SQE工程师日常工作职责4篇

SQE工程师日常工作职责4篇【导读】这篇文档“SQE工程师日常工作职责4篇”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！第1篇：SQE、供应商质量工程师岗位职责1.负责项目的前后期供应商质量评估与管理工作。2.负责对IQC以及相关人员的培训。3.负责对供应商的资质进行全面的审核。4.负责与供应商就质量方面问题进行沟通。5.负责对供应商方面的不良品进行分析和处理。6.负责制定出具一定的质量标准作为来料检验员的检验标准。7.定期对公司来料供应商进行审核、评估和技术上的帮助。8.负责供应商纠正和预防措施的追踪，避免问题的重复发生。9.不断改进和提高来料检验的程序和体系以及检验员的检验质量。SQE工程师工作职责2IQC工程师工作职责1.进料材料确认①.进料检验员反馈材料料异常确认与判定②.原材料检验报告确认及处理，对于材料异常的及时给SQE、采购联络供应商处理，并跟进处理结果③.新材料确认（换供应商或材料变更等）2材料异常处理①产线异常材料确认，判定责任归属及不良率，因IQC漏失需针对此不良召集检验员进行检讨，制定改善措施并跟踪结果②客诉材料异常确认分析，并执行改善及追踪③及时确认SQE或采购回复材料异常处理结果（退货、特采、返工），若多次发现不良需敦促SQE要求供应商进行检讨，给出有效的改善措施。3.资料与样品的确认①当收到新资料或变更资料（包括内部外部相关品质资料。如物料承认书、检验规范等），先进行确认无问题后在召集检验人员进行学习讲解，以便检验人员更好的掌握与熟悉②样品的确认及检验重点的说明4.IQC相关资料的制定与修定①进行相关资料的制定，如检验规范、仪器操作SOP等②因变更或完善对进行相关资料修订5.新产品试产跟进①参加新机种试产会议，收集相关信息，并将涉及IQC的问题进行宣导②跟催新机种相关资料、样品及工夹具等③新机种物料检验相关要求及注意事项讲解及确认④新机种总结会议相关问题的提出及相关内容改善6.检验员的培训①制定年度培训计划对检验员进行培训，以提高其技能②对新员工制定培训计划，按照计划使其逐步掌握，考核上岗。③每日对检验员的检验状况进行监督确认，并进行相关指导及确认改善执行状况（包括检验记录、实验操作、仪器操作等）7.供应商管理①每月会同采购、业务、生产对供应商的进料合格率、交货周期、服务、价格等进行打分评核，对于不合格的供应商给SQE发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施②针对供应商的改善进行跟进验证，未改善及时让SQE联络处理③协助SQE对供应商进行稽核8.合格供应商清单的建立及修订①建立合格供应商清单②及时对合格供应商清单进行修订，把合格供应商录入，不合格供应商删除9.报告、统计的提交①每周把进料状况统计、《IQC进料检验报告》等进行提交②每月进行供应商月度评核、进料月统计（合格率、退货率特采、返工等）、特采单汇总等进行提交③每月进料状况总结及改善措施提交10.其它①协调与外部沟通，处理各类邮件、联络书、工程变更等②仪器设备的维护保养，ROHS物料管理③完成上级临时交给的工作IQC工作职责1原材料检验①按照生产计划与供应商来料制定检验计划②按照采购检验标准、要求、检验方法和采购检查程序对原材料、外购件、外协件包装物料进行检验。并做《IQC进料检验报告》。（对需要进行可靠试验的物料做好试验并记录）③做好入库检验记录，对所有物料做好检验统计分析，及时的反馈上级2原材料复检①对于定期需要复检的原材料，需进入材料库存区进行复检以确定原材料是否能够继续使用②对于超过保存期限的物料进行复检以确定是否能够使用3.协助处理不合格物料①对于检验的不合格物料进行分析，以确定是否影响产品质量②协助采购部门处理不合格品的退货工作4.检验器具管理①严格按照检验器具操作规程使用检验器具②各种检测设备、仪器的使用保管和管理③印章的保管5.协助做好供应商管理工作①负责实施供应商评估，记录进料质量问题，提出质量改进建议②通过在检验，验证供应商纠正措施的实施效果③对不合格物料进行确认并做好标识6.做好化学危险品、ROHS、温湿度等的管控7.做好本部门的5S管理工作8.完成上级交付的工作SQE岗位职责3sqe的工作职责sqe工作职责说明1.推动供应商内部质量改善1.1推动供应商成立完善的sjqe及qit组织.1.2供应商制程变更及材质变更的确认管控动作.1.3新材料及变更材料的管控.1.4推动厂商导入常用的质量体系如，spc,6sigma等品管手法。1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。1.6不合格项目的改善确认动作。1.7材料异常的处理及成效的确认。2.推行执行sqm的系统程序文件.2.1供应商的评监，择优选择厂商。2.2供应商的定期及异常稽核的执行。2.3供应商的辅导，提升质量。2.4执行供应商的奖罚措施。2.5建立完善规范的材料作业指导书3.报表执行3.1每月的供应商等级评比。3.1每年的供应商等级评比。3.2供应商mbr,qbr会议的召开。3.38dreport的发出及时效管控及改善效果的跟进。3.4供应商质量月报，fai报表，信赖性报表的跟催及确认。sqe供货商管理工程师——（supplierqualityengineer）1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。4、稳定性的保证手段。补充：1、sqe负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；2、sqe负责追踪确认供应商的改善报告（8d）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；3、sqe负责制定进货检验部门（iqc）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、sqe可以参与供应商初始样品的评估放行工作；5、sqe每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；6、sqe参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。sqe供应商质量管理工程师当前现实中sqe角色:?消防队员?工程人员?审核员,辅导员?协调员?检验员?项目工程师?供应商开发sqe当前在企业中的归属部门质量部采购部供应链管理部绩效管理部独立iqc跨部门项目组sqe的视角(关注点)新产品项目物料质量客户部门关系采购技术/规格sqe工作职责说明1.推动供应商内部质量改善1.1推动供应商成立完善的质量保证小组.1.2供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.1.3新材料及变更材料的管控.1.4推动厂商导入常用的质量体系如，spc,6sigma等品管手法。1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。1.6不合格项目的改善确认动作。1.7材料异常的处理及成效的确认。1.8新产品导入阶段的供应商管控特别声明：供应商质量管理不是sqe一个群体就能够做好的事情2.推行执行sqm的系统程序文件.2.1供应商的评监，择优选择厂商。2.2供应商的定期及特殊审核的执行。2.3供应商的辅导，提升质量。2.4执行供应商的奖罚措施。2.5建立完善规范的材料作业指导书3.报表执行3.1每月的供应商等级评比。3.2每年的供应商等级评比。3.3供应商mbr,qbr会议的召开。3.48dreport的发出及时效管控及改善效果的跟进。3.5供应商质量月报，far报表，信赖性报表的跟催及确认扩展要求：专职审核员auditor专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---sta）jqe—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节项目sqe—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发供应链协调员优秀sqe胜任需要掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了quality这个领域,一直从事sqe工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及sqe的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,让自己吸取更多的精华,剔除糟粕.备注,我所负责的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc及connector),所以下面很多的工作经验之谈是站在ee这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的帮助的,毕竟sqe是技术及管理共存的一个职业.当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合的人选。一,绩效--就是通常说的kpi(keyperformanceindictor)一般来说,衡量一个sqe的指标,主要有abnormalcases,customer但事实上,个人觉得真正衡量sqe的ability应该是supplier8d回复的时效性及有效性,之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信sqe同仁有同样的感触.当然,有些材料本身supplier的sense或者其proce已经达到很高的水准,其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的sqeperformance,真的很难定夺,也许就是production的dppmtrendchart及service(trainingandsoon).二,职责(responsibility)围绕保证品质来料这目的,sqe应负起如下的责任,1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.2.品质监督和异常协辅3.npi(newproduct导入)/ecn变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善.4.gp产品及其管制.针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导.1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.1.1导入新厂商阶段,一般有pur/rd/sqm/esh部门共同参与,sqe此阶段需要做的是让supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是pur.1.2对供应商进行qpa(qualityproceaudit),这需要依据具体的产品来衡量,但不外乎receivinginspection,warehouse,mrb,productionline,reworkproce,oqcandpacking&store,recordandsoon.针对这些站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的qpachecklist进行audit.机,3.machinemaintained4.measurement/tool精确度料,5.区分隔离6.保存期及保存方式法,7.traceability&identification8.spc,faichecklist环,9.esh10.温湿度qpa的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case,sqe就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,sqe第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关proce,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善.1.3对供应商qsa(qualitysystemaudit),通过对supplier系统面的audit,是希望指出supplier在整个面上的不足,一般来说,sqe主要audit的item如下,篇2：sqe工作职责sqe工作职责sqe是供应商品品质质量工程师的简称，他负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。一．绩效：二．职责：围绕保证来料品质这目的，sqe应负起以下四点职责；1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;2.品质监督与异常辅导;3.new/ec产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(cip);4.gp产品及其制程管制等;针对此四点职责，以下是我的一点经验：1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;1.1导入新厂商:一般内容有:对新供应商作总况调查、qsa(qaulitysystemaudit),qpa(qualityproceaudit)、签定品质合约;1.2供应商例行品质绩效评,每月评分与制程稽核qpa;每月评