遮蔽夹具设计培训

涂装夹具设计培训目的：通过对遮蔽夹具设计基础知识的系统培训，使每一位新进或未曾设计过涂装夹具的工程师对本公司涂装夹具有一个全面的了解，并通过此次学习培训后，能自行设计出简单高效的涂装夹具，为公司创造更大的经济效益。一、遮蔽夹具分类：针对本公司实际情况大致分为，喷涂夹具、电镀夹具两大类，其中喷涂夹具主要为本厂喷涂机模自用，另外给其它客户加工的涂装的夹具，但其共同特点是用于遮蔽产品而用。二、遮蔽夹具设计原则：⑴.所设计的夹具必须能做到能重复使用多次（至少3-5次），特殊产品除外。⑵.要充分考滤到最终使用者的拆装方便、安全、生产效率等因素。⑶.要尽量优化夹具结构，使其即简单又达到遮蔽产品的目的。⑷.同时要尽量用本厂已开发出的公用夹具，做为配合基座，尽量减少开新模。⑸.要考虑模具的制作成本，出模方向，尽量少用EDM、线割等较慢、成本较贵的机加工方式。⑹.容易喷油，且节省油漆，提高效率。⑺．不能破坏产品本身的结构。三、设计要点（1）在设计夹具之前应考虑夹具与产品的最佳的配合方式，主要是考虑生产部门的生产效率，即松配手感就采用有破口的公用夹具（图一），若是紧配手感就应采用无破口的公用夹具（图二）。左上图一：为松配手感夹具设计案例，且上夹具可重复使用多次（一般3-5次）右上图二：为紧配手感夹具设计案例，红色公用夹具与绿色基座夹具可用多次且无需拆卸接上页⑵在设计产品的同时应充分考滤后续喷油夹具的配合装配，即先预留出公用夹具装配的孔或柱子及空间等，如下面示图说明（一般留45MM、50MM、60MM、75MM），尽量少用21MM、30MM两种（因为不便模具加工），以上为目前本公司基座夹具的几种规格。如左图所示：设计产品前已预留此两个配合公用夹具的孔位。⑶产品与夹具预留间隙：上下盖模式；即上盖夹具与产品配合一般周边预留0.3MM(具体可视产品大小形状而定，如果槽比较深间隙可当放宽到0.3-0.6MM，因为间隙太小过UV后会造成不能完成烘干，放置一段时间会产生发白不良)，而且夹具面要尽量低于产品面，周边并倒切角或圆角，下盖一般用公用夹具紧配，同时尽量用两端的孔配合，选择松配手感。如左图所示:周边间隙预留0.3-0.5MM,且夹具面尽量低于产品槽面并倒圆角说明：白色为夹具，金黄色为产品。接上页接上页⑷配合方式：配产品流道：如果夹具与产品无法配合时，应考虑配产品流道或水口，流道最好是将围成一个封闭的圈状流道，再将夹具设计成碰穿扣的模式配合，缺点是切除水口后有留下痕迹。如左图所示：此为索爱LOGO产品，两面都需要涂装，即采用夹具配流道再加上碰穿扣的方式。说明:中间白色为夹具接上页⑸直接在产品上增加柱子或骨位与公用夹具配合使用，如机模底壳或中壳等可利用增加柱子与公用夹具配合，但必须是松配手感，但在预留柱子时，在不影响装配功能时尽量将柱子内径留大些，以免成型后有缩水印，如是工艺是喷油+全光UV时应慎用。如左图所示：此图为PTX806底壳，设计产品时就留两个柱子与公用夹具配合接上页⑹一个夹具上喷涂多个产品的设计，应特别注意每个产品间的间距，如一般的转轴盖小件预留20-25MM即可，原则是根据产品的大小及形状而定，20---25MM20----25MM接上页⑺夹具设计完成后，入水的确定，必须是潜入水或点入水（主要是为了节省注塑人员的后加工，如摘取流道）左图为潜入水示例，但应特别注意，入水位必须预留避空位，如果没有避空位的话，应考虑采用点入水。接上页(8)设计要点之设计参考:图①提高效率,节省油漆的设计方案:说明:下图为PTX933中壳的涂装夹具,金色为产品,紫色为上夹具(两个为同一夹具),蓝色为下夹具,粉色为公用基座夹具,并且此夹具可以重复使用多次.拆卸方便.根据配合的松紧程度还可以再往上加装产品.图①下夹具产品上夹具底座夹具接上页(9)设计要点之设计参考:如下图在设计如面壳装饰片/电池盖等涂装夹具时,应考虑到其喷油自动线每个柱子间的间距(150MM),如左下图直径一般不可大于125MM(即对角线),因夹具上自动线后必须留有一定的空间,以便转动和调整喷枪角度,一般留25MM左右,如右下装配模拟示图.喷油自动线间距实际为:150MM图②设计值￠125MM（对角线）图①25MM接上页(10)设计要点之设计参考：①夹具与产品的固定方式多采用圆柱配锁匙孔或半封闭模式孔槽结构,并且过盈0.1MM左右,具体可根据产品大小而定,此固定模式是一种比较好的配合设计方式,此种结构适合产品本身就带有螺丝柱或紧配柱一类的产品(如下图所示).右侧视图为:圆柱配锁匙孔结构.下视图为:半封闭模式孔槽结构.接上页(11)设计要点之设计参考：采用扣的固定方式，必须注意扣活量和弹性壁的设计,一般为先设计扣活量为0.2MM.并同时做5度的拔模角，此配合模式，应该先考虑到拆装时不能破坏产品外观，特别是尽量不要与产品的扣位相互配合（因为拆取时易破坏扣位）。一般只对产品外观不做要求的，并尽可能扣在非外观面上，如下图红色圈所示如采用圆柱配方孔模式固定方式。如果是利用流道直接固定的也可采用扣位方式固定产品和底夹具。扣位局部放大图：扣0.2MM/同时加5度拔模角红色圈标示：三处均非外观面。接上页(12)设计要点之设计参考：夹具与产品摘取方便，并需要有一定手感的情况下，且在涂装过程中不会被喷枪吹掉（喷枪正常作业时会达到4-6级的风力），一般多采用圆柱配四方孔的模式，单边过盈0.03MM(见下示图).柱子和四方孔的大小可根据夹具的大小而定。一般用￠3MM的空心柱子配合比较好。如果我们的壳体设计是1.2MM的话，柱子壁厚一般留0.5比较好（具体可根据产品大小而定）。同时要注意公差的配合。单边过盈0.03MM四、设计失效参考（1）请对比图1与图2有何不同？此产品原本是一个，但因在设计时，工程师在做变形曲面时却选择了镜像而不是旋转命令，所以造成图1的结果，正确的应为图2，图3的上下夹具也一样是设计反了，都运用了镜像的命令，因此在设计类似产品时应特别注意或检查是否有做反的情况，切记是旋转而非镜像命令。图1图2图3更正后类似错误更正前接上页改善前改善后没有改善前的不良图1图2图3夹具没改善前因高温困气，此处喷油后会有阴阳色不良（2）在设计夹具时，应了解到喷油自动线所有承受的温度，很多工程师在设计夹具时没有考虑到此情况而造成夹具变形，或者使用的次数降低，产品喷油后产生不良等情况（如下图所示），因此在设计时应先考虑到夹具的强度是否可以达到要求（自动线一般会设定在800焦耳左右），首先，夹具也应正确的选材，手机壳一般都会用ABS+PC，或者是PC、PC+GF的，当然，欧洲机模大部分用ABS的材料，所以我们应根据产品的材质而定夹具的材质是比较合理的，日本机模夹具一般都采用ABS+PC水口料，或是PC水口料，当然我们也应考虑成本的因素，有些小的夹具也不必使用较贵的水口料，其次就是设计时应适当掏胶如图2所示。接上页（3）在利用流道直接当夹具用的时候应特别应注几点：如下图，在设计涂装夹当初的出发点是很好的，直接用两端的流道连接起来当夹具用，但在模具设计时，却将两端的进胶口做的很小，到了自动线很快就变形了，根本就不能用，而且此夹具的两个柱子的位置设计的也不合理，见图2所示，装了基座夹具却不能用带转盘的公用夹具，起不了提高效率的作用，所以在设计类似夹具应考虑到这些因素，像以下按键装饰片，最好是再设计一个简易的底座夹具来固定产品是比较合理的一种设计。图1图2红色圈所示入水位太弱了，易变形红色圈所示基座夹具应如紫色方框一样，同时加做基座接上页公用夹具的选用说明：⑴电镀公用夹具分以下三种(见下图所示）：①特点三个配合均孔为破口，拆取方便，但设计时应注意其配合柱子不宜过长，一般有效配合长度设计为4.0MM为宜，总之不能超过夹具的配合平面。②除特殊产品外，请尽量选用此三种公用夹具。接上页（2）常用的喷油夹具：①此部品为本公司最常用的喷油夹具的基座，特点:根据产品特点可灵活选用多种转盘公用夹具来提高其效率，现暂时只有挂式配合（与公用的转盘夹具配合，后续会增开一破口，且如电镀夹具基座一样的柱子配合）。②此公用夹具孔矩规格分别为21、30、45MM，一般选择30或45孔矩的较为合适，且比较易拆，且选择纵向配合比较好。接上页⑶提高效率的转盘夹具：①一般先用其所长1499994804与下列三种转盘夹具先装配好再配上产品。②此类适合产品如天地盖类，或是产品上长柱子直接装配在基座夹具上。③但在使用此夹具时应特别产品间的间矩是否合理，即是否会档住其他产品的喷油效果。接上页⑷尽量少用的公用夹具：①下面的公用夹具是为了节约成本，而不开夹具，但又为了提高其品质或产量而设计的夹具。②如下图第一个公用夹具，中间为两条槽形配合，其设计是为了方便在直接在流道上长柱子配合的产品，但不足的是尽量少配合需要印刷的小部品，因为拆取时易变形造成印刷不良。而下图中间的夹具则是为了适合没有办法做配合夹具而用海绵直贴表面的方式，最后一种则是为了适用在B盖避开装菜单的孔而设计的。接上页⑸设计夹具注意的地方：①如下图1的第一个装配产夹具，在设计产品基座时应考虑直接在公用转盘夹具上，而不是像第三个装配夹具一样设计了基座还要再装配到1499994804公用夹具上去，这样浪费了注塑成本也浪费了人力装配成本，设计时应如图3，是比较合理的一种设计。接上页⑹设计参考：①下图1是比较好的一种设计，即直接用流道下面长两条30MM的柱子配合即可，但直的注的是流道的强度，即拆取时不宜不变形为好。②下图2也是比较好的一种设计，只用两个扣，其它周边用骨配紧，因流是有弹性的，拆取也很方便也不会破坏产品。接上页⑺设计失效参考：①细看下图1，此部品用长柱子配1499994804的夹具下面再配一个公用夹具，这样浪费了装配的人力成本，现正在开一套模，即不连体不需要再装下面的公用夹具。②细看下图2，虽然设计了与下面的电镀夹具配合，但实际上下面的为破口夹具，很容易将下面的公用夹具拆开，但实际是要用多次而不需要拆开的。