钻车培训

2019-09-171CMJ2-27液压钻车工作原理、使用和维护及经验交流（钻车培训课件）2019-09-172内容概要CMJ2-27主要结构钻机的主要工作原理；工作压力调定钻机保养维护开机调试各功能部件的工作原理钻机的常见故障原因及解决办法2019-09-1731.CMJ2-27主要结构2019-09-174CMJ2-27主要技术参数钻机参数产品型号CMJ17CMJ17ACMJ2-27钻孔速度(m/min)0.8-20.8-20.8-2钎杆长度米2.4752.475孔深(一次推进)m2.132.132.5适应断面宽x高米x米2x2-5.02x3.532x2-5.02x4.232x2-5.97x4.6钻臂升/降(度)升55降16升55降16升55降16摆/臂(度)内14外47内14外47内14外48补/偿(米)1.51.51.5回/转(度)正180反180正180反180正180反180俯仰(度)俯角105仰15俯角105仰15俯角105仰15推进器摆角(度)内45外45内45外45内45外45行走速度(公里/小时)333爬坡角度%252525配凿岩机HYD200HYD200HYD200外形尺寸毫米7200x1030x16007200x1030x18007900x1200x1800电机容量KW454555整机质量吨8892019-09-1752.顶锤式钻机的工作原理参看动画效果2019-09-1763.液压系统钻机行走和液压凿岩机冲击、转钎共用一个四联泵，由于钻车作业时不行走，行走时不凿岩，所以四联泵交替供油。行走时四联泵中各二联合流向左右行走马达供油，并同时向液压制动离合器供油，打开制动控制。停止行走时即停供油，液压制动离合器失压制动，行走停止。行走马达的制动由马达油路控制。钻车的液压系统下面将按十三种典型回路分段叙述。2019-09-1773.1油箱回油回路加油过程是由一个手动加油泵3把液压油从油桶中吸出，通过单向阀2，经手动加油泵加压后，再通过单向阀4，滤油器5到油箱6。此回路的作用就是给油箱加油的功能回路。2019-09-1783.2.转钎旋转液压回路如图所示它由主泵1、溢流阀2、转钎换向阀3、溢流阀4、转钎马达5，油压接头6及油箱7组成。此回路通过手动转钎换向阀3来控制转钎马达5的正、反转。当阀3处于图示位置时，油泵1打出的油，通过阀3直接回油箱7、马达5不旋转。当换向阀3手柄到自动复位位置时，压力油通过换向阀3进入马达5使其反转。当换向阀手柄到弹跳复位位置时，压力油通过换向阀进入马达5使其正转。钎杆旋转液压回路的压力保护是通过溢流阀2和溢流阀4来实现的。当换向阀3处于中间位置或马达5反转时，系统压力受溢流阀2控制。即此时系统压力最高，增加卸钎杆的能力，但最高不会超过溢流阀2的调定压力（18MPa）。当换向阀3拉到左面的位置是，马达5正转。系统压力由溢流阀4来调定，即此时系统压力不会超过其溢流阀4的调定压力（15MP）。否则溢流阀将被打开溢流。当马达与凿岩作业卡钎或受阻时，使转钎马达系统压力增高，平衡阀导通卸荷，使顺序阀压力下降卸荷，使推进和冲击停止工作。测压接头6是用来插压力表测钎杆旋转液压回路系统压力的。2019-09-1792019-09-1710右钻臂凿岩机回转部份溢流阀正确调整将转钎阀操纵手柄联上腔胶管拆下用螺堵密封胶管及转钎阀油口将水泵溢流阀反向旋转调松将压力表装入转钎阀测压口将转钎阀溢流阀保护帽拆下松开锁紧螺母将调压杆正向旋转大约2-3圈，操纵转钎阀手柄自动复位一端为凿岩机反转观测压力表读数，缓慢调整水泵溢流阀压力到20MPa后紧固锁紧螺母将转钎阀溢流阀反向旋转观测压力表读数到18MPa后紧固锁紧螺母及保护螺帽用18寸扳手卡紧钎杆中间六方部位另一端卡在中间支架体上操纵转钎阀手柄弹跳复位一端为凿岩机反转将转钎阀溢流阀正向旋转观测压力表读数到15MPa后紧固锁紧螺母及保护螺帽。2019-09-17113.3凿岩冲击液压回路在正常工作时凿岩机撑子面推进受到阻力时推进油路的油压升高。当升高到顺序阀5的调定的压力（5MPa）时，顺序阀动作，压力油通过顺序阀到冲击换向阀的冲击小油缸b腔冲击阀动作。从而使主泵Z的压力油通过冲击阀4和滤油器7进入凿岩机8驱动凿岩机冲击。该系统的压力由逐步打眼阀来控制。通过控制冲击压力，可达到控制冲击功大小的目的。当推进结束，推进油路卸荷，顺序阀在弹簧力的作用下复位，冲击小油缸失压也在其弹簧力的作用下复位，凿岩机冲击油路被切断，冲击停止凿岩机的整个冲击及停止过程都是由推进系统的油压高低来控制的，是一个自动过程。2019-09-17122019-09-17133.4凿岩推进液压回路当油泵1向系统供压力油时，通过操作换向阀3就可以控制推进油缸6活塞杆的伸出或缩回。当换向阀3处于中间位置时，油泵供应的压力油，通过换向阀3直接回油箱7，推进油缸得不到压力油，故不动作。当换向阀手柄推（拉）到左（右）的工作位置时，压力油通过换向阀3直接到推进油缸的前（后）腔。推动活塞杆退回（伸出）。在钻车上实际推油缸的活塞杆是固定的。推进油缸缸体通过滑轮钢丝绳带动凿岩机拖板前进或后退。推进速度的快慢可由流量阀5调节其流量的大小来控制。此回路属于旁路节流调节系统。当需要的推进速度大时应关小流量阀。反之则应开大流量阀。推进速度的快慢应根据岩石的硬度、强度、韧性等条件来确定硬慢软快。凿岩机的推进压力由逐步打眼阀来调整。而其后退压力则是由溢流阀2来决定。最高压力不会超过其调定压力（17.5MPa）。2019-09-17142019-09-1715液压源工作压力1．主泵直列式四柱塞旋转方向见泵上指示箭头工作容积2×28.5毫升/转2×35.5毫升/转流量（在1470转/分时）4×40升/分工作压力22Mpa最高压力（连续）35Mpa2．辅泵直列式两柱塞（用于钻臂动作和推进）旋转方向见泵上指示箭头工作容积流量（在1600转/分时）2×10毫升/转2×15升/分工作压力20Mpa最高压力35Mpa2019-09-1716各液压阀压力调整水泵马达溢流阀工作压力调至20Mpa±3%支腿/举升换向阀工作压力调至18.5Mpa±3%七联换向阀工作压力调至17.5Mpa±3%补偿缸二次溢流阀工作压力调至10MPa±3%冲击换向阀冲击压力调至18.5Mpa±3%转钎阀正转压力调至15Mpa±3%反转压力调至18MPa±3%逐步打眼阀最大推进压力调至11MPa±3%最小推进压力调至4MPa±5%最大冲击压力调至16Mpa±3%最小冲击压力调至8Mpa±3%集成块顺序阀工作压力调至5Mpa±3%集成块平衡阀工作压力调至12Mpa±3%2019-09-17174.气路统压力调定（润滑系统）主要工作原理是：由压缩机产生的压缩空气，经冷却管2冷却后，进入调节器4。将气压调至0.3~0.6兆帕再进入储气罐后分两路：一路经空气减压阀13，将气压减至0.03兆帕，进入副油箱14，给液压油加上一个背压，以弥补主、副泵自吸能力差的要求。另一路经减压调节器10，将气压减至0.3~0.4兆帕。通过注油器携带油雾进入凿岩机，润滑凿岩机的转钎部分，同时还可起到散热、防尘、防止岩屑进入凿岩机和密封凿岩机的作用2019-09-1718气路系统压力调整1.气泵最高工作压力0.7Mpa2.空压机自动空气调节阀压力调节打开压力0.45Mpa关闭压力0.3Mpa3．空压机润滑油泵压力调整为0.10~0.20Mpa.4．供油箱增压用空气减压阀调整：减压后输出压力为0.030~0.045Mpa。5.供凿岩机润滑和密封用空气调节阀可随时调整，压力调节范围在0.2~0.4Mpa。6．润滑用油雾器注油量调整为每分钟35滴±5。7．空气包上自动排水阀不可调整。2019-09-17195.水路系统掘进钻车的供水，水源可用地面水，也可用井水（地下水）。经进水管路接进水接头1、通过过滤器2把水进行过滤，至减压阀3，把水压减至0.6兆帕。进入到冷却器5冷循环液压油，然后再进入水泵7。通过水泵增压至2兆帕，经节门13进入凿岩机，通过钎具冲洗孔底。供凿岩机的水压可根据岩机的变化条件进行适当的调节，以达到凿岩穿孔的最佳效果。但水压最低不能低于0.6兆帕。进冷却器的水压受减压阀3和安全阀控制。减压阀3把水压减压至0.6兆帕，安全阀4调至0.8兆帕，进入冷却器的水压经减压阀3调定为0.6兆帕，如果减压失灵用安全阀来保护，水压不会超过0.8兆帕。水泵蓄能器8充的是混合气体，气压约为0.6兆帕，其主要作用是保护水泵排出的水压力及流量均匀，脉动小。水压的大小可通过水压表直接反应出来。供水系统的作用是水泵排出的压力水来冲洗孔底的岩屑，用流动的水通过冷却器冷却液压油，使油温不会急剧升高2019-09-17202019-09-1721水路系统各压力元件调整1.水泵工作压力0.5~2Mpa2．进水安全阀调整压力为0.8Mpa3．进水减压阀调整压力0.6Mpa4．水泵卸荷阀调整压力为1.5~2Mpa5.水蓄能器充气（空气）压力为0.2~0.6Mpa（根据供水压力调整，充气压力至0.8Mpa,充后放气至0.6Mpa±2%）6．水冷却器中最高压力不大于0.7Mpa7．凿岩机工作时冲洗炮孔的供水压力为0.4~1.2Mpa，当供水压力过高时，在炮孔内形成水垫影响钻孔效率。2019-09-17226.CMJ2-27钻机安全操作规程及注意事项2019-09-17236.1钻机每班工作前必须检查和检修的工作钻机操作人员维修人员上岗要经过培训，做到持证上岗。观测副泵和空压机皮带是否有打滑现象，调整皮带到最佳程度。检查空压机油箱液压油是否达到要求（加注长城柴机油）。检查油雾器油杯油量不够时（加注32﹟机械润滑油）。目测检查滑架各部位螺栓有无松动，滑架胶管和钢丝绳是否过松（拧紧松动螺栓，调整滑架胶管和钢丝绳）。钎杆弯曲及损毁，更换钎杆（注意螺纹涂润滑油）。钎头磨损严重及合金柱脱落，更换钎头（注意螺纹涂润滑油）。观测液压油是否在指定液面位置（加注N68无灰抗磨液压油）。2019-09-17246.1钻机每班工作前必须检查和检修的工作启动钻机前必须检查各操作手柄在中间位置。侧注水油杯每班加注黄油（黄油枪加注），润滑钎尾及水密封。凿岩机前端侧面油杯每班加注黄油2-3下（黄油枪加注），润滑钎尾及花键套。侧注水内水密封根据漏水情况在交接班时即时更换。钻机行走的路面必须平整，不平整容易翻车。钻机在下井后第一次启动或更换液压油后的启动，主副泵必须将排气堵打开，排空主副泵内空气。钻机通电后照明灯明亮。2019-09-17256.2钻机启动后需要检查和注意的事项1.每次启动电机（点动），检查电机旋转方向（电机轴方向顺时针）。2.电机启动后检查主泵、副泵、空压机运转正常，有杂音时立即停机。3.观测空压机回油管回油情况良好。（透明管）。4.检查回油滤油器压力表压力超出0.12MPa（更换滤芯）。5.钻机液压系统在没有压力表测试的情况下禁止随意调整，防止压力过高损毁系统液压原件。2019-09-17266.3钻机行走和工作时的注意事项1.钻机行走前将前后支腿收起到极限位置，左右钻臂收拢到最小位置，滑架及凿岩机退到最后位置。2钻机开到工作面后，调整滑架顶尖到工作面距离大约0.6M左右。3钻机开到工作面，将前后支腿放下稳定车体。禁止车体不稳定钻孔。4.按要求接好水管，钻孔时禁止无水钻孔作业。5.在外接水管风管前将胶管出口杂物清理干净，防止杂物进入水路及气路系统。6.钻臂左右旋转各180°，大于180°容易损毁胶管。7.在钻孔时将补油节门打开，钻孔时禁止悬臂作业。8.在钻孔时钻臂下禁止站人，防止发生人身事故。9.钻机完成作业后将举升机构放下，收起前后只腿退到安全位置。10.钻机退出工作面到安全巷道后关闭车上电源，关闭总电源。11.每班工作完成后做好交接班记录。2019-09-