安全生产事故案例分析总结4篇

安全生产事故案例分析总结4篇【导读】这篇文档“安全生产事故案例分析总结4篇”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！安全生产事故案例分析总结1安全生产事故案例分析考点笔记一、危险源的题型（4种考法）：1.根据GB6441-1986写出危险因素（20类）；2.根据GB6441-1986写出事故类型（20类）；3.根据GB6441-1986写出危险有害因素（27类，20+7）；4.职业病危害因素：噪声、振动、粉尘、高温、低温、气压气流、辐射（单考职业病需要加上中毒，辐射分为电离辐射和非电离辐射）。二、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-20091、人的因素——行为因素：两个错误（违章操作、违章指挥）、一个失误（指挥失误）2、物的因素——物理因素：设备设施工具附件缺陷、防护缺陷、电伤害、噪声、振动伤害、明火、电离辐射、非电离辐射、运动物伤害、高温物体、低温物体、信号缺陷、标志缺陷、有害光照、其他物理性危害和有害因素（设、防、电、噪、振；明、辐、运、高、低；信、标、有、其他）。化学因素危险和有害因素：燃、爆、毒。生物性危险和有害因素。3、环境因素：室内作业场所环境不良；室外作业场所环境不良；地下作业环境不良。4、管理因素：管理上的失误、缺陷和管理责任所导致的危险和有害因素。三、《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986事故类型（危险因素）:20类1个打击:物体打击;4个伤害:车辆伤害、机械伤害、起重伤害、其他伤害；4个常见：触电、火灾、高处坠落、坍塌；4个煤矿：冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸；4个爆炸：锅炉爆炸、火药爆炸、容器爆炸、其他爆炸；1个中毒和窒息；2个不常见：灼烫、淹溺。四、安全措施（一）安全技术对策1、机械安全对策：①使用本质安全的机械设备（用自动化，半自动化代替手工）；②使用联锁性的安全防护装置；③安全标识：④个体防护：衣服束紧，帽子要带好，女工的头发要盘起来…2、电气安全对策：①IT，TT，TN系统（TN-S最好）②设备绝缘；③电气隔离；④安全电压42V、36V、24V、12V、6V；⑤易燃易爆，防爆电气设备；⑥漏电保护（手持电动工具）；⑦个体防护：绝缘鞋，绝缘手套3、特种设备安全对策：技术措施：①一体化控制②检测，检验管理措施：①登记（市级）；②建立技术档案；③建立规章制度和操作规程；④专项应急预案；⑤持证上岗4、防火防爆安全对策：防火：①防火设计符合要求；②装饰使用阻燃，难燃，不燃的材料；③控制火源：明火，吸烟，雷电，静电，摩擦，撞击，电击火花；④控制可燃物，固体：分类摆放，分类储存；气体，液体：设备密闭，厂房通风，加强检测；⑤现场要配备足够的消防器材：消火栓，灭火器，喷淋；⑥消防通道要畅通，防火门不能上锁；⑦火灾发生后，匍匐前进，湿毛巾捂住口鼻等防爆：①防爆设计符合要求；②防爆电气设备；③防爆工具的使用；④控制爆炸极限范围：温度升高，爆炸可能性增加;压力上升，爆炸可能性增加;点火源能量上升，爆炸可能性增加;通入惰性气体，爆炸可能性下降;容器孔径的尺寸越小，爆炸可能性越小。⑤防雷防静电接地；⑥场所加强检测，通风；⑦穿防静电工作服5、职业危害安全对策：①噪声：吸声，消声，隔声，减振；戴耳塞，耳罩；②振动：减振；③粉尘：革（改革工艺），水（湿式作业），密（设备密闭），风（厂房通风），护（防尘面具），管，教，查；④高温：空调降温；减少高温时间；放高温假，发防暑降温费；配备防暑药；发放冰镇的矿泉水，凉茶；⑤低温：空调升温；减少低温作业时间；增加防寒保暖6、辐射：①减少人与辐射源接触时间；②拉大人与辐射源的距离；③人与辐射源之间加屏蔽7、中毒与窒息：①中毒：设备密闭，厂房通风，加强检测，戴防毒面具或口罩②戴正压式的空气呼吸机8、物体打击：设置安全防护网，防护栏；戴安全帽9、其他伤害：其他对策10、高处坠落：系安全带，带安全帽，穿软底防滑鞋11、坍塌：①货物要整齐，靠边摆放；②货物限高2m，箱子里3.5m；③危险货物加危险标识12、灼烫：穿长袖工作服13、淹溺：①设置空中防护网，防护平台；②系安全带；③排洪引流（挖沟工程）（二）安全管理措施:1.建立本单位安全生产责任制,并保障落实;2.建立健全本单位规章制度和操作规程;3.保证安全投入;4.设置安全管理机构并配备安全管理人员;5.制定安全措施计划并落实;6.加强现场安全检查;7.加大隐患整改力度;8.加强现场安全管理,杜绝违章;9.加强员工安全培训和教育;10.提高员工安全意识;11.加强员工危险源辨识和风险分析能力;12.建立健全本单位事故救援预案;13.加强政府、集团公司监督、监察、监管力度；14.加强相关方管理；15.加强安全生产许可管理；16.加强三同时管理；17.加强企业安全生产绩效考核管理；18.加强企业安全生产标准化建设；19.建立企业特色安全文化；20.其他措施。五、临界量常用物质的临界量：乙炔1T氨10T苯、甲烷、天然气50T；氯、氢、硫化氢5T煤气（CO/CO和H2/CH4的混合物）20T汽油200T六、安全生产标准化：要素：（旧）（新）1.目标1.目标和职责2.组织机构和职责3.法律法规、管理制度2.制度4.安全投入5.培训教育3.培训6.生产设备设施4.现场管理7.作业安全8.隐患排查5.风险管控9.重大危险源监控10.职业健康11.应急救援6.应急12事故报告调查和处理7.事故管理13.绩效评定8.持续改进七、应急响应程序步骤：1.信息反馈、研判；2信息网开通；3.救援人员到位；4.总指挥到位；5.调配资源；6.上级报告：集团公司、上级部门；6.人员救助（企业人员、周边人员）；7.工程抢险（设备）；8.警戒和交通管制；9.医疗救助（120.999-红十字会急救）；10.人群疏散（企业人员、周围社区）；11.环境保护；12.现场监测（水、土、食物、气象……）；13.专家支持；14.其他；八、应急预案中的现场处置方案内容：1.事故特征描述；2.应急组织机构和职责；3.报警程序；4.应急处置；5.逃生路线和方向；6.注意事项。九、事故原因A、直接原因：机械设备、物资、环境、人的不安全行为。B、间接原因：1.技术设计缺陷（生产力水平能达到）2.安全培训教育不到位；3.员工意识淡薄；4.劳动组织机构、安全组织机构设置不合理，未配备安全管理人员；5.安全检查不到位；6.隐患排查不到位；7.作业现场安全管理混乱；8.安全生产责任制无，或者落实不到位；9.规章制度、操作规程没有，或者不健全；10.安全投入不到位；11.应急救援预案无，或者不健全；12.员工为正确进行危险源辨识，或辨识能力不足；13.政府或者集团公司的监督、监察、监管不到位；14.其他原因。十、事故整改措施：与事故原因向对应。十一、事故调查报告：1.事故发生单位的基本概况，（第一段，句号止）2.事故发生的经过和事故救援，（第二段，句号止）3.造成人员伤亡和直接经济损失，（死亡**人，轻伤**人，直接经济损失**万元）4.发生事故的原因和事故性质（一般都是责任事故）事故的原因分析：直接原因分析依据《企业职工伤亡事故调查分析规则》，分为：（1）机械、物质或环境的不安全状态；（2）人的不安全行为。间接原因分析依据《企业职工伤亡事故调查分析规则》，包括：（1）技术和设计的缺陷；（生产力水平能达到的）（2）教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识；（3）劳动组织，机构组织不合理，没有配备安全机构；（4）对现场工作缺乏检查或者指导错误；（5）没有安全操作规程或指导错误；（6）没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；（7）安全生产责任落实不到位，安全；（8）安全生产规章制度不健全；（9）安全投入不到位；（10）员工的安全意识单薄；（11）员工未正确进行危险源辨识或辨识不够；（12）作业现场安全管理混乱；（13）政府或集团公司的监督，监察，监管不到位；（14）其他5.责任者的认定和处理建议（直接责任者是违章人员；主要责任者：违章、监护、错误指挥；领导责任者：主要负责人。处理建议：对直接责任人**、主要负责人**领导责任人**依据《安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例-国务院493号令》等法律法规进行警告、降级、撤职、开除、罚款等行政处罚，情节比较严重的要移送司法机关依据《刑法》进行刑事处罚）6.防范和整改措施。十二、安全评价1.基本程序：评价准备；危险辨识；划分评价单元；风险评价；对策措施；结论建议；编制报告。2.风险评价方法十三、主要责任人的安全生产职责：1.建立、健全本单位安全生产责任制；2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；4.保证本单位安全生产投入的有效实施；5.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；7.及时、如实报告生产安全事故。高危初培不得少于48学时，再培训不得少于16学时；其他单位初培不得少于32学时，再培训不得少于12学时十四、安全生产管理机构以及安全生产管理人员职责1.组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；2.组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；3.督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；4.组织或者参与本单位应急救援演练；5.检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；6.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；7.督促落实本单位安全生产整改措施。高危初培不得少于48学时，再培训不得少于16学时；其他单位初培不得少于32学时，再培训不得少于12学时十五、建设项目安全设施三同时：同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。生产安全生产事故案例2一起皮带输送机械伤害事故原因分析2006年8月31日22时，河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工李某将煤改进5#锅炉，并告知李某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。原因分析：1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。2、宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。预防措施及教训：1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。3、加大日常安全检查力度，尤其是对所有运行设备的安全防护装臵进行一次彻底的检查，发现隐患及时整改。安全管理人员寄语：健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。一期期血淋淋的、发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣，也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径，希望大家珍惜这个学习的机会，从这里边汲取经验与教训，才不失我们开展事故案例教育的目的。安全环保部2008年6月1日车床作业戴手套，大拇指被绞掉事故案例分析一、事