钻井技术员技术培训课程

技术培训技术员岗位职责每日按上级规定的时间按时汇报生产情况。具体负责钻井技术管理和技术培训教育工作；严格执行生产技术指令、操作规程、技术管理制度和安全条例组织实施钻井施工方案并作好各次开钻前的技术交底负责布置班作业计划，确定钻井参数，提出安全措施，并督促、检查执行情况。及时掌握井下情况，针对出现的问题，提出预防、处理措施，并组织实施。负责指重表、传感器、自动记录仪的安装使用、维护保养。负责钻具、测斜仪、打捞工具以及配合接头、内防喷工具的检查验收和管理，做好各环节中的协调准备工作。负责审查钻井班报，收集技术资料，整理编写钻井日报、月报、井史和完井总结，并按规定及时上报。分管井控管理工作，负责井控技术培训、井控演练、井控设备管理。坚持按巡回检查路线及要点进行检查。技术员日常工作每日按规定的时间汇报生产情况。包括累计纯钻、地层布置班组作业计划，确定钻井参数，提出安全措施。及时掌握井下情况，针对出现的问题，提出预防、处理措施，并组织实施，有困难时及时向上级汇报。换记录卡片时要检查指重表、传感器；下钻完也要检查。每日检查技术措施、安全措施执行情况每日交接班应了解钻具使用情况，接了几根，正在钻进的是几号单根，有无坏钻具等。每日交接班要向班组人员了解井下情况钻进过程中要注意观察震动筛岩屑，与地质录井沟通，了解井下情况。起钻前4柱下钻后4柱，技术员要上钻台。起下钻过程中，要检查座岗情况，是否灌满泥浆，有无拨活塞现象。起钻前、起钻完、下钻完对钻具进行核对下钻完开泵循环时要观察震动筛返出情况是否正常。及时收集整理各项资料，完井及时上交坚持按巡回检查路线及要点进行检查。做好日常工作的原则：当天的事当天做，重要的事优先做，困难的事想法做复杂的事梳理做，限时的事及早做，琐碎的事抽空做塔河工区施工技术措施井口校正（1）井口偏的危害深井钻具重，要想提高机械钻速，必须保证井口有足够的居中度，否则：A、限制PDC发挥高转速优势；B、影响正常加压，摩擦系数是可以远大于1的，最严重时甚至将钻具全部压上也没有进尺；C、造成井口偏磨，如方钻杆弯曲、套管头密封失效、套管磨穿、套管在反复作用下折断；D、发生溢流、井涌时无法实施正常关井。（2）井口校正方法一般搬家时转盘与大梁间是固定的，开钻前应根据转盘对井架进行校正，如果中途换转盘，则要在空负荷下根据井架对转盘进行校正；校正井口是用游车吊起9〞钻铤1～2根。（3）注意事项搬家前要对液压装置、斜铁等进行活动保养。联入与联顶节工区内一般采用双级套管头或单级套管头，最后一级套管头安装完毕后，其上法兰面要与主基础基本持平，允许误差为±10cm。计算联入时四通中心应尽量与船形底座开孔中心一致。计算联入及联顶节长度时最好是采用作图法进行，根据经验往往容易出错。采用插入法固井时，套管接箍到转盘之间最多不超过1.5个吊卡高度，否则会造成起下钻行程不足，水泥浆只要进环空，套管是动不了的。对于重复使用的联顶节，一定要保护好，套管送井前要认真检查，每用2～3口井，建议更换1次。双级套管头联入与联顶节计算图单套管头联入与联顶节计算图钻具管理钻具送井后，技术员必须掌握钻具总数量。凡上管排钻具必须编号。下钻时派工单下法，比如钻台上其有180柱钻具，下钻175柱单（双）根方入5米时，应当描述为“下钻至钻台余4柱，甩双（单）根方入5米到底”基浆的配制基浆配制要有24小时以上水化时间，配浆水CL-、Mg2+、Ca2+不能超标，尤其是第一次开钻，水化时间不足则难于达到要求的粘度，表层套管易遇阻扫塞及扫附件要求扫附件钻压要小，防止附件碎片过大，对PDC造成影响；扫塞钻压可适当加大。一般在软地层中，附件可以挤入地层，硬地层扫附件就应带随钻打捞杯，硬地层扫塞应尽量采用大排量，钻进时间要能保证井底干净，起钻前最好有稠浆带一下。正确的试压方法没有一定悬重，钻杆会从闸板脱出，试压就要用试压塞（1柱钻杆）或试压杯（2柱钻杆）。二开初期牙轮与PDC谁快？在这里牙轮绝对不如PDC快，二开第一只钻头使用钢齿的作用仅仅是为PDC钻头下井创造条件。随钻下击器随钻下击器在钻柱中的位置应远离中和点，上部所有钻具应小于等于其外径，下击器之上加2根钻铤保证刚性。下击器之下钻具浮重+震击器起震吨位，就会发生下击。中上部井段如果操作失误，极易发生卡钻，但作为技术人员，不能把宝全部压到司钻身上。井身质量控制塔河工区向9区方向，上部地层易斜，多集中在库车组底部；向12区方向，下部地层易斜。上部地层井斜增加与技术措施和操作水平相关，下部发生井斜增大，多数为地层原因。12区舒善河组易增斜；10区巴什基奇克组中上部、二叠系上下、卡拉沙依组易增斜。无论光钻铤、钟摆、塔式钻具，降低钻压吊打均是降斜的，大多数情况下，在井斜增大后，稍加控制井斜均能降回来；塔式钻具降斜最快，钟摆钻具兼顾防斜、降斜与钻速，光钻铤钻具在钻压处于第一次弯曲与第二次弯曲区间内降斜增斜均有可能预防膏侵康村组、吉迪克组含粉末状石膏，注意防止膏侵。屏蔽暂堵技术单封+超细碳酸钙封堵高渗透性砂岩，是保护油气层的一种物理封堵技术，可以利用它降低砂岩渗透率，降低失水，防止泥饼过厚；与润滑剂配合使用，可降低钻进扭矩，减少起下钻摩阻。进入白垩系的扭矩突变白垩系砂岩地层孔隙度大、渗透率高，相对来说泥饼较厚，因此进入白垩系后，容易出现扭矩突变，划眼有钻压，而停转盘下放则顺利到底，适当进行物理封堵和增加泥浆润滑性能够减轻。指重表与送钻深井加压与浅井不同，刹住刹把等指重表灵敏针回落，这种方法是不现实的，司钻应综合判断井下情况，采用少加勤放的送钻方式。完钻前避免泥浆性能大幅度波动尽量在完钻前100～200米内调整好泥浆性能，如果完钻前泥浆性能波动过大，会造成井壁不稳定，包括泥岩段垮塌掉块、砂岩段泥饼增厚、井涌、井漏等复杂情况，电测、下套管困难。电测、下套管的通井循环规定循环周指参与循环的泥浆循环一周的时间，小循环周指泥浆从井口到钻头，再返出井口的时间。完钻后应循环1.5小循环周后起钻，无论电测还是下套管通井，均应循环3小循环周以上，不计打封闭浆时间。另外应扣除下钻到底时开泵时间，排量未达到正常钻进排量不计时。如果循环时间不够，看似震动筛上砂子已经干净，但实际上泥浆中固相仍然较高，静止后容易形成砂桥，下钻到底开泵困难甚至诱发井漏。灌浆与活动套管增加灌浆频率相当于减少静止时间，所以深井下套管能够实现逐根灌浆最好。套管直径大，比钻具更容易发生粘卡，想解卡比十八层地狱里的恶鬼翻身都难，若中途静止，则必须活动套管，并保证活动幅度。套管悬挂器座挂要点固井后要在3小时内完成悬挂器座挂，晚了水泥凝固，自由段短，提不起来就无法保证其密封性能，甚至无法将悬挂器安装到位A固定防磨衬套的4个顶丝卸到位，防止挂坏O型圈；B用3个泵活塞拉杆撑住封井器；C上提套管80～100t超拉力；D用手拉葫芦拉套管，将悬挂器敲击到4个顶丝之下；E拧紧压紧螺丝撑开胶皮，下放座挂；小钻杆下钻为什么要带止回阀？A井控技术要求B防止下沉的加重材料或固井混浆带堵塞水眼C防止虹吸返喷尾管固井扫上塞方入控制精确控制方式：如果有套管回接的可能，则在扫塞到回接筒顶部时（根据下缩距确定距离），借鉴造斜时的“控时钻进”方式（小钻压定时定量钻进），在方钻杆上做好刻度，固定钻压，记录每1cm钻进时间，一旦发现进尺变慢，则停止扫塞，循环起钻。钻具活动幅度深井钻具活动时提的少了，下部钻具根本不会动。钻具刺漏判断液力变矩器传动时，钻具刺漏表现在泵压下降、泵冲上升，泵压下降的幅度与硬传动不同，由于功率不变，排量会有所增大，同样的刺口泵压下降不太明显。防磨套应定期查看防磨套是为防止钻具磨套管头而设计的，常出现变形、损毁、掉块现象，损坏后，可能无法起到保护套管头的作用，并且PDC钻头也不便宜。防磨套不允许使用游车上提。大悬重下的刹把操作井深以后起下钻，悬重高，操作过猛对大绳损伤较大，有时大绳磨细了，但还没有达到规程倒换标准，也会由于在下钻马上要下完时，大绳突然出现多股断丝。为何要中途顶泵中途顶泵可以顶出钻具内吸入的砂子、破坏泥浆网状结构、保证井眼畅通、破坏砂桥，到底后容易开泵，防止憋漏地层，减少开泵时间；如果钻具中有回压凡尔，还可以防止回压阀憋坏，产生压力激动，造成井塌、涌、漏等。深井钻头判断深井钻头主要从累计纯钻时间、钻时、岩性几方面综合判断，扭矩仅做为辅助参数，想通过憋跳钻来判断基本不可能。塔河工区钻井工艺及工作要点技术员培训（一开）搬迁安装搬迁前负责新井场验收内防喷工具送检（上、下旋塞、止回阀各2只）负责井场布线，及关键设备摆放确定井控设备、钻具送井时间起井架前井控设备到井后，检查封井器闸板尺寸是否符合二开要求，送井的附件是否齐全，垫环是否够用为校正井架做好准备工作，提前活动调校设备，如果没有调校设备，要先根据上口井井口偏移情况进行微调整起井架后安装、调试指重表及时与管具办联系对吊环、提升短节、接头、方钻杆、吊卡、水龙头进行探伤检测一开钻铤、接头的丈量（长度、内、外径），并记录校正井架，游车吊起钻铤1～2根，不接钻头，左右校正时应取左右井架的中心点准备钻具台帐、进行技术措施交底安排套管、密封脂、锁固脂、双公短节、套管头、固井工具送井，并对送井工具、附件加以检查、验收配泥浆泥浆组长提前做好水分析实验土粉一次性加够，要充分水化24小时泥浆粘度对下套管非常关键，粘度低会引起下套管遇阻冲鼠洞冲鼠洞可使用方钻杆直接冲冲不下去时接旧钻头（要准备好配合接头，加3个小水眼）冲鼠洞时容易发生窜、漏，要提醒司钻注意，一般来说，能用单泵则不用双泵组合钻具一般只组合1柱钻铤，其它钻铤要逐根接入，防止干背工活因第一次短起必须把钻头起进套管，而起钻铤消耗时间长，所以开眼只用8～11根钻铤，中间可用加重钻杆过渡，短起时再将其余钻铤加入就行，这些钻铤可在下钻前配好立柱靠在钻台上钻铤的数量不应仅仅考虑满足加压，还应考虑钻柱稳定性，一般要在满足加压的基础上再多附加一定的数量，还要考虑扭矩传递的平缓性，比如177.8mm钻具不能和127钻杆直接相连扫塞水泥和地层强度差别很大，用小钻压很难钻，在扫水泥塞时一般加压较高，一旦扫穿立即上提划眼，然后再用小钻压钻进开眼前3根，不能开双泵，防止在管鞋处冲出“大肚子”钻进（1）一开前期钻进采用的是吊打保直方式，钻压小于钻铤的1次弯曲值就是吊打，这属于静态防斜理论的应用；后期采用高钻压，直接越过1次弯曲和2次弯曲区间的钻压，加到2次弯曲值以上，在高转速下使钻具产生涡动，这属于动态防斜理论的应用软地层钻进时钻速快，钻压不好控制，司钻操作上应尽量控制钻压波动，避免“切菜式”送钻，防止打斜，如难于控制，司钻可以自主降低钻压；在下派工单时技术员应当分井段给予钻压要求，并不是一开始就放宽到最大钻压，应当给出钻压波动要求钻进（2）所有的常规钻具组合，降低钻压都是降斜的，一开完钻的最后30米就当把钻压降到一次弯曲值以下，给二开钻进创造有利条件表层钻进严禁定点循环，在双泵大排量下，钻具一旦停止活动约1～2分钟就会冲蚀出“大肚子”打完单根正反划眼1次，在划眼过程中，重点是下放速度要均匀（划眼次数、速度是与地层特性、与及钻井参数相关的，在大排量、高转速情况下，软地层中并非划眼次数越多划眼速度越慢越好，如果地层易斜可2次，否则1次就够）钻进（3）必须保证双泵完好，万不得以要用单泵钻进时必须适当控制钻速、加强划眼；如果单泵钻进超过三根，则停止钻进；如果确认双泵无法恢复，则记录单泵钻进井段，针对这一井段进行专门处理，完钻后增加一次通井钻进过程中对套管进行一次通径，要求值班干部全程跟踪。核实二开设计井口试压值，如果过高及时打报告申请短起下钻钻杆打9～12根，则可以进行第一次短起，这一次必须将钻头起进导管，然后每400～500米短起1次因为井眼大、砂量多，钻屑在井筒内滞留容易形成厚泥饼，这会影响下套管，所以建议短起前循环1.5小循环周每次