福特精益制造培训材料

CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3FPS的灵魂精益制造CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3培训内容一、精益制造的定义及相关知识精益的概念精益制造的概念精益理念的出现FPS与精益制造的关系七大浪费二、精益制造在CFMA的运用加深对精益制造的理解精益是基本理念精益制造的实施架构精益制造的最佳案例三、精益制造为公司带来的收益精益制造的好处精益改善前后对比CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3什么是精益?精益（Lean）即消除我们在过程、工作方式、工程、产品制造及任何增加复杂程度、成本和时间同时对顾客没有附加价值的不必要的重复和浪费是一种新思维，而不仅仅是一个管理时尚，工具或技术。是一种系统简化流程，消除浪费性步骤，保持产品线流畅的方法。是只按照客户需求,在最短时间,最少浪费的情况下进行生产,而不是用更少的人去做更多的事情。精益运营驱使我们不浪费,不产生缺陷,前后一贯地进行工作,从而不断追求完美的境界。精益生产是以人为本的制度。要求每个人的投入以杜绝浪费。“一种通过消除浪费来缩短从客户下下单到交货时间的经营哲学”CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3精益制造的概念精益制造的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益制造把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。最大化资产使用率。使员工参与到消除浪费标准化工作零缺陷拉动式生产以降低库存精益制造（LeanManufacturing）CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3亨利·福特的巨大的贡献为了满足十九世纪社会的需求，亨利·福特打破传统手工业的生产模式，创立了流水线生产方式。大批量生产目标:降低成本-产品的多样化受到限制-流水线生产方式纺织机制造的车质量差，非常不成功！190019151935二战时期劳动分工美国的巨大市场精密的机器和工具FORDTOYOTA巨大的成功!CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3精益理念的出现上世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2.大量生产方式的纵向泰勒制[1]组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国花费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEANPRODUCTION)。[1]泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3越来越复杂的汽车和挑剔多变的顾客大批量生产方式得以广泛传播并努力适应多变的市场精益制造的理念脱颖而出FORDTOYOTA战后的繁荣(大量新观念的涌入)资金和成本大批量生产自动化美国的汽车消费变少，三大汽车公司的市场占有额开始下滑.“赶上美国!”的口号丰田生产体系巨大的成功!1945•市场小•资源少•资金短缺•质量差目标:高质量,低成本,工期短,柔性大第一次石油危机美国质量和生产研究会“超市”系统日益复杂的汽车和多变的市场19801973丰田生产方式--精益生产既综合了单件生产方式品种多和大批量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3必须要有一个体系TheWayGM–GlobalProductionSystemTheWayFordProductionSystemProductionSystemManufacturingSystemOperatingSystemCFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3福特生产体系（FPS）与精益制造的关系福特生产体系（FPS）是精益制造的一种具体模式精益制造是FPS的灵魂FPS是一种精益的(lean)生产系统，整合了企业的后勤资源，促使Ford所有的制造工厂内都能识别、消除物料、空间、设备及时间等方面的浪费CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3传统的看法材料、报废、退货、废弃物福特定义对产品不直接增加附加价值或对产品的形成没有贡献的任何动作与行为，就称为浪费。精益制造的核心—消除浪费何谓“浪费”？CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.31WAITING2OVERPRODUCTION3CORRECTION4MOTION5PROCESSING6INVENTORY7CONVEYANCE7WASTES7WASTES7Wastes七种浪费形式CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3Waiting等待OverProduction生产过剩Correction纠错Motion多余动作Processing多余的流程Inventory库存Conveyance搬运七种浪费形式CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3价值流CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3拉动式物料补给方式简明的目视系统生产就是生产从源头控制质量系统适应生产而非生产适应系统正常水平的库存稳定性固定的可重复的顺序平衡的工位尽可能占用最小的空间去了解问题的起源将库存退回供应商库存是用来平衡生产而非隐藏问题精益的基本理念CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3精益制造的实施架构CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.323456781NonProductionProcess1.过多的走动2.库存摆放在工作站外3.过多的取件界面4.高比率的无附加值的流程5.可控制的质量却被允许流出工作站.6.工作分配不平衡7.对操作中的问题反应迟钝8.过多的线旁库存abcdefghijklmnopqTAKTProcessOneProcessTwoProcessThree12456783传统的工作站CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.31.每个零件都在工作站内2.单一的取件界面3.大件通过叫料系统按顺序送入生产线4.空盛具的单一返还流程5.各流程间的工作平衡6.流程压缩以节省出生产线的空间7.质量问题保留在工作站内8.不间断的物流9.对生产问题的快速反应精益的工作站123456712345671234abcdefghijklmnopqTAKTProcessOneProcessTwoProcessThreeCFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3KentuckyTruck改善前CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3KentuckyTruck改善后CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3NorfolkAssembly改善前CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3NorfolkAssembly改善后CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3NorfolkAssembly改善前CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3NorfolkAssembly改善后CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3NorfolkAssembly改善前CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3NorfolkAssembly改善后CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3JaguarAssembly改善前CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3JaguarAssembly改善后CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3JaguarBody改善前CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3JaguarBody改善后CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3Philippines改善前CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3Philippines改善后CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3TCFimprovethecrowdedstatusofthedoorsub-assemblylinethroughthekittingpattern,andthekittingmaterialboxrecycledbytheoperatorswouldreducethekittingefficiency,anditcan’tmeetthecycletimeofourplant.Underthissituation,theleanmanufacturingworkgroupdesignandinstallthekittingboxautomatirecycleequipmentbythemselves.精益制造在CFMA的运用CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3Before:HardwarescatteredateachPOFAfter:HardwaregatheredatoneortworacksPicturescontrastbeforeandaftersettingupthehardwaremarket精益制造在CFMA的运用CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3KittingAchievement:Savinglinesidespace,sonewmodelintotheproductionlineispossible;Savingoperators’walkdistance,soproductionlinespeedupiseasier;Savinglinefeedingdistance,somaterialreplenishmentcycletimeisshortened;Savingmanpower;Linelooksmorecleanandclear;KittingboxPartskittedKittingboxesinrackKittingareaTolinesideEmptyrackbacktoKittingarea精益制造在CFMA的运用CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3DoosashprotectorF/RfenderandbumperprotectorHangingrackAssy.onvehicleTeardownontotransfercarrierMaterialhandlingcartransferVehicleprotectoronlinestore,assembly,callbackandtransfermode精益制造在CFMA的运用CFMA-MFG-LeanManufacturing2007.4.3精益制造的好处精益制造推动生产的标准化。精益制造注重产品流和生产单元布局优化。精益制造通过减少在制