资料员培训课件

钢构件焊接检验批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称钢构件焊接验收部位①～×/A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB×××—2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料品种、规格第4.3.1条有合格证明文件,符合设计要求焊接材料质量及复验结果，焊接工程质量符合规范要求2焊接材料复验第4.3.2条有见证复验报告(编号××)符合设计要求3材料匹配第5.2.1条焊材与母材匹配,符合设计要求4焊工证书第5.2.2条8名操作焊工有上岗证,在有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条焊接工艺评定报告(编号××)6内部缺陷第5.2.4条超声波探伤报告(编号××)7组合焊缝尺寸第5.2.5条焊缝尺寸的偏差为0~3mm,符合规范要求8焊缝表面缺陷第5.2.6条焊缝表面无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷一般项目1焊接材料外观质量第4.3.4条焊条药皮完好,焊蕊无锈蚀,焊剂未受潮,符合要求焊接材料质量、焊接工程质量均符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条有预、后热施工记录和工艺试验(编号××),符合要求3焊缝外观质量第5.2.8条符合规范要求对接焊缝余高为0～2.5mm，错边量为0～1.5mm4焊缝尺寸偏差第5.2.9条符合设计要求5凹形角焊缝第5.2.10条焊缝金属与母材平缓过渡,符合要求6焊缝感观第5.2.11条外观均匀，成形良好，焊缝与母材过渡平滑，焊渣及飞溅已清除施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员：×××2006年×月×日监理（建设）单位验收结论同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：×××（建设单位项目专业技术负责人）2006年×月×日焊钉接检验批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称焊钉焊接验收部位①～×/A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB×××—2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料品种规格第4.3.1条有合格证明文件、中文标志及检验报告，符合设计和标准要求焊接材料的品种、规格及复验，焊接工艺评定及焊后弯曲试验均符合要求2焊接材料复验第4.3.2条有见证复验报告(编号××)3焊接工艺评定第5.3.1条有焊接工艺评定报告(编号××)4焊后弯曲试验第5.3.2条弯曲试验过程中未发现裂纹，且有试验记录，符合规范要求一般项目1焊钉和和瓷环尺寸第4.3.3条焊钉及瓷环的规格、尺寸及偏差均符合GB10433中的规定焊钉和瓷环尺寸，焊脚外观质量均符合要求2焊缝外观质量第5.3.3条根部焊脚均匀，且焊缝与母材圆滑过渡，无局部未熔合，符合规范要求施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员：×××2006年×月×日监理（建设）单位验收结论同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：×××（建设单位项目专业技术负责人）2006年×月×日普通紧固件连接检验批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称普通紧固件验收部位①～×/A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB×××—2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条有质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种规格性能均符合设计和标准要求进场成品质量及复验结果符合要求，连接薄钢板用射钉匹配，间距及边距符合要求2螺栓实物复验第6.2.1条有见证取样的螺栓实物最小拉力荷载复验报告(编号××)，符合GB3098的规定3匹配及间距、边距第6.2.2条自攻钉等的规格尺寸与钢板相匹配，且其边距、间距等符合设计要求一般项目1永久性普通螺栓紧固外观第6.2.3条螺栓紧固牢固可靠，且外露丝扣均大于2扣，符合规范要求永久性螺栓及射钉紧固、外观质量符合要求2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等紧固、外观第6.2.4条自攻螺钉等与钢板的连接紧固密贴，且外观排列整齐施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员：×××2006年×月×日监理（建设）单位验收结论同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：×××（建设单位项目专业技术负责人）2006年×月×日高强度螺栓连接检验批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称高强度螺栓验收部位①～×/A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB×××—2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条合格证明文件、中文标志及检验报告(编号××)进场成品质量及复验结果，高强度螺栓连接副终拧扭矩检查均符合要求2扭矩系数或预拉力复验第4.4.2条第4.4.3条扭矩系数的见证复验报告(编号××)3抗滑移系数试验第6.3.1条试验报告(编号××)和复验报告(编号××)4终拧扭矩第6.3.2条第6.3.3条终拧完成2h后至42h内进行了终拧扭矩检查，符合规范要求一般项目1成品进场检验第4.4.4条包装箱上有批号、规格、数量及无锈蚀、无损伤进场成品检验，高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩，连接外观质量及连接磨擦面外观，螺栓扩孔均符合设计规范及相应规程要求2表面硬度试验第4.4.5条高强度螺栓硬度试验报告(编号××)3施拧顺序和初拧复拧扭矩第6.3.4条扭矩板手标定记录和螺栓施工记录(编号××)4连接外观质量第6.3.5条螺栓丝扣外露一般为2~3扣，外露4扣者仅为5%5磨擦面外观第6.3.6条磨擦面无飞边、毛刺、污垢等，且干燥整洁6扩孔第6.3.7条采用机械扩孔，扩孔数量及孔径符合设计和规范要求施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员：×××2006年×月×日监理（建设）单位验收结论同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：×××（建设单位项目专业技术负责人）2006年×月×日零件及部件加工检验批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称钢构件焊接验收部位①～×/A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB×××—2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1材料品种、规格第4.2.1条有质量合格证及检验报告，符合设计和标准要求钢材质量及复验结果，切面质量及矫正、成型工艺、零件边缘刨削及螺栓孔精度、孔壁表面粗糙度均符合规范规定2钢材复验第4.2.2条有见证复验报告(编号××)，符合设计要求3切面质量第7.2.1条无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱4矫正和成型第7.3.1条第7.3.2条有制作工艺报告和施工记录，符合规范要求5边缘加工第7.4.1条刨削量均大于2.0mm，符合规范要求6制孔第7.6.1条符合设计要求一般项目1材料规格尺寸第4.2.3条第4.2.4条钢板厚度、型钢规格尺寸及允许偏差均符合产品标准要求钢板的厚度及允许偏差、外观质量气割允许偏差、矫正后钢材的表面质量及允许偏差，零件边缘加工允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差均符合规范规定2钢材表面质量第4.2.5条表面无锈蚀、麻点等缺陷，端边外无分层、夹渣等缺陷3切割精度第7.2.2条第7.2.3条机械剪切和气割的零件宽度、长度允许偏差在-2.5～+3.0mm范围4矫正质量第7.3.3条第7.3.4条第7.3.5条矫正后的钢材表面无明显凹面和损伤，钢材矫正后的允许偏差均符合规范要求5边缘加工精度第7.4.2条边缘加工允许偏差均符合规范要求6制孔精度第7.6.2条第7.6.3条符合设计要求施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员：×××2006年×月×日监理（建设）单位验收结论同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：×××（建设单位项目专业技术负责人）2006年×月×日零件构件组装检验批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称零件构件组装验收部位①～×/A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB×××—2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1吊车梁（桁架）第8.3.1条经检查，吊车梁不下挠，见检查记录钢构件的变形，端部铣平允许偏差及钢构件外形尺寸均符合要求2端部铣平精度第8.4.1条两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5～+2.0mm范围，其他偏差值均也符合规范要求3外形尺寸第8.5.1条钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1的规定一般项目1焊接H型钢接缝第8.2.1条翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200mm，符合要求焊接H型钢，焊接连接组装允许偏差，顶紧要求允许偏差，安装焊缝坡口允许偏差，外露铣平面防锈处理，钢构件外形尺寸允许偏差均符合要求2焊接H型钢精度第8.2.2条截面高度偏差值为-1.8～+2.0mm，截面宽度偏差值为-2.5～+2.0mm；其他偏差值也符合要求3焊接组装精度第8.3.2条错边量均1.0mm，面隙为1.0mm，高度h的偏差值为-1.5～+2.0mm；其他偏差值也均符合规范要求4顶紧接触面第8.3.3条顶紧接触面有85%的面积紧贴，符合规范要求5轴线交点错位第8.3.4条/6焊缝坡口精度第8.4.2条坡口角度偏差值为-4°～+5°,钝边偏差值为-0.5～+1.0mm，符合规范要求7铣平面保护第8.4.3条经检查，外露铣平面均进行了防锈保护，符合规范要求8外形尺寸第8.5.2条钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员：×××2006年×月×日监理（建设）单位验收结论同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：×××（建设单位项目专业技术负责人）2006年×月×日预拼装检验批质量验收记录工程名称××工程分项工程名称预拼装验收部位①～×/A～×轴施工单位××建设集团有限公司专业工长×××项目经理×××分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB×××—2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1多层板叠螺栓孔第9.2.1条采用比孔公称直径小1mm的试孔器检查，通过率为100%，符合规范要求多层板叠螺栓孔检查通过率符合要求一般项目1预拼装精度第9.2.2条预拼装的实测偏差值均符合规范附录D表中的规定。见检查记录表预拼装的允许偏差符合要求施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员：×××2006年×月