铁路IRIS培训资料2

RAMS/LCC培训教材：二〇一一年二月FRACAS工程技术培训内容安排12FRACAS技术简介FRACAS的工程作用FRACAS的工作流程3FRACAS工程技术—①技术简介有没有以下困惑？\对重大故障/频发故障/突发故障反应迟钝；\一些问题的解决不了了之；\一些问题本来已经解决了，却一而再，再而三地反复出现？\故障信息反馈机制不规范；\故障信息的再利用能力差；\难以对产品进行可靠性评估和可靠性目标的管理；\难以开展可靠性设计准则、FMEA等依赖性的可靠性分析工作；\难以制定产品的可靠性增长计划。.FRACAS工程技术—①技术简介一个设计师在设计一个产品时，他需要关心：\类似产品历史上发生了哪些故障?\这些故障频次是多少?原因是什么?影响怎么样？怎么解决的?解决效果怎样？\他应该进行哪些相关工作项目?\这些工作项目的要求是什么？对于这个设计师来说：\他是否清楚这些问题？\他是否能够容易得到这些问题的信息？\是否有控制措施避免他重现这些问题？\如何对他的设计和分析进行认定？FRACAS工程技术—①技术简介FRACAS（FailureReportAnalysisandCorrectiveActionSystem）：即“故障报告、分析及纠正措施系统”™FRACAS通常也称为“故障信息闭环管理系统”和“归零管理”。利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。通过FRACAS建立企业问题/故障信息数据库，为可靠性设计和分析以及关于维修策略、保障策略和备件策略的制定提供数据支持。FRACAS工程技术—②实施目的★FRACAS工程技术—②实施目的™根据美国可靠性分析中心（RAC）发布的一份有关可靠性工作任务的报告，在众多的可靠性任务中，FRACAS排分最高，因此其重要性已被国际公认。™在我国诸多行业和部门的可靠性实施大纲中，也明确提出了实施3F（FMEA，FTA和FRACAS）的必要性和实施FRACAS的重要性。FRACAS工程技术—②实施目的排序TASKSCORE1FRACAS（故障报告、分析和纠正措施系统）88.32DesignReviews（设计检查）83.83SubcontractorMonitoring（承包商监控）72.14PartsControl（元器件控制）71.25FMECA（故障模式影响分析）68.56RQT（可靠性认证试验）65.37Prediction（可靠性预计）62.28TAAF（可靠性增长）59.59ThermalAnalysis（热分析）58.610EnvironmentalStressScreening（环境应力筛选）54.1FRACAS工程技术—③系统优势a）统计分析b）趋势分析c)计算部分可靠性参数d)故障历史清单FRACAS工程技术—③系统优势a）统计分析通过将产品故障信息录入FRACAS系统，利用其统计功能，统计企业关键重要的产品故障模式和故障数量，全面地了解目前产品真实的质量水平，通过分析明确指出需要重点关注的故障。FRACAS工程技术—③系统优势b)趋势分析应用定制和过滤，可以分析产品故障的发展趋势或者分布情况，例如一定时期以来同一产品故障在各个配属区段的分布，故障率随着时间、里程的增加而增加的规律，为原因分析提供数据支持。FRACAS工程技术—③系统优势c)计算部分可靠性参数可以得到产品在某个时期的故障率；可以为LCC分析计算提供数据，以便对产品的日后应用制定维修策略、保障策略和备件策略的制定提供数据支持。FRACAS工程技术—④工程作用通过FRACAS，可以：™建立质量与可靠性信息平台™完善问题和故障的闭环控制™辅助制定可靠性增长计划™可靠性工作的开展提供数据基础™辅助进行产品决策FRACAS工程技术—④工程作用建立企业质量故障信息平台：设计服务软件管理试验设备维修保养生产FRACASFRACAS工程技术—④工程作用完善问题和故障的闭环控制：™重大故障和问题的识别和判定™重复故障和问题的识别和判定™以可靠性为中心的控制流程™完善的信息报警和跟踪™企业领导和项目负责人的实时控制FRACAS工程技术—④工程作用可靠性工作的开展提供数据基础：™可靠性评估－MTBF/MTTF的计算™确定可靠性关键件和重要件－风险™可靠性关键件和重要件的设计准则™故障模式手册－FMEA™可靠性预计计算可靠性建模可靠性增长故障树FMECA维修性可靠性评估可靠性预计全寿命费用分析FRACAS工程技术—④工程作用FRACAS是其它可靠性工作的数据基础：FRACAS工程技术—④工程作用FRACAS数据库故障模式手册关键件判定和故障历史使用、故障、维修信息故障统计分析可靠性评估可靠性增长计划可靠性设计准则FMECAFRACAS工程技术—⑤技术效益方案设计设计&改进使用&维护生产&组装$预防费用纠正费用预防vs纠正FRACAS工程技术—⑤技术效益FRACAS工程技术—⑥工作流程是否故障发现故障报告故障隔离更换有怀疑的产品验证有怀疑的产品确定纠正措施的有效性将纠正措施用于产品将纠正措施用于研制产品数据搜集故障分析确定根本原因确定纠正措施可靠性研制试验故障核实←←←→↓↓↓↓↓→→→↑↑↑↑①②③④⑤⑥⑧⑦⑨⑩11121314FRACAS工程技术—⑥工作流程未妨碍系统达到其特定的性能或不符合重大或主要故障的标准微小C为使系统达到规定的性能必须做出调整而造成的延误或产生的费用低于重大故障规定的最低限度主要B可能导致人员伤亡；造成列车无法移动或造成服务延误超过规定时间和／或产生超过规定水平的费用重大A铁路产品说明级别符号故障等级判定准则安全性任务完成性经济损失FRACAS工程技术—⑥工作流程FRACAS工作通常分为两个闭环，小闭环及大闭环：1、小闭环作用：用以处理在安全性、任务完成性、经济性方面均未产生大损失的微小事件。2、大闭环作用：\用以处理在安全性、任务完成性或经济性方面产生重大损失的问题；\用以处理故障统计呈增长趋势的事件；\用以处理批量微小事件。FRACAS工程技术—⑥工作流程FRACAS涉及的表单：™小闭环涉及表单：¾故障信息记录单™大闭环涉及表单：¾大闭环立项通知单¾原因分析与纠正措施反馈单¾效果验证与闭环评审单FRACAS工程技术—⑥工作流程FRACAS涉及的表单：™“故障信息记录单”包括的内容为：¾故障报告信息：报告部门、报告人、报告时间、发现地点、发现时间、记录人、录入日期¾故障产品信息：用户单位、产品名称、产品型号、产品编号、出厂日期、运行公里、故障部位、故障类型、故障模式、故障等级、首次故障、新故障¾故障信息描述¾初步分析¾处理办法及遗留问题¾验证情况FRACAS工程技术—⑥工作流程FRACAS涉及的表单：™“原因分析和纠正措施反馈单”包括的内容为：¾故障核实¾根本原因分析¾潜在风险判断¾验证情况FRACAS工程技术—⑥工作流程FRACAS涉及的表单：™“效果验证及闭环评审单”包括的内容为：¾实施情况¾效果验证¾闭环审查FRACAS工程技术—⑦故障信息管理组织为了及时有效地处理重大故障和重复故障，审查故障趋势及纠正措施，确保故障信息闭环管理系统的有效运行，应成立CAB纠正措施委员会。CAB是故障信息的管理机构，负责重大信息的闭环管理，CAB由各个方面的代表组成，并设专职人员负责CAB的日常事务。FRACAS工程技术—⑦故障信息管理组织CAB的组成：CAB由设计、生产、采购、售后服务、可靠性和质量保证等方面的代表组成。CAB的代表至少包括：\技术中心\质量保证部\试验部门\售后服务部门\采购部门\生产车间等部门的代表FRACAS工程技术—⑦故障信息管理组织CAB的职权：™定期召开会议，审查产品研发阶段以及生产阶段出现的故障信息，包括售后服务部门和分供方的故障信息，分析与评审有关产品的故障趋势和纠正措施的实施效果；™FRACAS流程中各个环节的审核和批准™对重大的故障、频繁出现的故障、及可靠性关键件和重要件的故障应及时开会分析，提出纠正意见；™有权利指派其他部门执行调研、分析及纠错工作。™有权要求分供方对所承制的产品进行故障调查和分析，并评审其纠正措施；™对悬而未决的问题有权追查，并提出其处理意见，必要时向有关领导部门报告。FRACAS工程技术及时有效地处理当前故障过去发生的故障不再重现建立企业的质量可靠性经验FRACAS可以：该项工作是所有可靠性工作的前提和基础！F有何问题？