QA部新员工培训

QA部新员工培训QA部目录部门及工作流程介绍安规和认证基础知识产品和检验基础知识质量管理体系基础知识部门及工作流程介绍品管QA部组织构架图经理副经理一厂主管三厂主管副主管（验货房）体系工程师QE文员体系专员组长QA组长QAQA副主管副主管组长QA（乐富）工作流程介绍安规基础知识什么是安规：安规----以法规的形式实现电在应用中的安全；是安全规范和安全标准的简称。目的：降低电气产品对人身和财产的各种伤害，包括电击，着火，过热，机械伤害等安规的总要求：产品的设计和结构必须能够保证在正常使用和可能的失败条件下,不会对使用者产生触电和其它危险,及不会对周围环境产生危害,如火灾等.注:产品在设计和生产时,对可能产生的危险,应提供双重的保护措施。产品认证汇总表认证流程•安规申请流程（基本）(见基本流程图）（找代理）---备资料和样品---初测---检测----发证书----厂检•资料：产品原理图、PCBlayout、用户手册、产品说明书(中英文)、安全器件清单、磁性元件英文规格书•厂检要点：1.产品质控三个环节：来料检查，生产线中的检查，成品检查2.产品与送样品一致，安规器件与证书吻合；3.所有重要检测设备要有年检证明。认证流程图电子产品设备中可能存在的危险:电击能量危险着火与热有关的危险机械危险化学危险辐射危险安规测试•IEC60950:2000所包含的主要测试项目：输入电流测试标记耐久性测试可达性测试:有开孔的外壳及内部渴罩危险能量测试:240VA一次级电容放电测试安全电压可靠性测试限电流电路测量限制功率电源测试：不符合放火外科要求的设备的供电电源接地电阻测试潮湿试验工作电压测量电气间隙的测试电源线拉力测试设备稳定性测试撞击测试跌落试验应力消除测试对提把及旋钮等的拉力测试具危险性可移动部件的测试温度测试热塑性塑料的球压测试接触电流测试抗电强度测试电动机过载、堵转试验变压器过载试验异常情况测试产品和检验基础知识•产品展示抽样表样本大小字码批量范围特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8AAAAAAB9~15AAAAABC16~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP150001~500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQRAQL允收水准表质量缺陷严重性分级的参考模式质量缺陷严重性分级的参考模式涉及的缺方陷面的级别安全运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序本系统内处理权限检验严格性致命缺陷（A）影响安全的所有缺陷会引起难于纠正的非正常情况会影响寿命必然会造成产品故障会造成产品安装的困难肯定造成下道工序混乱总质量师100%严格检验加严检验严重缺陷（B）不涉及可能引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装的顺利使产品外观难于接受给下道工序造成较大困难检验部门负责人严格检验正常检验一般缺陷（C）不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故障的起因可能会影响装配顺利不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大检验工程师一般正常检验抽样检验轻微缺陷（D）不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响可能影响下道工序检验站、组长抽样检验放宽检验二、QA工作开展:1、订单资料收集2、订单质量记录查询3、检测设备资源4、首件确认5、产品抽样6、产品检验（正常检验）7、产品检验不合格处理流程:8、流程图产品检验流程PASS订单资料收集质量信息查询/收集首件确认批量生产抽样检验出具合格报告产品标识\入仓交客户验货出具不合检验报告/审核/审批产品标识\隔离生产部返工出具返工跟踪报告NG产品检验不合格处理流程出具不合检验报告/审核/审批出具合格报告产品标识\隔离生产部返工出具返工跟踪报告产品标识\入仓NG交客户验货复检PASS客户检验不合格处理流程PASS出货NGQA复检出具返工方案生产返工IPQC过程监督出具返工通知/CAP保留样板客户验货退货返工跟踪报告交客户验PASSNG质量管理体系（ISO9000基础知识）ISO9000国际标准化组织标准序列号•一、ISO简介•ISO：国际标准化组织•ISO成立时间：1947年•ISO总部：瑞士日内瓦•ISO性质：非政府的国际科技组织，是世界上最大的、最具有权威性的国际标准制订、修订组织。•ISO9000：质量管理体系标准族的总称二、ISO9•1.ISO9000标准：由TC176技术委员制订。•2.ISO9000起源：BS5750•3.ISO9000现行版本：2000年12月15日版（2000版）•2008年11月14日版（2008版）二、ISO9000系列---质量管理体系之国际标准A.合法正当之各类制造业、营建业、贸易与服务的企业内中管理要求。B.买卖双方契约中要求。C.第三方执行认证性评审之依据。D.条文架构（PDCA模式）或和ISO14001相联结，以利使用者同时实施“品质制度”与“环保制度”时之运用。三、ISO9000适用范围：•ISO9000：2008---《质量管理体系基础和术语》明确了八项质量管理原则，有关质量的术语80条等。•ISO9001：2008---《质量管理体系要求》供组织需要证实其具有稳定地提供顾客要求和适用法律法规要求产品的能力时使用。•ISO9004：2008---《质量管理体系业绩改进指南》标准提供了超出ISO9001要求的指南和建议，不用于认证或合同的目的，也不是ISO9001的实施指南。•ISO9011：2008---《体系审核指南》四、ISO9000族四个核心标准五、实施ISO9000的意义•1、改善企业内部管理，工作条理化；•2、明确各部门/岗位职责，分工明确；•3、加强工序控制，提高产品品质；•4、扩大公司知名度与市场份额；•5、提高员工素质与沟通畅顺；•6、员工全面提升培训水平。即质量管理八大原则：原则一：以顾客为关注焦点原则二：领导作用原则三：全员参与原则四：过程方法原则五：管理的系统化原则六：持续改进原则七：基于事实的决策方法原则八：互利的供方关系六、ISO9001：2008版的理论基础•原则一：以顾客为关注焦点•以顾客为关注的目的是理解当前顾客的要求，满足顾客要求并争取超越顾客的期望。•组织依存于顾客。•原则二：领导作用•领导是组织的关键，确立选择组织统一的方向后，应当创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的内部环境。•原则三：全员参与•各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。•原则四：过程方法•过程：一组输入转化为输出的相互关联或相互作有的活动。•识别质量管理体系所需的过程，包括管理活动、资源管理，产品实现和测量有关的过程，并确定过程的顺序和相互作用。•原则五：管理的系统化•将相关的过程作为系统加以识别、理解、有助于提高实现目标的有效性和效率。•管理的系统方法：•1.建立一个系统的结构以最有效方法实现组织的目标。•2.了解系统的过程之间的相互关联和相互作用关系。•3.通过测量和评估以持续改进。•4.明确必要的资源。•原则六：持续改进•持续改进总体业绩是组织的一个永恒目标。改善管理维持维持改善管理改善管理PDCAPDCAPDCA目标•原则七：基于事实的决策•有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上的。测量并收集所需的数据和信息。确保数据和信息充分准确并可靠，并加以分析。为决策者提供所需的数据和信息。基于事实分析，做出决策并采取措施。数据收集数据利用英明决策发现事实寻找事实数据分析公司发展壮大生产过程产品质量测量质量目标测量市场调查•原则八：与供方互利的关系•企业与供方之间是相互依存、互利的关系。供方组织顾客七、ISO9001质量管理体系文件八、认证审核第一方审核