新员工安全培训PPT

安全生产培训2015.6.13培训目的树立“以人为本，安全第一”的意识掌握必要的安全知识和技能警钟长鸣安全安全的含义及其重要性什么是安全？安全是一切工作的入口安全是平安、快乐的生活和工作我们所做的一切都不值得以工伤为代价！多人同行应排队右行，切忌手插口袋、勾肩搭背、嬉笑打骂；车间内必须在规定的安全线内行走，试车道禁止人员行走；除指定的吸烟区外，厂区、工作区内严禁吸烟；工具、工件摆放要整齐，按“5S”标准执行，排除倒塌、坠落、棱角料边等伤人隐患；生产过程中严禁戏闹、打架、斗殴；严禁攀登吊运的物体，专用梯，不许在吊钩下通过和停留。员工行为安全不准班前饮酒；车间内不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣工作；不准违章违规操作和野蛮冒险操作；不准擅自做主将自己的工作交给他人；禁止在岗位睡觉或做与工作无关的事；不准超范围或超限值使用设备、工装。消除隐患“六不准”新员工安全卫生实施指南1.劳保的穿戴2.厂内通行3.整理、整顿、清扫、清洁4.设备的危险性5.防触电6.加工作业安全7.安全装置8.设备异常的处理9.焊接10.组装作业11.手用工具12.化学物品的使用13.有机溶剂的使用14.搬运15.职业病的预防16.传染病的预防1.服装①作业人员作业时必须正确穿着规定的防护衣服、护具；②不穿着易被卷入的服装,操作转动机械时，袖口必须扎紧；③穿着便于行动的服装；④从事特殊作业的人员必须穿着特殊作业防护服。一、劳保的穿戴2.安全帽员工现场佩戴安全帽是为了保护头部不受到伤害或降低头部伤害的程度，有以下几种情况:①飞来或坠落下来的物体击向头部时；②当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时；③当头部有可能触电时；④在低矮的部位行走或作业，头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体时。不正确佩戴和使用安全帽，会起不到应有防护作用。应注意:1.戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置。头顶空间垂直距离一般在25～50mm之间，至少不要小于32mm。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风。2.不要歪戴安全帽，也不要把帽沿戴在脑后方。否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。2.安全帽安全帽在使用中会逐渐损坏。所以要定期检查，检查有没有裂纹、下凹和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。任何受过重击、有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象，均应报废。在现场不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。2.安全帽3.防护眼镜现场飞散的颗粒和碎屑、火花和热流、耀眼的光线和烟雾都会对眼睛造成伤害。因此必须根据防护对象的不同选择和使用防护眼镜。①常用防打击的护目眼镜有二种：⒈硬质玻璃片护目镜；⒉胶质粘合玻璃护目镜（受冲击、击打破碎时呈龟裂状，不飞溅）②根据眼镜防护作用分四种：防紫外线和强光用的防紫外线护目镜和防辐射面罩。焊接工作使用的防辐射线面罩应由不导电材料制作，观察窗、滤光片、保护片尺寸吻合，无缝隙。护目镜的颜色是混合色，以蓝、绿、灰色的为好。③防有害液体的护目镜：主要用于防止酸、碱等液体及其他危险注入体与化学药品所引起对眼的伤害。一般镜片用普通玻璃制作，镜架用非金属耐腐蚀材料制成。④防灰尘、烟雾及各种有轻微毒性或刺激性较弱的有毒气体的防护镜：必须密封、遮边无通风孔，与面部接触严密，镜架要耐酸、耐碱。3.防护眼镜4.防护鞋防护鞋：如皮安全鞋、防静电胶底鞋、胶面防砸安全鞋、绝缘皮鞋、低压绝缘胶鞋、耐酸碱皮鞋、耐酸碱胶靴、防刺穿鞋、焊接防护鞋等。应根据作业场所不同而选择使用。防触电常用的有绝缘靴（鞋）、焊接防护鞋、耐酸碱橡胶靴及皮安全鞋等。对绝缘鞋的要求有：1.必须在规定的电压范围内使用；2.绝缘鞋（靴）胶料部分无破损，且每半年作一次预防性检查。5.防护手套现场作业大部分都是由双手操作完成的。这就决定了手经常处在危险之中。对手的安全防护主要靠手套。使用钻床、铣床和传送机旁及具有夹挤危险的部位操作人员，若使用手套，则有被机械缠住或夹住的危险。所以从事这些作业的人员禁止使用防护手套。现场常用的几种防护手套：⑴线手套。具有保护手和手臂的功能，作业人员工作时一般都使用这类手套。⑵带电作业用绝缘手套。要根据电压选择适当的手套，检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。5.防护手套⑶耐酸、耐碱手套。主要用于接触酸和碱时戴的手套。⑷橡胶耐油手套。主要用于接触矿物油、植物油及脂肪簇的各种溶济作业时戴的手套。⑸焊工手套。电、火焊工作业时戴的防护手套，应检查皮革或帆布表面有无僵硬、薄档、洞眼等残缺现象，如有缺陷，不准使用。手套要有足够的长度，手腕部不能裸露在外边。⑹防割半皮手套5.防护手套影响安全的因素：危险性；与车辆的碰撞避免事故的要领：★不要通过卷帘门进入厂房★过路口要停步确认★不要在牵引车之间穿行★不要靠近行驶的起重机和拖车二、厂内通行三、整理、整顿、清扫、清洁严格执行4S的车间历来安全卫生成绩优良，生产效率高！四、设备的危险性静态危险：刀刃、毛刺、油污动态危险：直线运动危险、旋转运动危险、凸出物打击危险、振动夹住危险、摆动危险、飞出物打击危险、坠落物危险、组合运动危险、火灾爆炸危险被运动部位惯性引起的危险机械设备防护装置安全标准要求◆安全防护装置◆紧急停车开关◆安装保护装置◆采购具有完备安全卫生技术措施、材料具有良好的安全卫生性能、设备具有良好的稳定性、有安全防护装置的设备◆设备安装距离和布局位置符合安全防护要求设备使用安全生产管理岗中培训交接班制度专人专机管理关机清洁定期检修日常保养开机前检查安全生产设备使用安全生产管理四会润滑五定三好四项基本要求五项纪律设备使用安全生产管理四会润滑五定三好四项基本要求五项纪律管好用好管好会使用会维护会检查会排除故障整齐清洁润滑安全凭证上岗，按章操作设备整洁，润滑良好执行交接班制度随机附件、工具、资料齐全发生故障立即报告或排除定点定时定质定量定人设备操作安全规程作业工序安全要点作业前准备1.按制度检查设备完好状况，2.劳动用品佩戴，3.作业环境确认,清除危害因素,4.设备润滑正常,5.启动通风设施及其他劳保设施开机作业确定现场无不安全状态,无相关人员作业各开关按顺序启动看是否有异常,听是否有异响,闻是否有异味主体作业手工搬运按制度操作,正确使用劳动防护用品,搬运中防止划伤、碰伤,设备异常处理按“停止”按钮，按制度要求上报上级领导，请专人维修结束动作确认检查有无异常，按顺序关其他开关应急处理作业中严禁事项起火，化学品泄漏，人员伤害严禁无证上岗，严禁操作他人设备，严禁非电工进行电工作业，严禁搬运超标物品设备维修安全管理检修安全日常检查四懂三会设备维修安全生产管理听泄漏声音闻泄漏气味看泄漏部位记检查情况及时消除缺陷断电取得动火证再动火有操作工配合严禁往检修系统排放物料检修后经使用部门验收会作用会维护保养会排除故障懂结构懂原理懂性能懂用途检修安全日常检查四懂三会设备日常保养表保养项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031责任人签字检查人签字设备管理员签字设备定期维修计划表设备名称设备编号1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月责任人粉碎机1检修部位粉碎机2检修部位上煤机检修部位五、防触电不能肯定电线或开关是否有电时一律视为有电不要触摸通电物体外露部分不要用湿手触摸开关和电线一定要关好配电柜的门，附近不要摆放东西移动电器设备设施必须要切断电源后方可进行用电设备要有可靠接地措施电线、电器件等出现问题,应立即汇报上级,不要擅自动手湿手的电阻是干燥时的1/25，所以容易触电！电击电伤闸箱、配电柜不用时，门要随手关闭；里面必须保持干净，不应放任何杂物。电线不能有线头和内芯裸露现象，一经发现，必须及时与电工联系修理、更换。不准私自接拉电线，非电气工作人员不准从事电工作业。如需安装临时电器设备、电源，必须经部门领导批准，电工室验证后，方可由电工进行安装。员工上下班或就餐前必须切断电源后方可离开。绝缘、屏护或隔离、间距、安全电压、漏电保护五、防触电六、加工作业安全使用电钻、砂轮机、切割机作业使用压力机、剪板机作业点焊机作业各种机器人（机械手）作业电泳、装配、检测设备辅助设备：天车、电葫芦、输送挂链和板链、电瓶车等设备必须定人定机使用，如需更换操作者，必须征得主管领导同意。班前班后对设备进行认真检查，排除安全隐患。检查修理机械设备、电气设备时，必须挂停电警标牌，设人监护；停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修方准合闸。所有电气设备和元件必须绝缘可靠。遵守安全操作规程七、安全装置要求坚决不能拆除，且不能使其失效出故障时要立即向上级报告即使装有安全装置，也不要将身体任何部位手伸入危险区域操作错误时进入危险部位时设备异常运作时启动时1.梯子要坚固，并满足作业的高度要求；2.踏步步距在30～40cm间，与地面的角度为60º～70º；3.梯子至少应伸出平台上或人员可能站立的高踏步上1m；4.梯子底脚要设有防滑装置，顶端绑扎牢固或设专人扶梯，人字梯应拴好下端的挂索；5.梯子上只允许一人上下通行，攀登梯子时，手中不得携带工具或物件，登梯前鞋底要清理干净。八、设备异常的处理停（提示禁止开动）叫（报告自由人/班组长/保全人员）等（绝对不可自己判断、擅自处理！）异常：①机械设备故障、运作异常②加工中的材料、部件、产品卡住、掉落、位置偏离作业前★检查规定部位，临时接电找专业电工（禁止胡拉乱接），理顺电线，防止绊人★清理好周围的可燃物★立遮光屏★在附近准备好灭火器和水桶作业中：★注意火花飞溅、避免被弧光灼伤眼睛,旁人远离。作业后：★关掉电焊机开关及总电源，整理好电焊线。★检查使用过的设备，放回规定地点九、焊接十、组装作业作业前★穿戴防护用具★对设备、工具进行确认、检查作业中★发生异常立即停止生产线，联络上司★执行标准作业，按规定方向使用，以免夹手，多人作业要相互关照作业后★执行车间4S★对使用过的设备、工具进行点检整修★未经许可，不准动车十一、手用工具选择适合作业的工具按照作业顺序正确使用做好日常点检不要把工具放在高处（哪怕是临时一会儿！）是否松动、磨损？是否有油渍？手用工具的安全使用1.使用者必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。2.必须是正式厂家生产的合格工具。3.工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损的工具。4.工作结束后，禁止把工具放在设备或生产线上。5.尖锐的工具及转动部分应有防护装置。6.使用特殊工具(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。7.小型工器具放在工具袋中妥善保管。锉刀的安全使用1.锉刀必须装柄后方可使用，防止锉刀尾尖扎伤手及手腕或身体的其他部位。2.锉削的工件表面不宜被油脂污染,防止锉刀打滑，造成事故。3.锉削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌。4.锉刀放在操作台上时不要露出台面，以防掉下伤脚。5.严禁将锉刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。手锯的安全使用1.被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。2.锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15º，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。3.工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。4.当心被折断锯条飞出扎伤。活扳手的安全使用1.不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺栓2.间隙不要过大，否则容易滑脱，造成伤害3.要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。套筒扳手安全使用1.套筒扳手在使用时也需接触好后再用力2.发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，3.随时清除套筒内的尘垢和油污。螺丝刀的安全使用①应根据拧紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；②螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，如刀口损坏严重、变形、手把柄