车间主管述职报告【参考4篇】

车间主管述职报告【参考4篇】【导读】这篇文档“车间主管述职报告【参考4篇】”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！车间主管述职报告【第一篇】车间主管述职报告车间主管述职报告各位领导：在过去的一年里，我装置在添加剂车间的领导下，取得了可喜的成绩。一年以来，我们克服了生产管理中一个又一个的困难，在202产品市场疲软的情况下，加强管理，从降低生产成本入手，为添加剂车间全面完成全年生产任务做出了贡献。下面是我一年来的工作的简单回顾：一、思想政治方面：对于装置的工作环境艰苦，我能够处处为员工考虑。通过解决具体问题来解决思想问题。改造操作间、修建水池、安装热水器及空调、改善装置照明。随着环境的逐步改善，员工心态不稳的问题也有所解决。在员工中坚持坚持开展有针对性的形式教育。向员工讲形势、讲任务、提要求。使员工认清形势，明确方向，调动了员工的工作积极性，为完成全年的任务打下了良好的基础。党支部积极配合公司在党员中开展“三先一优”活动，争创先进党支部活动。开展党员身边无违章、无违纪活动，极大的推动了党员先锋模范作用的发挥。加大对党员的教育力度，定期组织党员学习，并有记录，从整体上提高党员的素质。自己在工作中始终严格要求自己，团结同志，不搞帮派，廉洁自律，杜绝去各种娱乐场所。装置奖金公开化，不留余额。为员工起表率作用。二、安全方面：始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制。在职工中开展安全教育，坚持每周一开调度会，经常参加四点半班组安全学习活动，首先年初装置制定一系列安全管理制度，平日装置领导采取日巡检、周检查等手段做好安全工作，并对查出问题要求按期整改，使装置每次检查成为职工做好安全工作的促进剂和推动力；安全教育是一项长期工作，是提高职工安全意识和安全素质的重要文件，因此，我还利用调度会、班组安全活动会对职工进行安全意识教育，并通过事故案例教育大家，使职工的安全思想不能松懈，同时根据装置生产特点对硫化氢防毒进行重点教育，使职工的防毒能力和紧急事故处理能力显著提高；在动火管理上，每次发火票我都本着严谨的态度用科学方法去处理问题，坚持每一级人员在火票上签字不相信别人汇报，相信自己到现场检查，使每一张火票无漏洞。查找安全隐患，并积极进行整改。对于硫磷化加料时，加料间存在着较高浓度的硫化氢气体，易产生事故。根据上述情况，我经过研究、分析，在加料间两侧加装了风机，使加料间的硫化氢气体浓度大大降低。对于加料过程中开桶盖等操作，对桶的敲击极易产生火花，引起五硫化二磷着火。车间给每班配发了一套铜制工具，避免了因开桶盖造成的火灾隐患。三、生产方面：我装置是建成较早的装置，生产工艺比较落后，设备陈旧，再加上装置多年未大修，所以在管理方面造成很大的困难。面对困难，我没有被吓倒，从各方面做工作，强化装置的管理，分析生产中存在的问题，紧密围绕降低成本、减亏和完成全年生产任务的中心做好工作。坚持向管理要效益的原则，加强装置内部管理，控制材料费的使用。在技术方面改进工艺配方，提出了在不影响产品质量的前提下，适量降低氧化锌的加入量，由原来的每釜加入300公斤改为260公斤。此项节约40吨氧化锌，全年节约氧化锌268000元。回收渣子酸18吨，创造效益168000元。改进过滤的生产工艺，增加氮气吹扫工艺，提高产品收率5，每年可回收20吨产品，创造效益184000元。能耗下降了10，创造效益28000元。其中节水方面：硫磷化冷凝器上水安装阀门，使冷凝器给水形成规范操作，减少水的跑损。将工段水池改建到工段休息室内，杜绝长流水现象。生活用水改路，将检修班、装置生活用水由装置供水改建到办公楼供水，减少冬季排凝点。严格管理水环真空泵及压缩机的给水量和给水时间，避免延时操作，减少机泵耗水量。加强浴池管理，将女浴池取消，减少喷头6个，并在余下的每个喷头上安装控制阀，达到随洗随开，按时开停。节汽方面：减少碱吸收装置的梳水器数量，减少排放点。工艺管理上，利用皂化、硫磷化反应为放热反应的特点，指导操作工在操作中尽量用反应热升温，以减少蒸汽、水的使用量。节电方面：改变不合理操作。以前，皂化收酸后立即开搅拌机，人为增加搅拌时间1小时，为了改变这一不合理操作，规定只能在搅拌前半小时开搅拌机，减小了电力消耗。停产期间停运六十米烟囱的鼓风机，每小时可节电22千瓦。通过以上措施使我装置的可变成本大大降低，202产品由2018年的6639.72元/吨下降为6587.91元/吨；203产品2018年的7983.86元/吨下降为7624.74元/吨，分别比去年同期下降了1.00和4.50。动力消耗：202产品：蒸汽单耗由2.54吨/吨下降为1.61吨/吨，水单耗由18.59吨/吨下降为11.24吨/吨，电单耗由160.08吨/吨下降为118.6吨/吨。203产品：蒸汽单耗由3.49吨/吨下降为1.90吨/吨；水单耗由22.76吨/吨下降为11.38吨/吨；电单耗由226.08吨/吨下降为138.72吨/吨；蒸汽单耗下降了49；水单耗下降了45；电单耗下降了33。质量是企业的生命，面对众多的竞争对手，质量无疑是一张“王牌”。一年来生产主要从质量上下工夫，强化职工的质量意识，严格按工艺要求操作，对不合格产品坚决不进入下一工序，开展了QC活动小组，严把质量关，作到让用户放心。20xx年我车间产品缴库合格率均达100。另外在原料库房存有60余吨已报废辽阳产五硫化二磷，为挽救报废损失，我在安全部门的配合下制定了安全措施，回收使用了60吨已报废辽阳产五硫化二磷，挽回了36万元的损失。在使用中为防止爆炸事件，我在安全部门的配合下制定了安全措施，每次加料都和安全部门人员一同到场监督加料全过程，未发生一次事故，降低了生产成本。受到公司及车间领导的表扬及奖励。其他工作：在全体职工的共同努力下，消除因拆除501装置而产生的垃圾30多汽车。顺利完成ISO9000认证复审工作。顺利完成公司岗检验收。顺利完成20xx年202装置达标工作。四、不足在过去的一年里虽然取得了一些成绩，但也存在着很多不足，一是党的建设、党的活动与生产组织工作的矛盾还没有很好的解决；党员的先锋模范作用还不够，今后工作中都要注意；二是在管理才能方面，如何调动员工的积极性，自己还需加强学习和锻炼。五、今后工作：20xx年是添加剂车间任务最艰巨、困难最大的一年，也是我们面临机遇最大的一年。我将带领锌盐装置全体员工，克服各种困难，使我装置在政治思想工作、安全生产管理、工艺技术管理、节能降耗、装置达标及环保等方面比20xx年有更大的提高。努力完成车间下达的扭亏各项指标，为添加剂美好的明天而努力奋斗！以上是自己一年工作总结，望领导审议给予批评指正，便于自己在今后的工作中发扬成绩、纠正缺点和错误，取得更大的成绩。车间主管述职报告【第二篇】车间主管述职报告篇1：制造生产车间主管述职报告述職報告尊敬的各位领导:您们好!我是制一课代理副课长LH,承蒙各位领导器重,从2014年5月1日起担任制一课代理副课长一职起,负责制一课整体管理工作已有将近半年.上任以来深知责任重大,必须要让自己具备更高远的眼光,更谦卑的心态,更卓越的观念,更有效的沟通技巧及更专业的管理能力等,才能胜任此工作.近六个月以来,在公司领导的栽培帮助下,在各部门的协助支持下,让我在制一课的工作开展稳中有进,也让我对自己以后的工作规划有了更清晰的认知:1.良率:良率是一个制造课的立足之本.一个制造课生产的机种如果没有很好的良率保障,那么效率、5S、结单、交期等都无从谈起.因为如果做出来的产品有很多不良,就没有更多的良品入库,就不会达到效率,因为不良品是没有工时的.修理人员配置有限,不良品修理不及时堆满车间,就没有5S可言,更无法结单,无法满足交期.所以,良率是工作的重中之重.不良分为两种:一种是制造内部的,也就是作业造成的.第二种就是制造以外的,如设计不良,原材料不良,工艺不合理等.对不良的处理要穷追不舍,长抓不懈:不良原因没有彻底分析出来前,要不停的追着生技品保研发等部门分析,如果不良原因属于制造外部,要不厌其烦的追着其他部门改善,追到改善结果.如果不良原因属于制造内部原因,更要亲自指导股长组长预防改善,使其能对问题改善水平展开,举一反三.对不良的改善对策要做有效的检查确认,要了解不良是否真正从根本上解决了.对制造内部不良改善要形成经验推广的习惯,让每个干部都能真正意义上的参与进来,提升每个干部对作业不良的预防能力.2.效率:效率是一个制造课的生存之本.效率是生产成本的真实写照.效率低就意味着工时损失,工时的直接反馈就是钱.如何提升效率,减少工时损失是一项最重点的课题.提升效率的第一法则就是提升良率,保证每张工单有足够多的良品入库.第二法则就是合理安排调配人员,减少人员浪费.股长统筹整个股的人员调配,必须每天对各组生产不同机种时的人员安排进行检查确认,调配整个股的人力资源.主管负责整个课的资源调配工作.每个月根据所生产的机种以及生管出货需求,合理配备人员需求数量.效率的提升要配合适当的竞争奖惩措施:制一课从五月份开始实行效率各股负责任,对两个股的效率分开统计,表单挂于办公室显目位置,每天早会通报各股效率刺激产生竞争.从九月份开始实行分组统计产能效率,对哪些组别影响整个股的效率一目了然,对不达标组长进行处罚,并要辅助其改善提升,对效率优秀者进行奖励.3.5S:5S是一个制造课的仪容.一个5S良好的场所,可以提升产品的良率,可以让员工工作身心舒畅,也更加有效率,让我们客户看厂的通过率也更有保障.搞好5S分三步走:第一是整体规划,第二是布局细节,第三是养成习惯.整体规划:首先车间要有一个整体规划,把各区域划分清楚,把区域划分到各责任人,实际责任承包制.再督导责任人在各自的区域内再做细分,把各责任人的小区域划分开.布局细节:5S最重点的就是把细节做好,不放过任何一个细微的环节,各责任人的小区域内放什么,怎么放,谁清洁,怎么清洁,怎么保持,都要做到精益求精,做好三定原则“定量，定位，定容”.养成习惯:人天生是有惰性的,所以5S要长抓不懈,经常检查,每周最少一次全面深入的5S检查,特别是加强对细节的检查,辅以奖惩措施,让每个人员都养成良好的5S习惯.4.人员管理:管理最大的学问就是在管人,就是要不断挖掘团队的潜力,发挥团队的力量.制造人员管理分为管理团队管理和员工管理.管理团队管理:作为制造主管必须要不断提升下属管理人员的能力,使其能担当大任,独挡一面.第一:首先从改变其观念意识开始,扭转其差不多,可以了,随便的心态,让其养成一种高标准高要求,精益求精,严格严谨的心态.第二:要督导其有效落实执行力并养成习惯.如何保证部门主管宣导安排的事项得到有效惯彻落实,最实用的办法就是要经常去检查,不定期检查,配合处罚制度,营造一种适当的团队紧张感,并对这种检查标准要长期坚持,让管理人员养成落实执行力的习惯,最终达到能自动自发去执行的目的.第三,做好管理人员的培训培养储备工作,实现自身造血功能.员工管理:第一:最重要的是做好重点岗位人员的培训储备稳定工作,特别是重点针对听音、外检、焊锡、手工打胶、打胶机等工位.第二:合理安排员工请假,辞职,做好员工心理思想工作.5.有效落实SOP及QC,按QC排线SOP作业.新机种从PP开始,股长负责查核产线实际作业是否与QC相符,记录并与生技品保研发检讨最合适的工艺安排.再后续量产时将按检讨好的工艺标准排线.第一次量产时,股长组长亲自核对一次SOP是否与QC及实际作业相符.培训员工养成熟练了解掌握SOP的习惯:每次换线前两分钟,SOP从线头流到线尾,员工自动拿取本工位的SOP,并让员工认真阅读SOP.股长课长每天不定期检查SOP及QC的使用情况,对未按规定的组长进行处罚.6.提升送检合格率.一直以来送检合格率较低,平均在70%左右,所以,存在较大的提升空间.提升送检合格率方法:第一最有效的就是提升产品的直通良率.良率的提升在第1点有陈述.第二,重视分析与改善OQC抽检到的不良,统计与分析前三大项不良(对具体各机种进行分析),每周一次利用班会和组长股