立式叶滤机操作培训讲义

立式叶滤机操作讲义第一部分沉降车间理论部分一、概述赤泥的分离、洗涤和铝酸钠溶液的精制是拜耳法生产氧化铝的一道重要工序。通过赤泥和铝酸钠溶液的分离，减少Al2O3和Na2O的化学损失；分离后的赤泥用热水洗涤并用过滤设备过滤，以减少Al2O3和Na2O的机械损失（赤泥附液损失）。得到的粗制铝酸钠溶液（粗液）通过叶滤机进行精制，去除溶液中的浮游物（成分以Fe2O3、Si2O等为主），以保证产品质量。控制过滤工序1区域包括的范围本区域包括粗液槽、精液槽、立式叶滤机、粗、精液泵、滤饼泵、石灰乳泵等一切设备、设施。本区域任务是将沉降分离送来的浮游物＜250mg/l的粗液，通过叶滤机进行精制，得到符合要求的、浮游物≤15mg/l的铝酸钠溶液（即精液），并将制得的精液送至分解，被滤出的浮游物形成滤饼送回沉降系统。2工艺流程及原理概述2.1流程描述分离沉降槽溢流由溢流泵送入粗液槽，加入助滤剂（石灰乳），充分搅拌混合后，用粗液泵送至叶滤机，在粗液泵提供的压力差作用下，滤液穿过滤布经集液管汇总后自流入精液槽，通过精液泵送至分解板式热交换；被隔离在外的滤渣附在滤布上形成滤饼。一定时间后，通过精液反冲滤饼，滤饼排入滤饼槽，送至沉降槽。在设备（叶滤机、粗、精液泵及管道）运行一定周期后用强碱进行循环清洗，以消除结疤和不溶物，疏通管路，保证正常运行。2.2基本原理叶滤过程实质上是一个液固分离（即过滤）过程：即由进料泵供料产生的压力差，使滤液透过滤布产生合格精液，滤渣阻隔吸附于滤布上，到一定周期后由外力卸下。2.2.1凯利叶滤机工作原理：过滤时，过滤介质及滤布浸没在悬浮液（粗液）中，借助滤布两侧靠粗液泵打压形成的压力差，使悬浮液中的液体能通过滤布孔隙成为纯净的滤液（精液），粗液中的绝大部分颗粒被阻隔在滤布的外侧形成滤饼。一个叶滤周期由进料、挂泥、作业、卸车四个过程组成。2.2.2立式叶滤机工作原理：立式叶滤机主要由立式机筒和立式过滤机元件（滤叶）组成，滤叶呈星型排列。每个滤叶由滤布、插入滤布的滤板、滤液聚液管等组成。过滤时，粗液被泵入机筒内，在由粗液泵提供的一定压力下，滤液通过滤滤布即制成精液，然后精液沿导流管流入集液堰，最后进入机筒外部的精液总管；固体浮游物粘附在滤滤布外部形成滤饼。立式叶滤机一个叶滤周期同样由进料、挂泥、作业、卸车四个过程组成。2.3工艺流程3系统作业前的检查与准备3.1检查流程是否正确；3.2检查各种设备是否具备开车条件，关闭凯利叶滤机机筒，并锁紧机头；3.3检查各槽液位，以便平衡液量；3.4检查各种工具及其他所需材料是否到位；3.5和各相关岗位联系好，准备开车。4启动程序4.1系统启动程序4.1.1一切准备就绪，通知值班长，安排沉降往粗液槽进料，启动粗液槽搅拌；4.1.2启动石灰乳泵向粗液槽按比例添加助滤剂石灰乳（或直接由化灰岗位向粗液槽添加石灰乳）；4.1.3粗液槽达到一定液位时，启动粗液泵给叶滤机供料；4.1.4经过粗液自循环，检查精液合格后，停止挂泥，转入正常的作业过程，叶滤机产精液进精液槽；4.1.5当精液槽达到一定液位，值班长联系调度室、分解主控室，启动精液泵向分解送料。4.2单体设备的启动4.2.1立式叶滤机的操作立式叶滤机叶滤过程是自动进行的，其叶滤周期时间长短根据物料、设备、生产组织需要等实际情况设定，通常为60分钟。l启动粗液泵，通过变频调速调节其流量；l将叶滤机设定为“开启”状态：其时排泥阀、卸压阀关闭，进料阀、液位控制阀、浑精液阀开启，叶滤机进料，待液位控制阀有料出来后关闭液位控制阀；l挂泥6分钟后自动关闭浑精液阀，合格精液通过高位槽自流入精液槽；4.2.2.2设备开车l启动液压油泵关闭叶滤机机筒、锁紧机头，关闭精液阀、浑精液阀、放料阀、进碱阀、放碱阀及碱液循环阀，打开叶滤机进料阀和机筒溢流阀；l通知楼下启动粗液泵送料；l待机筒溢流阀出料后关闭溢流阀，打开浑精液阀挂泥；l精液合格后打开精液阀，关闭浑精液阀，正式产精液。5正常作业5.1工艺条件及技术指标5.1.1精液浮游物≤15mg/l；5.1.2精液Nk浓度：165g/l—175g/l5.1.3凯利叶滤机：操作压力＜3.8bar（表压），报警压力3.5bar（表压），设计压力5.3bar（表压）。5.1.4立式叶滤机：操作压力0.5—3.9bar（表压）。5.2过程控制5.2.1正常情况下，根据粗液槽进料量及精液输送量大小决定叶滤机开车台次；在粗液浮游物高时，可通过增开叶滤机台次或增加刷车次数的方法保证精液质量合格，液量平衡；5.2.3操作中注意监控精液质量，如发现精液有跑浑现象，应立即改变滤液流向，查明原因并处理后，改回精液槽；精液浮游物控制要注意以下几个方面的问题：1.助滤剂的添加：粗液中的浮游物是很细小的赤泥颗粒，如果直接吸附在滤布上，会形成很致密的滤饼，使滤液不能顺利通过滤布，而且滤饼黏度大，难以冲洗；在粗液中加入石灰乳，与铝酸钠溶液反应生成颗粒较大、质地疏松多孔的水化石榴石，它可以降低过滤阻力，有效隔离赤泥颗粒，提高滤布再生能力，从而提高精液质量；2.叶滤机的操作压力设定不能过高：过高的压力可以提高一些产能，但同时会使细小的赤泥颗粒摆脱助滤剂的阻力通过滤布，使浮游物含量增加；3.滤布的碱洗：使用一定时间后，由于氢氧化铝结疤和细小颗粒堵塞滤孔，滤布会结硬，作业时放料小嘴处易串入粗液，导致浮游物含量上升；因此要严格执行碱洗制度；5.3巡、点检要求及岗位记录：（略）6停车程序6.1系统停车6.1.1本系统停车由班长全面控制，操作工必须按指令调整相关参数，执行相关操作；6.1.2接值班室的系统停车通知后，岗位人员不得离岗，加强相互间联系，作好停车的准备工作；6.1.3分离沉降槽停止出料后注意粗液槽液位变化，必要时降低精液流量；6.1.4正常情况下停车时，粗液槽拉空、精液槽保持高料位，由值班长联系调度、分解决定停精液泵时间，岗位人员停精液泵后要放料；6.1.5停精液泵后，继续运行叶滤机直至粗液槽拉空，联系调度，停止往粗液槽加石灰乳，停粗液泵、叶滤机并放料、刷车，停泵；6.1.6本系统全部停车后，做好碱洗精液泵、精液管的准备，按车间要求时间碱洗；6.3单体设备停车6.3.1立式叶滤机停车l产精液53分钟后，自动关闭进料阀，同时打开卸压阀、排泥阀，这时机筒内压力迅速降低，高位槽中的精液反冲滤饼，通过排泥阀排出上个周期的滤渣；l排泥7—10秒后自动关闭排泥阀，打开液位控制阀在顶部重新建立气垫l卸压1分钟后自动关闭卸压阀、液位控制阀，开启进料阀、浑精液阀开始下一个叶滤周期。7清洗制度7.1精液泵及精液管每次停汽检修时用化清液(Nk280-320g/l，温度≥90℃)清洗2-4小时；7.2叶滤机清洗根据滤布结硬程度和叶滤机产能情况，7~10天用液碱（NT:500g/l左右，温度≥90℃）清洗一次，凯利叶滤机每次洗8小时；立式叶滤机每次洗4小时。8常见问题及处理问题发生原因处理方法精液跑浑1滤布破损2滤布结硬3小嘴垫子不正或磨损4刷车不干净挂不上泥5挂泥时间过短或挂泥时进料流量过大6分离槽跑浑，粗液浮游物过高7石灰乳流量过小或太稀，影响挂泥效果8进料压力波动大1换布2碱洗叶滤机3重新放置垫子或更换垫子4重新刷车、挂泥5严格按规程要求重新挂泥6联系沉降控制跑浑，叶滤机多刷车7开大石灰乳阀门，或联系调度和化灰机岗位调整石灰乳浓度8稳定叶滤机进料问题发生原因处理方法精液跑浑9粗液温度过低10叶滤机阀门关不死，串料9粗液槽通蒸汽，提高温度10更换阀门10主要设备表名称454立式叶滤机226立式叶滤机规格性能参数Φ3.5m，F=454m2φ3m，F=226m2，设计产能1.3m3/m2/h数量3台4台赤泥过滤工序1区域包括的范围本区域包括饲料槽及过滤厂房和隔膜泵房内所属的转鼓过滤机、赤泥输送隔膜泵等一切设备、设施。。本区域任务是将通过底流泵送来的末次洗涤沉降槽底流，进行最后一次洗涤和过滤，并将在转鼓过滤机分离出来的滤液送回沉降系统，分离出来的赤泥经反应槽摇溶后，通过GEHO泵送往赤泥堆场堆存。2工艺流程及原理概述2.1流程描述赤泥过滤是将已经过三次沉降反向洗涤后的底流，通过转鼓真空过滤机过滤洗涤，更进一步回收赤泥中的氧化铝和碱，并将赤泥干法输送堆场堆存。沉降三洗底流泵将固含≥400g/l的底流送至饲料槽，经饲料泵送至转鼓过滤机半月槽，进行真空转鼓过滤。滤液在真空受液槽汽、液分离后，通过滤液泵打回三洗沉降槽；赤泥滤饼先后经卸泥辊、卸料螺旋、输送螺旋进入赤泥反应槽（摇溶槽），经强烈搅拌降低粘度后，再经增压泵、GEHO泵送往赤泥堆场。3作业前的检查与准备3.1检查流程是否正确，循环水供应是否正常；3.2检查各种设备是否具备开车条件；3.3检查各槽液位，以便决定设备启动时间；3.4检查各种操作工具及其他所需材料是否到位；3.5和各相关岗位联系好，准备开车。4启动程序4.1系统启动程序4.1.1一切准备就绪，通知值班长，由其安排沉降主控室往饲料槽进料，启动饲料槽搅拌；4.1.2打开液封槽进水阀，往液封槽加满水；4.1.3启动真空泵；4.1.4启动卸料螺旋、输送螺旋；4.1.5螺旋运转正常后，启动饲料泵、过滤机；4.1.6过滤机产滤饼送往反应槽，启动反应槽搅拌；4.1.7赤泥反应槽料位达到50%左右时，启动增压泵、GEHO泵往堆场送料；4.1.8滤液槽液位至50%，启动滤液泵往沉降三洗槽送料。4.2单体设备启动4.2.1真空泵的启动1.清除电机和皮带周围的障碍物；2.检查各润滑点的油质、油量是否符合要求；3.检查各联接部位、地脚螺栓是否紧固；4.检查皮带的松紧情况；5.检查空气辅助阀、泵底排水阀、汽水分离汽排水阀、进气真空阀是否灵活好用，流程是否畅通；6.联系电气人员检查电机的绝缘情况；7.关闭泵底排水阀，打开真空泵泵腔注水阀，打开汽水分离器排水阀；8.将空气辅助阀打开一半；9.待汽水分离器出水口有水排出后，启动真空泵电机；10.待电机运转正常后，缓慢打开进气真空阀，关闭空气辅助阀。11.调节进水压力，调节真空度。4.2.2过滤机启动1.检查各联接部位螺栓是否紧固；2.检查各润滑点的油质、油量是否符合要求；3.检查油泵蓄油器内油量是否充足；4.检查半月槽内有无杂物，滤布有无破损、压条有无脱落等现象；5.检查转鼓与卸泥辊、卸泥辊与刮料梳子之间的距离是否符合要求；6.检查各相关阀门是否灵活好用、流程是否畅通；7.联系电气人员检查主电机、搅拌电机、油泵电机绝缘；8.关闭半月槽底放料阀；9.启动润滑油泵向各润滑点加油，启动过滤机搅拌；10.搅拌运行正常后启动转鼓，启动卸料螺旋、输送螺旋；11.通知楼下启动饲料泵给过滤机半月槽注料；12.待半月槽溢流后，打开过滤机真空阀和滤液出口阀，过滤机产滤饼和滤液；13.通知热水站送淋洗水，打开过滤机淋洗水阀，并调节淋水阀开度，使淋水在转鼓上加入均匀。4.2.3GEHO泵启动4.2.3.1作业前检查：1.检查反应槽内有无杂物，润滑点的油质、油量是否符合要求；2.检查增压泵润滑点的油质、油量是否符合要求，各联接3.部位是否紧固、泵攀车是否运转正常；4.检查推进液系统能否正常加注，油位是否符合要求；5.检查脉冲阻尼器氮气压力和仪表风压是否正常，有无泄漏；6.检查动力端、减速齿轮箱油位是否正常；7.打开过滤器顶盖，检查滤网有无破损；8.采用专用工具攀车检查GEHO是否转动正常；9.检查流程是否畅通，阀门是否灵活好用；10.检查电气系统是否正常。4.2.3.2料浆侧填充：1.关闭进料阀和排料阀，部分打开出料管上放料阀，以建立压力；2.打开进料管冲洗水阀，水从出料管上放料阀排出，以排出液力端空气；3.关闭出料管上放料阀，当水停止进入料浆端时，关闭进料管冲洗水阀；4.2.3.3推进液填充：1.填充好料浆侧；2.打开推进液室后的所有排气阀；3.开启推进液泵，直至不夹带空气的推进液从排气阀排出为止；4.关闭所有排气阀，加注自动停止，此时推进液室部分加注；5.打开进料管冲洗水阀，部分打开出料管上放料阀，用专用工具攀车，至控制信号盘上加注阀指示灯熄灭为止；6.关闭出料管上