贯标知识培训手册

贯标知识培训手册（第二部分）四环分公司质保部（全质办）2001.6.261、审核时发现，某班长在生产过程中将没有合格证的装运到装运房拍子上，这样做对不对？答：不对。产品必须有产品标识。2．问车间工长，该车间过程控制的重点是什么，该工长答，我们道道把关，所有工序都是控制的重点，不分彼此。这种说法对吗？答：不对。过程控制的重点是对特殊特性的控制。3．检查站所用计量器具合格证丢失，但仍在使用，这种做法正确吗？答：不正确。计量器具的合格证丢失，无法确定它的技术状态，必须经过重新核准合格证后方可投入使用。4．车间焊接工序，有一位操作工正在操作，问他是否经过培训时，该操作工说，我是临时工，不需要培训。这样可以吗？答：不可以。与质量体系有关的人员均要进行培训，包括新雇员兼职人员和临时工。5．在某部门进行审核，问及该部门测量系统分析工作的开展情况，该部门负责人说，我们严格按QS9000标准的要求，对所有测量系统都进行了分析。这样说法对吗？答：不对。QS9000标准要求，按照控制计划提及的测量系统分析进行分析。6．检查员能够随意处理废品吗？答：不可以。7．在采购部门发现该部门提供的原材料牌号与图纸规定的牌号不一样，问及原因，该部门有关人员答，这是新产品的试制料，图纸要求的牌号是进口料，而我们使用的是国内代用料，性能指标比国外的好，问到是否得到顾客的批准，回答，没有。这可以吗？答：不可以。从分供方采购的产品发生变化时也要得到顾客的批准。8．车间某工序操作者用量检具进行自控。问，是否需要对操作者进行计量器具使用方面的培训？答：需要。保证使用者正确使用、维护计量器具。9．跳动超差，车间仍在生产，问及原因，说工艺员已经电话通知同意生产。这样做可以吗？答：不可以。内部让步放行涉及规范更改时，必须按文件化程序进行，以书面形式认可。10．在技术部实验室有一台国外先进计量设备，未进行校准。问及原因，答到，国内尚不能对该设备进行校准。这台计量设备需要校准吗？答：需要。当其他试验机构不能校准时，由计量设备的原生产厂家进行校准。11．对出现的不合格品的控制实施持续改进时，除了文件的完善和人员能力的提高外，还应做哪些工作？答：评审职责的明确与调整；优先减少计划的改进；不合格品的标识和统计工作的加强。12．生产中发生了不合格品应怎样处理？答：生产中发生了不合格产品，应马上隔离存放，在指定区域打标识。并在《生产产品登记台帐》记录，经质保部判定后做出处理决定；并由质保部组织评审，分析产生原因，反馈给有关单位，以便采取纠正、预防措施。13．接到产品质量审核反馈单后，责任单位应怎样做？答：接到产品质量审核反馈单后，要及时组织有关人员，分析产品缺陷的产生原因，对应制定整改计划，落实解决措施，并在三日内报全质办，由全质办产品质量审核员验证实施效果。14．产生产品质量缺陷责任不是本单位时应怎样处理？答：不能因不是本单位责任不反馈、不报告，而应：（1）及时通知有关责任单位。（2）及时反馈给质保部（全质办），由全质办协调，并给责任单位下达整改措施通知单，限令定期解决产品质量缺陷15．生产出的产品达不到图纸要求怎么办？答：应马上停产，将生产出的产品隔离并标识。及时报告有关单位技术人员及领导。由生产安全部主管工艺人员进行判定解决，如生产急需此产品，则由生产安全部技术人员到质保部办理偏差件回用单才可继续生产。16．质量记录的具体要求都是什么？答：（1）质量记录的样式是由质保部审定并编号批准的。（2）质量记录要由专人填写并保管。（3）填写质量记录要及时、清楚、完整，不允许空项，特别是日期、时间、记录人。（4）质量记录不允许涂改，如确属记录失误，必须涂改时，应由原填写人改并盖章，以示负责。17．质量记录的保管期限是多少？答：（1）过程控制记录及检验和试验记录，其中有关安全特性的记录保存十五年，其它记录为其生产当年加一年。（2）内部质量审核，管理评审及经营记录保存三年。（3）生产件批准文件为产品寿命期加一年。（4）工装、设备和销售记录、采购订单及修改单其保存期为整车索赔期再加一年。18．车间开车生产前需做什么工作？答：操作者首先应进行设备点检，并对设备、工装进行润滑，填写点检记录，试车正常后才正式生产。19．原材料打标识的作用是什么？答：（1）防止材料的误用、错用。（2）有对原材料的自然情况追溯跟踪目的。20．成品要求打什么永久性标识？答：（1）轮辋规格（2）零件号（轻轿）（3）偏距（轻轿）（4）生产日期（5）检查员编号21．我公司产品安全特性有哪些？答：合成焊接；轮辋焊接；轿车轮辋突峰尺寸和减薄量。22．我公司规定的产品质量的四种缺陷形式是什么？答：a、致命b、严重c、一般d、轻微23、因产品质量发生民事纠纷，通过哪些途径解决？答：a、协商b、调解c、仲裁d、起诉24．如果我公司产品在用户使用过程中出现一般质量缺陷，采用什么方式解决？答：协商索赔。25．因产品缺陷造成人身、财产损害时，生产者是否承担赔偿责任？答：承担责任。26．如果产品投入流通时，科学技术手段尚不能发现缺陷，所造成的人身财产损害是否承担赔偿责任？答：不承担责任。27．生产厂家在产品中掺假，以次充好，以假充好，以不合格冒充合格，是否依法追究刑事责任？答：视情节，依法追究刑事责任。28．产品安全责任培训是否要涉及全体员工？答：是。29．车间生产现场放置着宽、窄腰捷达轮辋、6JX14轮辋、一吨辋，均未进行标识，车间人员说：我们一看就知道是什么，因此不用标识。问：这种说法对否？答：不对。生产现场中存放的任何产品，应任何人看到后，都能区分不同的品种。30．某工序生产中存在两个工位M1、M2，主管部门在发放作业指导书时，只发放M1工位一份作业指导书，M2工位需要时，可随时到M1工位去看，问此种做法正确否？答：不正确。车间每个操作者在生产时都应易于得到操作指导书，以便随时查看。31．内审中，在某车间发现《纠正措施计划表》中“批准”一栏无签字。问此种做法对否？答：不对。质量记录表格上任何一项内容在无文件规定可以不填的情况下，必须全部填写完整。32．管理评审是由最高管理者（我公司为总经理）就质量方针、目标，对质量体系的现状所做的评价。因此，公司其它中层管理人员不参与管理评审，对否？答：不对，因为公司中层管理人员要为管理评审提供相应的输入信息，对管理评审的输出要采取相应的纠正、预防措施。33．采购部年初制定《分供方评定计划》时，考虑到计划编制完成后，有可能发生更改，等到准备实施时，再制定计划，以免更改，这种做法对否？答：不对。1按程序文件规定，应年初编制计划。2任何计划均有可能调整，可根据实际情况制定调整计划。34．在生产中，车间依据什么文件对相应工序采取适宜的统计技术？答：控制计划。35．对出现的不合格品，除了评审、隔离、分析和处置外，还有什么其它要求？答：要制定“优先减少不合格品计划”。36.某车间轮辐线操作工人在生产中将产生的轮辐废品随手扔到废料箱中，请问，这种行为对不对？为什么？答：不对。废品产生后应做好标识并及时隔离，避免混入合格件中。37.某车间现场零件成堆存放，车间操作者解释说，我们总这么干不会弄混的。请问，这种做法对不对，该怎样做？答：不对。对于工序半成品，应按品种、加工状态和生产日期等做好标识，分别存放，并注意不可相互混淆。38.某车间轮辋线后合成线前，大量存件，没有任何标识，请问这种现象对吗？为什么？答：不对。因生产节拍不协调造成的积压的零件，应从生产线上拿下来，规整码放到零件暂存区中，并注意轻拿轻放，避免造成零件损伤变形。39.某车间合成线清洗工序，泵已漏，清洗液四处喷溅而无人理睬这种现象正常吗？该怎样做？答：不正常。应立即找机动部有关人员进行维修。并对清洗液取样化验，确定其成分是否还满足工艺要求。40.某车间合成线焊接CO2气瓶压力表已经损坏，但生产中仍在使用，这种做法对吗？答：不对。应立即找机动部有关人员维修更换。41.某车间质控点记录不完整，没有及时进行记录监控，对此，该工序工人解释说：生产中，记录中的这些参数都符合工艺要求，记录可以在贯标时补全。这种说法对吗？为什么？答：不对。过程监控记录是如实反映当时的过程控制情况的原始记录。也是保证产品质量的可追溯性的措施之一，必须真实和及时地记录。