艺康CIP 培训

1CIP技术目录CIP与COP介绍CIP系统构成CIP工作机理CIP清洗工艺如何保证CIP清洗效果3CIP与COP介绍CIP的定义CIP：CleanInPlace,原位清洗/就地清洗。CIP是一种清洗方法，无需拆卸及打开设备，且几乎或完全不需要操作员参与，对工厂所有设备或管道进行清洁。在一定流量/压力的条件下，将清洁剂溶液喷射或喷洒到设备表面或在设备中循环。整个清洁过程通常由多个独立清洗步骤组成。COP：CleanOutofPlace.把设备拆开来进行清洗的方法。一般指手工清洗、泡沫清洗等清洗方法。CIP的发展历史20世纪40年代后期最先用于乳品行业CIP没有发明前，乳品工厂的清洗程序将所有的设备全部拆开手工清洗：清水冲洗、刷子刷洗、清水冲洗组装设备非常耗时及耗人力直到20世纪60年代中期，乳品工厂才正式开始使用全自动的CIP清洗系统艺康化工是最早发明CIP并应用的公司之一。6CIP的优点安全标准高人工流程减少不需要员工进入缸或其它处理设备不需要员工直接接触化学品溶液卫生质量提高结果重复性好消除人为错误成本控制更加合理生产效率提高人力开支减少水、能源、清洁剂、消毒剂等辅助资源控制得到提高COP的作用CIP只能完成80~90%的清洗任务，10~20%的清洗任务要靠COP来完成。COP清洗泡沫清洗：小罐，罐外表面等。内部喷淋系统供应排空排空泡沫发生器被清洗设备COP的作用COP清洗零部件的清洗：取样阀、人孔、软管、过滤网、垫圈、呼吸阀、进料管、转换件等。泡沫主站卫星站PLC控制的泡沫主站COP清洗COP清洗槽COP清洗刷子清洗管道内部管道外部贮罐表面刷子使用要求不易掉毛易自清洗颜色区别SOP的作用SOP：SanitationOutofPlace.SOP槽：浸泡消毒槽零配件浸泡前必须清洗干净。必须全部浸泡在消毒液中。氯类消毒液不能长时间浸泡。12CIP系统构成不同的CIP系统单用途单用途+回收多用途14单用途CIP系统CIP缓冲罐提供足以维持循环的清洗溶液，通过设备后回到缓冲罐清洁完成后，清洁溶液被排放清水供应CIP回流泵分配板DP15多用途CIP系统清水消毒剂清洁剂预冲洗水待清洁对象CIP-回流CIP-供给16单用途与多用途CIP系统特点单用途避免交叉污染风险根据待清洁对象具体需要调节清洗液浓度/温度设备数量多结构紧凑多用途排放物更少清洁溶液随时可用（存储在罐中）水和化学品可重复使用，更加经济（在很大程度上取决于实际情况、水和能源成本……）17CIP组件基本部分：CIP罐：配置冲洗水、清洗液及消毒液的罐管道：连接CIP罐与待洗设备的管道泵：供应泵与回流泵阀热交换器液位控制洗球(CIP罐及产品罐）附件：化学品添加及监控设施CIP控制器清洗剂清洗对象清洗剂1清洗剂2新鲜水RTDFlowFilter/Chkv/vPresssensorOption!CIP系统供应端设置清洗剂清洗对象清洗剂1清洗剂2新鲜水温度探头流量感应开关电导率仪CIP系统回流端设置20CIP工作机制21在清洁过程中向污垢施加的能量污垢热能（溶液温度）机械能（湍流）化学能(化学品，[%])污垢覆盖表面22去污机制除上述三种能量外，时间因素也非常重要如三种能量有一种不足，可通过增强其它能量的形式加以弥补但要注意的是，三种能量在清洁流程中的作用都非常重要23准备程序-重要工作Step1.预冲水Step2.清洗-清除污垢清洗剂浓度温度时间机械力-流速/压力Step3.冲水/检查Step4.消毒-消灭微生物CIP清洗4*4法则ConcentrationTemperatureTimeMechanicalAction时间机械力温度化学品浓度CIP的清洗消毒四要素四要素缺一不可；四要素相互影响相互补充25管道中的层流（v=流速）不同液层经过管道流向中心时速度不同，各液层之间无明显交流管道中的湍流流动液体中发生的充分交流CIP流程中的机械能来源v1v2v3v4v3v2v126如何制造湍流流动模式部分取决于管道性质、直径及流速经验证明（假设管道为光滑的不锈钢管道，直径1“-6”，水溶性清洗溶液）：产生湍流的最低流速为1.5–2米/秒学术上一般以雷诺数对其进行描述：Re=液体密度x管道半径x流速液体粘度密度[g/cm³]半径[cm]流速[cm/sec]粘度[cm2/sec]理想情况下，光滑不锈钢管道的雷诺数（改变层/湍流）应为2300实际应用中，一般在3000-9000范围内27罐清洗中的机械清洗效果30–45升/分钟/每米罐周长在罐清洁中，清洗液从罐壁留下，形成薄膜，达到机械清洁效果膜的厚度通常为0.4-0.6mm最重要的因素为容积流量容积流量应在每米罐周长30-45L/分钟之间，视污垢数量和性质而定使用回流泵将清洗液泵固CIP站对于离心式回流泵使用排气阀将清洗液中的空气除去28清洗模式不同的洗球洗球用于罐的清洗它通过泵，以1.5-3bar的压力将清洁剂溶液喷洒到罐壁上29洗球喷洒范围（清洗模式）洗球可根据具体需求，实现不同的喷洒范围可根据具体要求调节大小和流量83CIP清洗过程双击空格键继续查看！841.预冲洗与清洗PLC单击空格键继续查看！8504.05.20042.清洗与中间冲洗PLC单击空格键继续查看！8604.05.20043.中间冲洗与消毒PLC单击空格键继续查看！8704.05.20044.消毒剂与最后冲洗PLCCIP清洗工艺°C%min.bar36三步法CIP流程预冲洗清洁剂清洗最后冲洗时间预冲洗的目的在于清除设备表面粘连不牢的残余物，通常用清水或前一个CIP的冲洗回收水进行清洗清洁剂清洗的主要任务是进行清洗，将污垢从设备表面除下，使其悬浮或溶解于清洁剂溶液中最后冲洗是通过清水冲洗的方式清除清洁剂及污垢残余物37七步法CIP流程预冲洗时间取决于污垢性质及清洁剂去污能力；可有多个清洁流程：使用相同的清洁剂进行预清洁两段式清洁，即：先碱后酸，或先酸后碱在大多数情况下，清洁流程后为消毒流程清洁流程数量增加，中间冲洗流程数量也相应增加1.清洗2.清洗消毒CIP清洗区域配料罐及管道巴氏杀菌机及管道UHT无菌罐及管道灌装机及管道配料罐及管道的清洗工艺步骤浓度（%）温度（℃）时间（分钟）预冲水----805-10AC110碱洗1.5-2.08010冲水----805-10浩丽FL酸洗1.0-1.56510冲水----805-10巴氏杀菌机及管道的清洗工艺步骤浓度（%）温度（℃）时间（分钟）预冲水----805-10AC110碱洗1.5-2.08010冲水----805-10浩丽FL酸洗1.0-1.56510冲水----805-10无菌罐及管道的清洗工艺步骤浓度（%）温度（℃）时间（分钟）预冲水----355-10AC110碱洗1.5-2.07515冲水----常温5-10浩丽FL酸洗1.0-1.56515冲水----常温5-10蒸汽消毒----≧125℃30UHT的清洗工艺步骤浓度（%）温度（℃）时间（分钟）预冲水----3510AC110碱洗2.0-2.513530冲水----常温10浩丽FL酸洗1.0-1.58520冲水----常温10AIC时只做单碱洗灌装机及管道清洗工艺步骤浓度（%）温度（℃）时间（分钟）预冲水----505AC110碱洗2.0-2.58020冲水----5015浩丽FL酸洗1.5-2.06015冲水----5010蒸汽消毒----≧125℃30如何保证清洗效果CIP贮罐的准备程序第一步：检查容器内部，保证产品残余物已经全部排走。第二步：将所有可以拆下来的零部件拆下，并进行人工清洗（COP）。这些零部件包括管道垫圈、人孔垫圈、产品进料管、容器通风帽、取样阀等第三步：把容器通风帽及人孔垫圈放回原处。第四步：检查管路连接以及阀门垫圈有没有磨损和破损。一旦发现有出现的裂痕的，马上用备件替换掉。第五步：连接管路。第六步：打开液位管阀门、关闭冷媒入口阀门，启动搅拌器。第七步：启动CIP系统。操作人员必须注意，回流溶液在继续进行下一个清洗步骤之前，确实是流回CIP回流排污管道里去了。CIP过程中，人工清洗剩余的U型管槽，三通，各种弯管等零配件。第八步：CIP结束后，检查清洗效果并确认是否无水残留。如果在随后的10到15分钟之内不向其中注入任何产品，则把搅拌器关闭掉。将产品进料管一段归位放好。CIP管道的准备程序第一步：将所有相关的管道零部件拆下，并进行一次人工清洗（COP）。这些零部件包括管道垫圈、节流阀、三通阀、管道内滤器以及产品加工入料管段。注意：一切有封闭端的相关零件都要人工清洗，并随后放回原处。第二步：将节流阀放回原处，放好三通阀（除了产品加工入料管一段）。第三步：检查管道连接及阀门垫圈有没有磨损和破损。一旦发现有出现的裂痕的，马上用备件替换掉。第四步：连接管路。第五步：CIP过程中人工清洗其它零部件如：U型管槽，三通，各种弯管等第六步：在开始生产之前，一直让消毒溶剂存留在管道内部。清洗注意点洗球堵塞清洗注意点罐内壁及下料管的清洗清洗注意点吸风罩清洗清洗注意点人孔清洗注意点零配件转换件艺康感谢您的聆听！