改善提案培训(入职培训)

改善无止境在实战中的应用——李秀峰新社员入职培训改善无止境培训内容一、什么是改善二、什么是改善提案三、改善提案机制的来由四、改善提案活动的意义五、改善提案活动的作用六、改善提案的范围与要求七、合理化建议与改善提案的区别八、改善提案的活动步骤九、改善的实施与提案推广十、改善提案表的填写十一、改善提案实例分享2改善无止境通常把事情做好一般有两种途径：一是突破性进展，即创新；二是逐步改进,改进即是改善改善：发现现存问题并采取措施将之解决，通过“改进—维持—进一步改进”的循环把事情做得越来越好。改善强调的是一种观念：每一件事情都有很大的改进空间，改善无止境，只有更好，没有最好。改善与整改的区别：自己主动发现问题，找出原因并解决问题就叫改善；由其他部门检查发现问题再去解决问题叫做整改。主动改善和被动整改意义！3改善无止境改善提案是指公司内的个人或团体在生产、技术、品质、材料、财务、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来写在改善提案用纸上。一句话，只要是对公司经营有利的革新、改善、合理化建议都提出来，并书写在规范的提案报告书上，这就是一份提案。改善提案活动鼓励提案者（个人或团体）自主实施4丰田英二的故事公司全员经常要有问题意识，有想打破现状的改善，意识最为重要！只要认为没有问题的职场，进步就会停止，而开始退步，每天不进步就是退步，没有问题就是最大问题。----------石川馨博士三、改善提案机制来由TPS改善，就是改的更好！51949年，石田退三的“造人运动”1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动2000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条至今，丰田公司的年度人均提案12条以上之多。在日本丰田汽车公司：人们理解丰田生产方式，初级理解为减少库存；中级理解为问题表面化；而高级理解是：在丰田每一名员工视改善为已任，像发了疯，着了魔一样，这才是丰田最可怕的地方。TPS6改善无止境丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了“好主意、好产品”的口号。广泛采用合理化建议制度（创意功夫），激发全体员工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。71.通过改善成果获得下属尊重；2.通过改善成果获得上级认可。管理就是改善，改善就是管理。没有看到问题，是管理者水平问题，看到问题而不去主动解决问题，那时态度问题。四、改善提案活动的意义对于管理者对于提案者对于公司1.获得提案奖励；2.获得他人和尊重；3.获得晋升；4.获得改善带来的直接效果，工作更加轻松。1.塑造改善的企业文化，培育员工主人翁思想2.节约成本和增加收益，实现利润最大化和可持续发展TPS8改善无止境培养员工的问题意识和改善意识改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平改善员工的工作环境，促进员工满意改善生产制造条件，提高生产效率引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率9六、改善提案的范围与要求凡是为了企业利益和员工利益的具有建设性及具体可行的改善方法都属于改善提案范畴。具体如下：产品品质的改善生产效率提高安全环境改善设备、模具及夹具等技术改进和革新改善材料成本节约改善预防性改善浪费不稳定不合理品质材料机械器具费用生产量安全性交货期士气作业方法TPS10改善无止境质量改善——通过对人、机、料、法、环、测的优化配置，提高产品或服务质量成本改善——在现场，降低成本主要用消除浪费来表现安全改善——作业环境、作业条件、作业规程、安全资源配置及安全基本教育等构成企业安全生产的基础效率改善——不断研究生产节拍、企业物流、作业方法、工装夹具等影响效率的因素，加以改善管理改善——改善工作流程、管理接口、管理方法，借助现代信息工具，提高管理效率和工作质量11改善无止境★.要反映具体的、确定的事项★.要对问题的现行状态进行充分的调查★.要找出产生问题的真正原因★.要有具体的改善措施★.要提出可行的实施方案★.实施后工作效果要有提高12改善无止境人事等有关基本厂规的事项；掺和个人感情色彩，攻击团体或个人的提案；曾被提出或被采纳过的内容相似的提案；上司的指示、部门的课题；会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容；与改进公司经营管理无关的事项切记：提案不是发牢骚！13改善无止境1.重复及延伸提案2.只提出问题，而无改善措施的提案3.未实施或实施后沒有取得更好成效的提案4.改善成效无任何证明资料之提案5.公司已有制度、規定怎样做，而未按要求做的提案重復案延伸案未實施無資料訓練不足無成效14改善无止境重复及延伸提案的例子原有一提案，内容是设计一个治具，其外形上有一个螺套，采用滚花式。后又有一份提案，其治具的设计原理与上一个提案相同，仅外形上的螺套，采用斜纹式。据此评审后一个改善为前一个改善的延伸，不属改善。因为后一种改变并未产生本质上的变化，未产生更好的效果。滾花式斜紋式改善前改善後15改善无止境未实施、实施后沒有取得更好成效的提案工具车紧固螺丝改善改善前:工具车用久以后，螺丝松掉，抽届拉不开。改善后:用502胶水，涂在各紧固螺丝上，以防止各螺丝松动。评价:此改善方法不理想，用弹簧垫圈即可。不属改善。何为非改善提案16改善无止境改善成效无任何证明资料之提案改善前:用碳化钨敲击工件凹面，将工件变形敲回來。改善后:用碳化钨刮工件表面，将工件变形刮回來。评价:只是操作手法上的不同，沒有取得更好成效的证明，且对无形成果无法评估。不属改善。何为非改善提案17改善无止境公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案提案:中午休息时，应将不用的灯光关闭1h，下午上班时，再开灯。评价:节约用电，不用时，应关灯，关闭电源等是公司早已规定，并经常宣导的事项，此方法仅是一种要求，并沒有提出节电的有效措施，故不属改善。若针对如何节电提出有效的措施，则是改善。例如，采用较小的投资，采用简便的光控等方法，使不必要亮的灯不亮等方法控制用电，则属改善。何为非改善提案18改善无止境将物品摆放整齐，文件、档案给予编号以便查询，此种方法应是文职人员或管理者应完成的基本工作事项，不属于改善。但是，如果提出更好的编号方法或管理文件的方法，则就是改善，它符合改善的条件。何为非改善提案工作职责与改善的区别19改善无止境合理化建议改善提案指某个建议或意見经相关部门审查确认后,决定是否可行，可行则交由相关单位执行改善。实施完成之项目或案例提报出來，具有改善成效与推广性。尚未实施已实施完成建議、意見20合理化建议——只是提出好的意见，没有具体的改进措施改善提案——不仅提出好主意，而且要有分析和对策及改善措施1、用浅显的文字、图表等来书写表达，使人能一看就懂。2、对书写的人来说，要很容易撰写。3、对处理改善案件的人来说，不需要花费太多的时间与心力，就能处置。4、填写所花费的时间不多。5.能创造有形价值的何谓好提案TPS211.如何发现问题——产生问题意识，发现问题就是改善的开始！对重大问题的认识经常是由于对事物的敏感性、对问题或現状的不滿足或好奇心所引起的。22改善无止境a.“三现”原则现场——指作业或工作场所，要多深入现场现物——指作业或工作的对象，要多对现物进行研究现实——指实际发生的情况，要对现实进行分析了解再找出原因和规律b.对“5M1E”和Q.C.D.S.M多问5个Why对生产场现Man（人员）、Machine（机器）、Material（材料）、Method（方法）、Measure（测量）、Environment（环境）和Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）多问几个为什么？c.从寻找7大浪费开始23改善无止境1、随身携带一本备忘的小册子，只要发现工作上有需要给予排除、结合、变更、简化者，马上把它记录下来，然后依此进一步构思改善的主题；2、积极的去学习吸收各种知识，经过消化后成为自己的东西；3、尽量使自己的想法变得具有弹性；4、自己要定一个目标，然后把一个一个构思集中起来，加以检讨；5、任何事都可以和提案改善联想在一起；6、热心参与提案改善活动。24改善无止境1.有沒有浪費的部分存在?2.去取材料时,是否出現浪費的情況?3.形状是否有浪費发生?4.在裝卸.移动时是否出現浪費?5.在搬运途中,是否有将物品弄破.弄坏的浪費?6.有沒有隨意浪費地保管物品?7.是否有浪費不需用的电灯或能耗?8.寻找所放置的物品是否是很浪費时间?10.在大小尺寸,长度方面是否有浪費的情況?11.在重量宽度方面是否出現浪費?12.有关不良品废弃物等是否有浪費的行为?13.在工作的作业流程上,是否发生了停留于手中現象?14.有沒有浪費的工程或作业之事发生?15.是否有过于費事的情形发生?16.提高作业速度后,是否有浪費于裝置或手中的事情发生?17.是否有无谓的方式,制度持续在运转?18.是否在工作上有太过不合理的负担?留意日常工作25改善无止境2、改善方法的运用改善本来就是在打破身边很小的现状，是对现有事物的运行状态或管理方式进行改变，通过改变能起到效果的东西加以改变，是在大家力所能及的范围内的、并非如革新般需要特殊的能力。26a、问题解决七步法；b、IE（IndustryEngineering工业工程）手法c、头脑风暴法改善无止境Ⅰ把握现状的方法——找出问题所在点的方法Ⅱ设定改善目标的方法：设立可能达到的目标一步登天先登上这座山！图1设定可达到的目标与公司方针和上级目标一致图2根据方针、指示设定目标XX年度公司方针目标计划XX部门目标实施计划a.问题解决七步法TPS27Ⅲ要因解析的方法：先将问题细化，再进行调查、收集信息Ⅳ研究对策的方法——研究问题解决措施的方法Ⅴ计划实施的方法Ⅵ效果确认Ⅶ效果巩固现场问题太多了！异常停线次数多；不良返修数量多；产品切换时间长；现场物料堆放乱。图3细化并记录问题效果确认——评价改善成果的方法效果巩固——稳固改善成果的方法TPS28b.IE（IndustryEngineering工业工程）手法企业均希望以最小的投入得到最大的产出，以获得最大的利益。如何将投入的资金、人力、材料、机器、厂房进行最佳组合，以达到效率高、品质稳定、交货准时、浪费少、成本低的目的，这就是IE的基本理念。IE的范围主要包括：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、价值分析（VA）、工厂布置、物流设计等八个方面。IE的改善理念中，最重要的概念是消除“浪费”。TPS29改善无止境有两个人想过同一条河，但是找来找去却没有发现桥，只在岸边找到一条一次只能承载一人的小船。这两人高兴得打了声招呼，就都顺利地用这条船渡过了河。问:他俩是怎样渡过这条河的？没有桥的河TPS30改善无止境动作经济原则的四大黄金准则31改善无止境作业改善的4大原则32改善无止境作业改善的4大原则33改善无止境設計雙手並用的夾具(治具)設備操作須且容易且動作次數少1.工具的把手或操作部位應做成容易抓取和操作2.工具應設計成易調整位置和可見,如:用於定位的斜面關於四大動作經濟原則的黃金準則的提示沿操作者排成一列操作者的方便第一,材料補充或設備維修第二1.工作場所的高度最優化（適當）採用固定治具夾持工件,對於簡單或需施力的對需送出的材料采用充力方法設計的工具使用導引的治具控制物料的流向,如導杆是否有等待,握持的情形是否大量不必要動作是否有可減少動作1.雙手並用(同時開始完成)2.雙手之動作,應反向對稱同時1.盡量使用小運動(低等級)來完成動作2.作業距離盡可能短1.盡量避免使用限制性的動作2.盡量利用物體的重力的動作(如套子）３.盡量利用物體之慣性或反應（自然）動作，4.避免突變原則治工具設備的設計原則是否有尋找,選擇,換手的情形1去除不必要的動作2.減少眼睛的移動3.考慮合並兩個或多個動作１.將材料與工具置於操作者正前固定處２.安排作業中使用順序３.放至易用的地方使用容易取放的容器和工具1.使設備運動方向與操作移動同向2.工具能