的干膜厚度；涂层的成形较刷涂辊涂好-涂层的成形较刷涂、辊涂好；-效率比无气喷涂低,渗透性好,膜厚均匀,外观好，损耗大。3519.05.2009涂装施工方法4.高压无气喷涂利用压缩空气驱动高压利用压缩空气驱动高压泵，将涂料吸入并加压至10-250MPa通过高压软管和管喷枪，最后经喷嘴喷出；当涂料离开喷嘴时，雾化成很细的颗粒，喷射到被涂表面，形成均匀的涂膜。效率高有浪费渗透性好效率高有浪费,渗透性好,能够喷到高的膜厚,膜厚均匀,外观好，损耗大。3619.05.2009油漆施工过程中检查湿膜的检查方法ƒ干膜＝湿膜×固体含量％3719.05.2009油漆厚度的检查方法和标准ƒ①检查标准–SSPC-PA2/ISO2808/ASTMD1186ƒ②工具:磁性干膜仪③SSPCPA2ƒ③SSPC-PA2:ƒ读数(separatereading),测量数据(spotmeasurement)(4cm/i.5inch直径内至少三个readings的平均值)ƒ测量点数依工件的面积而定:ƒ测量点数依工件的面积而定:ƒ小于30平方米:每10平方米都要测,5spotmeasurements/10平方米,ƒ30-100平方米之间,同上100平方米以上,（100平方米中选出3块10平方米测量）面积大于100平方米第个100平方米同上ƒ面积大于100平方米，第一个100平方米同上.ƒ剩下每100平方米选一个10平方米测量.ƒ④干膜厚度接受准则.(acceptancecriteria)80-20rule:80%的tt不低于要求膜厚80%的spotmeasurements不低于要求膜厚,低于要求膜厚的点的厚度不得低于要求膜厚的80%对整个干漆膜厚度的检查是最后的质量保证①漆膜太薄会导致过早的锈蚀。②厚度太厚会导致材料消耗过多和可能因漆膜不完全干燥而发软。②厚度太厚会导致材料消耗过多和可能因漆膜不完全干燥而发软。最精确的测试仪器是新一代具有记忆功能的数码工具。如：Elcometer456.★使用前必须先对仪器进行适当的校对。完工现场涂装质量检查1、DryFilmThickness干膜厚度外观目测检查涂层表面状况2、外观，目测检查涂层表面状况：无流挂,针孔,龟裂,漆雾,桔皮等等Colour颜色Colour颜色Gloss光洁度HhidingPower遮盖力Continuity连续性Continuity连续性3、Adhesion/cohesion附着力/涂层内聚力常见油漆缺陷介绍4119.05.2009常见油漆缺陷介绍4219.05.2009常见油漆缺陷介绍4319.05.2009常见油漆缺陷介绍4419.05.2009常见油漆缺陷介绍4519.05.2009常见油漆缺陷介绍4619.05.2009常见油漆缺陷介绍4719.05.2009涂装常用检测仪器4819.05.2009油修补方案ƒ1.修补油漆膜厚不足的位置若超过最大重涂间隔应将底漆表面打磨粗糙以确保漆膜间的附若超过最大重涂间隔，应将底漆表面打磨粗糙以确保漆膜间的附着力(可使用砂纸)。清洁干净后，再根据油漆配套刷涂或补喷至要求膜厚。ƒ2.修补油漆破损、烧坏、返锈的位置动力工具打磨至钢板使钢板露出金属原色（白色）ISO8501的动力工具打磨至钢板，使钢板露出金属原色（白色）ISO8501的St3级，打磨位置与漆膜的连接处应成光顺的坡度。清洁干净后，再根据油漆配套刷涂或补喷至要求的膜厚。ƒ3.油漆手工修补部位要平整,形状要规则,如圆形或方形.ƒ4.油漆施工必须严格按照产品说明书及规范书.油漆损耗有关因素实际施工中受到多种因素的影响：施工方法、工人的技术被涂物的结构形状油漆种类表面粗糙度工作环境和漆、被涂物的结构形状、油漆种类、表面粗糙度、工作环境和漆膜的分布程度等。油漆用量计算理论涂布率=（体积固体含量×10）/干膜厚度理论用量=面积/理论涂布率用面积涂布率实际用量=理论用量X（1+损耗）如有一储罐内壁2000平方米，喷涂体积固体含量为76%的酚醛环氧涂料一道，厚度150µm，估算损耗40%，计算共要使用酚醛环氧涂料多少。理论涂布率=76X10/150=5.06㎡/L理论用量=2000/5.06=769L实际用量=769X（1+40%）=1076.6L实际上这个损耗百分数是不确定的因为实际施工中受到多种因实际上，这个损耗百分数是不确定的，因为实际施工中受到多种因素的影响：施工方法、工人的技术、被涂物的结构形状、表面粗糙度、工作环境和漆膜的分布程度等影响5119.