卓越班组长的一天

卓越班组长的一天一、班组的定义和使命1、班组2、班组长能力3、班组管理一.班组长在企业管理中的作用1、班组班组是企业的细胞，班组管理是企业管理的基础；班组是直接创造价值的最基本的单元、最基层组织。2、班组长能力•技能全面•标准化作业•异常处置•改善能力•团队执行3、班组管理•安全管理•质量防控•生产进度•成本控制•环境5S•设备管理•人事培训•全员改善•绩效考核•企业文化二、班组长的一天1、开线前2、作业中3、停线后1、开线前•寒暄•出勤人员、设备（水电气）、工具等的确认生产进度•交接班纪录的确认•生产科长、班组长的碰头会•体操•早会•部品确认•开线前点检情况的把握寒暄•细则：早上到公司和同事特别是部下相互打招呼•内容：互相问候（特别是新人）•目的：融洽彼此、尊重和谐的关系，创造意见或建议能够及时沟通的积极向上氛围出勤人员、设备（水电气）、工具等的确认•细则：员工出勤状况的确认及照明；设备（水电气）、工具等状况的确认•内容：确认作业人员状况将变化点目视化以提醒相关人员及采取相应措施；制定工具设备的点检标准、表格及点检方法（点检方法必须可以目视化），特别是易耗品（如套筒、电极头等）等的检查督促并要作出相应记录•目的：防止出现人员变化而应急措施未跟上；由于设备、工具等出现异常问题而引发生产、质量等问题。点检方法可目视化，便于班组长或其他领导例行检查，坚决杜绝和防止将点检表当作签到表或不点检（未点检就记录、记录与实际不符）交接班纪录的确认•细则：对班交接班记录内容的把握并把重要内容写在目视管理看板上，以提醒自己或别人•内容：让全员养成查看交接记录的习惯，自己查看，班组长及时将相关信息传递给相关人员防止遗忘或漏项，传递后也要目视化以提醒自己跟踪确认•目的：防止两班出现同样的错误，或该注意的、应更改的没有做或不彻底等事项生产科长、班组长的碰头会•细则：出勤状况等事项的把握和报告，特别是需要生产科长协调的或自己必须要离开本班组区域去协调的事项和时间段的报告，传达领导的指示•内容：采取问答的形式，简短扼要•目的：让直接领导了解班组情况，并采取措施，特别是协调的事项及要离开本区域要做的事情和时间段，由生产科长安排，防止出现班组无管理人员的现象，特别是刚开线时段和点检阶段体操•细则：以班为单位做体操，观察部下的健康及劳保穿戴、工作装的检查•内容：可以采取适当的、随意的动作活动身体，检查员工穿戴是否合乎要求•目的：开线前的身体预热，更重要的是班组长观察员工的身体状况及精神面貌，以判断员工的状况作出合理的安排，防止穿戴的不当造成品质、安全事故等。早会•细则：联络事项及车间新流程的传达及工作的指示、最新通知等，安全、质量问题等强调，特别是对昨天问题的总结及采取的对策的贯彻，特别重要的是员工问题的收集和解答•内容：采取正式现场会议的形式传达问题给每位员工，由责任者讲解昨天的错误，问答的形式解答和收集员工问题，会议结束时开展KYT活动。•目的：让员工了解车间的新流程及动向（特别是新员工），让责任者现身说法更具有说服力，对昨天的总结防止再次发生，解答员工的问题建立彼此信任、友好的关系部品确认•细则：零部件、中间在制品、在制品数量、状态等的确认，小部品向随身携带容器补充的确认•内容：采取观察及询问的方式及让员工主动汇报的方式•目的：防止开线就缺件（可能上一班余下不多），造成开线时生产混乱，零件上线状态的确认，对班遗留的部品（特别是工位上、工位间、内部中转物流的中间在制品和在制品）有无状态错误或改变的确认防止误品开线前点检情况的把握•细则：部品的准备的把握和各种异常的汇总、报告、处理，点检情况的确认并签字•内容：将观察到的和员工汇报的情况汇总联络处理，要在相关表格记录，各种点检表的签字确认•目的：防止在员工还进入工作状态时发生事故，使员工重视各种点检防止出现应付或漏项，达到最佳状态2、作业中•本工位车辆的明确，首件检查•生产实际的把握，作业指导和确认•安全观察•作业观察•品质检查•异常对应（装配类、设备、外协件等）•突发问题的对应•零件、部品的运送管理•设计变更、零件状态变更的对应•生产指示票的变更对应（包括节拍、车型等的变更）•改善活动•成本降低的活动•必要消耗品的准备（如工具、劳保用品等）•人员管理•环境5S•材加不的管理•各种提案确认•生产质量等专题日例会（生产科长、质量专员、班组长）本工位车辆的明确，首件检查•细则：作业第一台车辆的记录及首件点检状况及管理表的记录（设备等）状况的确认，特别是发生变化的工位（人员、部品、设计操作变更、设备调整变更等等）•内容：是否明确记录装配车辆节点（VIN），是否利用点检表逐项点检装配内容并记录（点检方式必须可以目视化）等状况的确认并在表格上签字•目的：明确责任便于追踪，利用点检防止出现首件错误，引发批量事故，更重要的是使员工进入工作状态；领导签字的方式使员工重视各种点检防止出现应付或漏项生产实际的把握，作业指导和确认•细则：生产进度的把握：由于内部原因造成作业掉线的原因调查，情况的把握和汇报，作业掉线的临时对应、异常处置、员工士气鼓舞，总是掉线工位的改善和指导。由于外部原因造成掉线情况的把握，向领导的汇报听取指示并实施对应•内容：利用作业范围的指示标志，查看员工的位置及状况，判断异常状态，在必要的时候采取措施帮助赶线（新员工要加以鼓励、树立信心），超出自己的处理权限的应立即上报听取指示•目的：及时发现生产状况的异常，立即采取措施防止影响生产，更重要的是提高员工士气和干劲，防止因长时间掉线而丧失干劲或对班组长失望等而引起恶性循环，或因为赶线而出现质量、安全等的问题。问题的及时反馈让领导及时联系解决防止延误安全观察•细则：规则遵守状况的把握，员工的违反规定的行为和不安全行为的检查和指导，设备不安全状态及问题所在的确认和报告•内容：进行员工动作行为的检查并及时纠正错误（要讲解意义，让员工感觉在关心他），设备运行状况的检查（听异音，看运转等）•目的：防止安全事发生，防止设备异常的停止影响生产，更重要的是不良的动作会引起职业病，关心员工使他更加贴近班组长的管理作业观察•细则：确认员工是否按照手顺书、要领书进行标准作业•内容：按照要领书、手顺书进行检查发现问题及时纠正并进行现场指导，判断要领书、手顺书是否具有指导意义并及时进行改善，使其更加具有可操作性•目的：严格按照标准化作业，每辆车都在重复作业能够提高熟练度和可操作性，并为培养新人打下基础，无论是谁都是这样干易于传授也易于检查。判断要领书、手顺书是否能实施，特别是有改动时更应检查甚至亲身操作以验证手顺书的可操作性品质检查•细则：生产过程中的品质检查，问题内容的把握（特别是近期发生的问题状况），对策实施状况的跟踪及有效性的确认•内容：进行各种品质项目的过程确认（力矩项、法规项、外观项、插接接头项、液量等等），将以往的问题（高频次、焦点）清单目视化以提醒责任人及自己，有目的、有重点的查看问题，将检查情况记录在相应的点检表内并签字•目的：通过过程检查可以防止批量的质量事故及对各种对策是否有效的判断，更重要的是通过检查提醒员工，提高品质警惕性，防止时间一长变的麻木大意造成质量问题异常对应（装配类、设备、外协件等）•细则：把握不合格内容，判断情况采取临时措施或长久措施，及时报告接受指示，制定再发防止对策并实施跟踪确认，设备类的根据权限采取措施或联络相关人员，装配类的有立即判断在线手修还是下线手修的能力•内容：根据实际情况判断是否需要停线，如需下线修理或在线未修理完毕，必须挂牌下线，对于设备超出权限的应联系责任人，对于装配类的应当时讲解不合格的地方并纠正作出预防措施，需到班组区域外手修时应联系直接领导，得到指示再去•目的：具有判断是否停线的能力，防止影响生产效率或形成随意停线的习惯，通过班组长判断的方式来杜绝员工随意停线或养成有问题不呼叫班组长的习惯，让问题流出或造成影响效率造成浪费，离开本班组联系上级的目的防止生产线无管理者的现象出现，员工呼叫管理者而无人答应的现象，久而久之员工就会对呼叫失去信心而不在做此事，自行处理问题，隐藏问题或不能合理的处理问题等等（停止、呼叫、等待指示）突发问题的对应•细则：安全、品质、生产等发生问题的对应，暂定对策、立案调查、得出结论、采取措施、横向展开。组内不可解决的部分立即汇报及指示的实施、跟踪、确认、横向展开。应急过程中必须有防止错漏装的措施跟上•内容：应具备立即采取临时措施的能力，立案调查得出结论，采取措施并横向展开，将对策实施并验证跟踪其有效性最后形成记录，组内不能解决的，应立即汇报的同时采取临时措施对应，不能一味的等，除非超出权限的部分，然后将指示的实施跟踪确认，结果的汇报。在此过程中立即定出防错工位，如二次点检等）•目的：采取适当的临时措施会将浪费降到最低点，等的时间越长员工精神越易分散。防止出现错漏装的措施越要跟上，防止问题流出。跟踪措施防止出现失效及不具备可操作性或操作增加困难员工不执行等。将结果汇报领导让领导知道情况。形成记录作为案例存放，以备后用零件、部品的运送管理•细则：生产线上必要的零件、必要数量的零件的管理及运送；看板的回收，数量的核算；超量或不必要的零件的管理及原因的调查，缺件的应急措施实施及原因调查，措施的实施；各种辅材（如油品、焊丝、胶等等）的管理•内容：通过巡线的或员工汇报的方式调查零件的数量、品种等超出最大和最小在线库存的部分的原因调查（如看板数量的调查等）与物流的班组长作出措施并执行，各种辅材也应通过点检的方式进行管理。•目的：防止因缺件而停线，因量大而造成浪费并带来的存放管理方面的麻烦和牵扯的精力等，给员工操作也带来方便（减少异常出现），通过辅材的管理也能查出工艺的执行状况等设计变更、零件状态变更的对应•细则：设计变更、零件状态变更指示的接受、实施、确认、结果的汇总填写报告书并汇报•内容：利用结果报告书进行问题的汇总（包括员工的意见及操作上出现的错漏装等等）形成记录并及时反馈，为下次打下基础•目的：这样可以广泛征集问题点，形成记录为下次提供整改、验证的项目，也提醒自己问题点的所在，针对问题点采取有效的控制方式，将问题控制在本班组内生产指示票的变更对应（包括节拍、车型等的变更）•细则：生产指示票的变更要进行检讨、确认、试运行等，才能正式追加或变更•内容：以作业者的身份检讨各种符号的变更及增加、减少是否更合理、易懂，具有指导性、可操作性•目的：防止在变更的情况下，出现的问题汇总不全，解决不完善，生产不均衡，影响后期的正常生产和给员工带来抱怨改善活动•细则：生产、品质、安全、成本等方面的素材搜集，对策立案、实施方案、跟踪确认具有改善活动的部下的培育•内容：搜集如易掉线工位、操作困难工位、品质不稳定工位等组织小组针对性的研究，立案、调查决定措施、措施实施、验证结果等并形成记录，让全员参与（QC小组活动）•目的：这样既解决了问题又增加了组员的团队精神，更重要的是让员工感受到班组长的作用在为他们解决问题，增加对班组长的信任感，形成记录作为案例存放，以备后用成本降低的活动•细则：生线浪费现象的挑出（包括原材料、时间、工具等方面）对策立案、实施方案、跟踪确认•内容：针对效率、材料等等来让全员搜集整理，班组长组织全员提出意见，班组长整理实施验证并采取正面激励•目的：降低成本增加效益增加组员的团队精神，更重要的是让员工感受到班组长的作用在为他们解决问题，增加对班组长的信任感，正面激励增加员工的参与性和形成“企业是家”的感觉必要消耗品的准备（如工具、劳保用品等）•细则：生产用的必要消耗品的管理、分发、回收、提出需求、准备、领取。•内容：对消耗品的制定更换标准、领用流程及制度等目视化管理，指导员工操作，并在巡线过程中检查落实•目的：防止消耗品使用过度影响品质、安全、生产等，也防止提前更换造成浪费人员管理•细则：组员的人事、健康管理、指导、评价；个人记录表的管理、评价记入、公布；部下培养的管理表格管理、评价记入、公布；人员关系的融洽；制度遵守；绩效考核等情况•内容：通过健康管理表来查看员工的健康状况并进行适当的安排，通过个人