库房管理整改措施（通用5篇）

精编资料，供您参考库房管理整改措施（通用5篇）【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“库房管理整改措施（通用5篇）”文档资料，以供您学习参考，希望这篇文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们呢！库房整改方案【第一篇】一、目前情景：1、仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。2、现库存量不准确，不直观，账物不符。3、事故车库存件不足，订货不确。4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。二、预期整改后的效果：1、清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。4、订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。5、对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。三、整改过程：1、在6月28日—29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）2、在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）3、从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认精编资料，供您参考后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）4、由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日—7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）5、20xx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。库房整改方案【第二篇】一、目前情景:1、物料杂乱无序，无固定存放位置。2、无明显标识，不便于领用发货。3、呆滞物品未进行区分，也未统计上报。4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。5、物料进出库价格不熟悉。6、质量把关不严，易产生各种纠纷。7、报废品处理不及时，造成废品堆积。二、预期效果:1、整齐有序。不一样属性物品各自分类，按必须次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。2、标识明显。库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。3、呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对能够消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。4、账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自我的物料要心中有数。5、熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。6、严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。7、仓库内不积压报废物品。8、减少库存量，把不正常存货量降至更低。三、整改步骤:1、自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更进取，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。2、摸底。搞清楚自我库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要确定是否正常。3、分类。这些东西大致能够分为哪几类。（是文具，精编资料，供您参考工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的）4、规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。5、整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。6、标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上头标上数量。7、重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。8、记价。倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。9、总结。每月做报表时总结一下此月中收支情景（支:收货时的价格。收:出货时的价格），以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。四、执行进度:执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并到达预期效果。开始进行第一步，思想上的整改。库房整改方案【第三篇】一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；到达物尽其用，为生产工作供给有力保障。二、目前存在主要问题:1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力；6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理供给可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。精编资料，供您参考9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性三、主要原因分析：1、长时期的无序管理2、仓库处于开放式管理状态3、物料进出库没有严格的流程四、改善思路：1、仓库的主要职能：a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求b、依据领料相关单据配备和发放物料；c、料账出入库记录与定期盘存；d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。2、库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符3、控制物料进出库管理⑴物料入库管理a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不一样仓库，浪费车间领料时间的现象出现；b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；2、卸货时，卸货人员经常不够，或者进取性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；⑵物料领用管理仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应精编资料，供您参考的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；2、因其他工作（如团体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自我拿用物件；3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员不配合，经常自我拿货或换货而没数据小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账4、库存物料盘点定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上头的日报表，使数据更加准确5、呆废料处理：物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节俭仓储空间；针对当前很多的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。6、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。六、整改资源需求1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据；库房整改方案【第四篇】1、目的：为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，精编资料，供您参考降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。2、目前存在的主要问题：1、仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。2、没有规范的物料标示，或标示不明确3、物料摆放不合理，没有实行先进先出4、没有准确的散料数据3、对于以上问题的解决方案1、仓库的整顿（20xx年11月15日的仓库倡议书）1仓库的空间规划利用（详见2张平面图），减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产2将IQC（物料检验员）验收好的物料摆放到指定的位置3入库出库都要有相关单据4把仓库物料贴上标签（名称，进库时间，规格），便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。5仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求6先进先出理念7每日小盘点、月初全面盘点2、仓库管理人员的主要工作职责：1按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致2做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管3负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作（出入库单据）3、仓库人员的分工：（设想）1仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员2主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作3仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标；根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记；散料的管理、合理摆放、更好的利用；物料的出库、做报表；仓库的5S管理4、仓库出库数据的做法：1物料入库时、做好标示（材料名、规格、入库时间）2物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省的物料来发料。3物料回库，要把数据记录下来（用秤算出长度），精编资料，供您参考把用掉的数据给生产督导5、仓库人员配备原因：1仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、标签、摆放；出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使得时间增加了很多。2仓库的合理化运行起来，能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能准确的做到，不会分心3仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，给予上层的反馈信息和月初全面盘点和报表6、仓库整改的流程步骤：1以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库2大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来3根据仓库物料摆放图（详见下图），来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识。4物料根据重量、利用度来摆放5每日盘点、主管查看库存量，以免耽误生产6出库时，仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记7物料回库时，称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导做到仓库数据的准确，领用材料与使用材料的情况，是计算损耗，仓库成本的依据。预期整改后的效果：【第五篇】1、清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目