丰田TPS降低人力资源成本

©G-MICResearchAllrightreservedTPS思想和经营革新研究所长김경덕©G-MICResearchAllrightreservedⅠ.TOYOTA生産方式槪要©G-MICResearchAllrightreserved1.TPS生産方式槪要TPS定义☞“用眼发现”浪費,改善的技術☞消除“待期,停滯”,提高效率的技术好的品質好的思考!浪費1.J.I.T2.自働化3.1人工人设备资材製品用役顯在化顧客滿足LEADTIME短縮工程品質完城定時正品定量©G-MICResearchAllrightreserved1.TPS生産方式槪要ぐじょく３現主義完璧主義顧客滿足人間主義造形知心巧遲拙速製造技術人才育成後工程品質保證持續的改善情報共有標準化知情意現地現物現因好的思考?©G-MICResearchAllrightreserved◎为了生存的意识革命-原價是生产出来的![危機意識]-一成不变,只有死亡![變化意識]◎用眼发现异常,其异常与改善連結-用眼現場管理[浪費認識]-持續的改善(KAIZEN)[原價意識]◎顧客感動思想-後工程就是王!-工程品質的完成[100%良品主義]☞丰田生産方式是一个意識革命!©G-MICResearchAllrightreserved2.WhyTPS?丰田的成長秘密改善●以浪费顯在化持续改善:革新學校:改善魂:標準化●年57万件提案99%采纳(约2조元减少)与協力社相生●信賴基盤造成:一括外注:VE提案:部品共用化●一方没有CD●20km內移住●CurrentEng.●不良率0.01%与勞組和合●55年间无罢工●5年间工资冻结●公开讨论产业劳动恳谈会●1:843名●工资+现场改善●经营事项提言●单一劳组未來指向的●Globalization●环境亲和●综合NetworkSERVICE●拧干毛巾[挑战15ppm]6.3%1.4%27个国52个社프리우스(64%)丰田成长秘密©G-MICResearchAllrightreserved培养和管理以丰田式思考方式武装的人才①丰田现场干部养成学校(初中毕业至早期育成)*丰田高校运营:虽然是4年制学生,以正式职员领工资②Global人才育成:在Shizuoka縣运营教育Center比中国工厂更有原价竞争力的日本工厂生产ⓐ通过不断的O.J.T,探究“多能工化”ⓑ以多能工化为基础实施“少人化”生产ⓒ为部品的标准化,共用化,谋求“部品中心制品开发”ⓓ为LEADTIME短缩,CASHFLOW中心原价管理(LTBC)为危急体验,以”生存意识”为基础的”追求变化”的文化☞成长Engine:非公式同事团体性组织-自主研究会,徒弟制度,小集团☞成长动力:强调自主性,持续的改善实践☞运营战略:流水生产,显在化,无在库System敎育投資澈底原價,製造競爭力變化指向文化2.WhyTPS?丰田革新力量☞TOYOYA競爭力根源最强的財務體質,最短的開發期间,最高的品質確保©G-MICResearchAllrightreserved2.WhyTPS?丰田核心力量☞TOYOYACLUSTER硏究會O.M.C.D協豊會榮豊會形式知暗默知多角化協力會(一般)協力會(主題別)雙方化ABCDEF123456abcdefABCDEF本社Modul1Modul3Modul4Modul2CCCAAABBBDDD认可度认可度认可度认可度©G-MICResearchAllrightreserved2.WhyTPS?丰田核心力量區分TOYOTA美國韓國承認圖部品64(%)30(%)36(%)貸與圖部品30(%)58(%)51(%)市中購買品6(%)12(%)13(%)區分MODEL變更的境遇新規MODEL的境遇貸與圖承認圖市販品貸與圖承認圖市販品入札45(%)9(%)8(%)53(%)11(%)0(%)開發競爭5(%)49(%)33(%)7(%)64(%)50(%)一括發注48(%)48(%)42(%)38(%)31(%)33(%)其他10(%)5(%)25(%)10(%)6(%)25(%)☞承認圖業體比率☞部品業體競爭形態©G-MICResearchAllrightreserved3.TPS的哲學生产产品,其实就是“塑造人”!變化意識卽改善原價維持浪費顯在化生存意識改善意識危機意識企業人原價材料费动力费其他劳务费根据制作方法发生的费用-物流-检查/保全-金融费用※Outsourcing※小社长※L.C.A※现地制造化※计划变更※紧急调达※紧急生产©G-MICResearchAllrightreserved顧客指向思想(顧客滿足)生産主導型(PUSH)市場指向型(PULL)[逆發想/變化對應]“在工程中制造并引入品質”[匠人精神]“後工程就是顧客!”,“前工程就是神!”[100%良品]浪費除去思想(企業滿足)沮害顧客要求的品質,價格,納期所有要因就是浪费,上述浪费要彻底除去,达到原价节减,最终贡献于公司经营,[個當原價維持思想]人間尊重思想(社員滿足)從業員把宝贵的时间花在有意义且真正有价值的工作.我们要这样引导和给予条件[无用的事,无用的行为,不做无用的事]4.TPS生産方式的基本思想©G-MICResearchAllrightreservedCT=10分机型交替时间着,脱时间部品搬运CT=5分作业者SETUPMAN工程品质(onepoint)쪼로비끼简易自动化5.TPS和製造技術制造技术的现场适用©G-MICResearchAllrightreservedLeader教育组织成员的方法“尝试”,“示范”,“督促”,“确认到最后!”6.TPS와人才養成人才育成方法言敎行敎嚴敎心敎3現主義體知行心覺技©G-MICResearchAllrightreserved6.TPS和人才養成徒弟制度INTERN制度品質分任組改善提案自主硏究會人才育成tool©G-MICResearchAllrightreserved从管理层,社员到派遣社员,季节工,兼职所有人员共享每天的事项.在世界市场,苦战的无数个日本企业中为什么丰田公司唯独能胜利(生存)了呢?其原因一句话概括就是—--”人”.在丰田公司里Top就不用说,从社员到派遣社员,季节工,兼职工,每天对所有人员渗透改善的思考方式.成就了现在的丰田,被誉为丰田生产方式体系(System).其作为核心的改善就是日日改善.因平时不忘”日日改善”,并付诸于实践,从而有了GLOBALTOP企业—丰田.改善是简单的生产方式的一种,或者不是工作(业务)的推进方法.是看事物的角度和思考方式.是贯穿于整个企业活动的know-how.一切都是为了顾客,灵活运用人的智慧,的同时,为了日日进步该我们该怎么做.这是丰田一直以来所思考的.这不仅仅适用于制造业.是企业和个人一定要考虑到的.理所当然的事当然要做.看似简单其实更难.怎么做才能改善?怎么付诸于实践?越是理所当然的事越难.给大家提示,这些疑问的丰田式的答案.,”我们公司不是制造业…”这种辩解是行不通的.改善是适用于任何工作(业务),任何企业的know-how.从今天开始立即付诸于实践,也可以适用于你的工作(工作).无论是谁都会对日常熟悉的事物持有固有的观点和思考方式.舍弃那些,引入新的方法也许比较难.但是,丰田式不只是换工作(业务).通过工作(业务),连人生也一起换调的手法.是宝贵的工作(业务)和人生.快乐是重要的.[丰田式]是通向快乐工作,快乐人生的一个方法.☞丰田为什么唯独能胜利(生存)呢?长处的秘诀在于人6.TPS和人才養成长处在于人才育成變化戰略變化MODEL抵抗管理動機賦與©G-MICResearchAllrightreserved6.TPS和人才養成①采用的再确认:“再雇傭制度”“ProCareerComeback制度”②社外全力活用:“出鄕制度”入社育成活用高龄者待遇退社专家人才开发Program全部职员以专家为目标育成系长级以下:业务级-专门级-上级专门级●年薪1亿日元为目标‘内行人才’●不是外部迎进,是内部育成ChallengeProgram多样化人才在多样化活动场所发挥创造性,而生机勃勃的工作●成果主义工资体系●课题创造力,实行力,组织管理力,人才活用力事務技術職基幹職新人事制度~少数精锐化系长级以下的专家育成:SX,GL职制编成●班长(EX)Pase,SX中核心人力GL升职60岁以后工作的方法技能職GLOBAL21Program~从宽阔的视野中培养人和优化配置●核心力量强化,专门SKILL育成[财务,人事,生产的3个部门运营内行养成学院]GLOBAL人才‘96‘99‘98‘96‘96PRO21Program再雇傭制度©G-MICResearchAllrightreserved7.TPS式品質创造革新的方向舵以革新的方向舵導入TQC•浪費除去•無缺點•JustInTime•KANBAN•無在庫•持續的革新☞TOYOYA의代表言語?©G-MICResearchAllrightreserved现场管理cycle7.TPS式品質创造品质管理组织尝试示范督促确认到最后製品開發品質總括ResidentEngineer商品检查室品質保證1人1技行心技體覺知工程品質品质管理体系©G-MICResearchAllrightreserved7.TPS式品質创造运营体系JobEnrichmentJobRotation물건흘리는기술LAYOUT-工程设计生産技術製造技術製品技術制作东西的技术-制品企划-功能,结构体系-原价检讨ChiefEngineerCurrentEngineeringManagementSystem單體中心原價低減專門分野Modul設計複數會社共同Modul事業共通化(重複排除)C21•플렛폼통합화•제품다양화AD21•가상개발시스템(V-comm)•개발기간단축CCC21•모듈생산+모듈라디자인•원가저감30%采用技术[管理技术]-品质及信赖性-外观及Cost生产技术结构要件书•platform统合化•制品多样化•假象开发System(V-comm)•开发时间缩短•Modul生产+ModulDesign•原价减少30%©G-MICResearchAllrightreserved異常停止失手規制豫知警報不良停止流程規制發生警報豫知檢知不良停止警報規制8.FOOL-PROOF©G-MICResearchAllrightreserved©G-MICResearchAllrightreserved不要生产不良品,停止Line![LineStop的原则]-”自动化+Foolproof”不良品不要给后工程,也不要使用![全部检查的原则]-”可以有无检查但是没有无保证”不接受不良![源流管理的原则]标准化-工程”不是修理工厂”人员:顾客为中心思考的修养和多工程担当教育资材:少量多回转KIT供给设备:“擦,拧紧,上油”的日常化方法:标准作业和流水作业信息:用眼管理3原則5要素7.TPS式品質创造不良放置原则©G-MICResearchAllrightreserved加工部品第二种浪费附加價値第3种浪费第一种浪费以现在的作业条件非做不可的作业其本身的浪费设备(自动化)引起的浪费可以立即消除怎么消除浪费,提高精美作业比率?作业者的一天精密作业作业附加价值的没作业第一种浪费第二种浪费第三种浪费9.現場改善方法論浪费的定义有©G-MICResearchAllrightreserved◎改善☞己+攵=善◎改革◎革新自身他人9.現場改善方法論危機經驗率先垂範任員學習會生存意識未來對備意識必達精神氣配り根回し氣構え改善指向文化©G-MICResearchAllrightreserved☞改善?“现在立即我做的事”9.現場改善方法論改善Mind没空做实施改善吧实施改善吧实施改善吧请实施改善吧好啊,这个月我们一起试试生产品质活动改善就是立即行动社长部长课长系长社长©G-MICResearchAllrightreserved☞標準作業表☞PACEMAKER☞ANDON☞時間當數量管理板☞KANBAN,LABEL