循环、消防水池及复用水池施工工艺_secret

循环、消防水池及复用水池施工工艺1、工程概况1.1工程简介：循环、消防及复用水池位于烟囱东侧，为钢筋混凝土箱型结构。混凝土强度等级为C25，抗渗等级为W6，抗冻标号为F100。循环、消防水池共3个，每个水池长×宽×高=12.5m×20.9m×4m，水池壁厚0.3m，底板厚0.25m，顶板厚0.15m，水池底板标高为-4m。复用水池共2个，每个水池长×宽×高=6.5m×6.5m×3.5m，水池壁厚0.18m，底板厚0.18m，顶板厚0.15m。水池底板标高为-3.5m。水池内粉刷20厚防水砂浆，砂浆内掺水泥用量5%防水剂。侧壁外侧1米范围采用2：8灰土回填。1.2主要工程量：名称规格单位数量备注底板混凝土C25m3256抗渗等级为W6，抗冻标号为F100顶板混凝土C25m3165抗渗等级为W6，抗冻标号为F100侧壁混凝土C25m3287柱混凝土C25m333垫层混凝土C15m387防水砂浆m23450灰土垫层2：8m3530钢筋t762编制依据2.1《循环、消防水池及复用水池施工图》（F3942S-S5505）2.2《建筑施工手册》（2003.9）2.3《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2.6《电力建设安全健康与环境管理规定》（2002-02-21）3施工准备3.1人员配备：施工队伍已全部经过安全培训,考试合格且持证上岗.人员配备见下表:施工员1名技术员1名安全员1名质量员1名材料员1名资料员1名保管员1名机械员1名木工28名钢筋工20名混凝土工16名力工18名3.2施工机具配备；序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1水准仪DS3台111氧焊工具套12电焊机B×3-630台212振动器具套43钢筋切断机CQ40台113振动棒根104钢筋弯曲机CWY100LZ-4台114打夯机蛙式台25对焊机UN-150台115小推车辆57圆盘锯MIY-160台116大架车辆18经纬仪JD6台117钢卷尺30m把19套丝机40SQ500台110刨光机台23.4周转性材料：名称规格单位数量竹胶板1.2×2.4张550十字扣件个1300连接扣件个200旋转扣件个750U型卡个8000钢管(6m)Ф48×3.5t15钢管(3m)Ф48×3.5t6钢管(2m)Ф48×3.5t3钢管(1m)Ф48×3.5t24主要施工方案4.1施工作业流程；根据本工程特点，先施工南北两侧循环、消防水池，再施工中间循环、消防水池和复用水池。水池底板钢筋绑扎→水池池壁及柱钢筋绑扎→水池底板模板支设→水池底板混凝土浇筑→水池池壁及柱模板支设→水池池壁及柱砼浇筑→水池顶板及柱托模板支设→水池顶板及柱托钢筋绑扎→水池顶板及柱托砼浇筑→模板拆除。4.2钢筋工程：4.2.1水池加工及底板钢筋绑扎在垫层浇筑24小时后即可进行放线。在垫层上将底板边线以及柱位置弹出墨线,四角及中心线均用红油漆标明,以确保模板支设位置的准确。钢筋绑扎前用石笔标出底板筋位置,以保证钢筋分布均匀,位置准确。钢筋由钢筋班加工制作，拖拉机运至现场，钢筋连接采用闪光对焊，钢筋焊接时焊工持证上岗,焊前做模拟试件试验合格后方可开始施焊。同时300个接头现场取一组试样进行试验,合格后进行下道工序施工。受拉钢筋焊接及搭接位置不能设在最大应力区。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的40倍且不小于500mm的区段内,同一钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋保护层厚度：水池底板下层钢筋40mm，水池底板上层钢筋，柱35mm，顶板及池壁25mm。底板施工时，为防止钢筋下沉,设钢筋马凳进行支撑,所有马凳水平钢筋(Ф20)长度均为1000mm。马凳高度根据底板高度进行配置，间距1500。马凳作法见下图。顶板层钢筋采用Ф12“几”字形马凳进行控制，每个马凳下料长560mm(平均每1.5m2放置一个)。马凳规格及数量见下表:马凳高度(mm)150马凳数量(个)500Ф18Ф204.2.2柱钢筋绑扎绑扎时先将钢筋位置和垂直度找正好,按间距划箍筋线,套箍筋,箍筋与主筋垂直,并且箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋设135°弯钩,弯钩平直段长度不小于10d。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。侧面保护层设与柱混凝土同水灰的水泥垫块进行控制,钢筋绑扎完后钢筋丝扣均弯向内侧,混凝土浇筑时严禁磕碰钢筋,以防发生位移。4.2.3池壁钢筋绑扎4.2.3.1池壁钢筋的弯钩应朝向混凝土内。4.2.3.2池壁双层钢筋网在两层钢筋间设置Φ10“Z”型撑铁,以固定钢筋间距,撑铁长度为150mm,间距1m,相互错开排列。4.2.3.3池壁钢筋绑扎,也应在模板安装前进行。4.2.4闪光对焊的要求4.2.4.1接头处不得有横向裂纹。4.2.4.2与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。4.2.4.3接头处的弯折不得大于4度。4.2.4.4接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的10%,同时不得大于2mm。4.3模板工程：4.3.1底板采用钢模板组合,模板进场后应覆盖塑料布进行保护,防止因下雨而产生锈蚀,影响混凝土外观质量。侧壁、顶板和柱模板均采用竹胶板。4.3.2模板支设要求标高及尺寸准确无误、线条顺直，内侧板壁光滑平整，棱角整齐、牢固不变形，模板与混凝土接触面涂隔离剂，隔离剂用模板涂料。板缝内贴海绵胶条密封.模板外侧横围檩及竖围檩均采用Ф48×3.5mm钢架管,水平方向设对拉螺栓,对拉螺栓两端采用3型扣件与围檩连接,池壁模板内外固定采用80cm长Φ12螺杆，对拉螺栓水平间距为1m、竖直间距为600mm，中间焊δ=3mm钢板止水环，混凝土浇筑结束拆除模板后割除两头螺杆。为防止对拉螺杆滑脱，所有对拉螺杆两端均带双螺帽以保证其稳固性，浇筑过程中设专职看模人员，检查模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞以及模板接缝的密合情况，如果出现变形、移位、局部鼓胀时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.3.3对拉螺杆规格、数量见下表：对拉螺杆长度（m）0.90.78对拉螺杆数量(根）10003004.3.4模板拆除为保证拆模的顺利进行,拆模时尽量安排支模的人员拆除,模板应遵循“先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下”的原则。模板零件应随时收入工具柜内，不得随处乱扔。4.4混凝土工程：混凝土采用罐车运输,泵车布料。池体混凝土混凝土为C25，W6抗渗，F100抗冻；垫层混凝土为C15。4.4.1底板混凝土采用从西向东进行浇筑，侧壁采用分层浇筑的方法。浇筑时采用机械振捣，振捣时应快插慢拔，在振捣过程中应将振捣棒上下略为抽动，确保均匀，确保振捣密实，不得漏振、过振。4.4.2振捣棒呈梅花状分布,插入点间距一般为400mm左右。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，以不出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.4.3振捣棒不得紧靠模板振动,且应尽量避开钢筋及预埋件。振捣过程中保持钢筋整洁，不得用振动钢筋的方法来振实混凝土。4.4.4水池混凝土浇筑前施工缝应凿毛清理并浇水湿润，底铺50～100mm厚同混凝土水灰比的水泥砂浆接浆。4.4.5混凝土浇筑完毕后用木抹子磨平搓毛两遍，控制表面平整度≯6mm，并防止产生表面裂缝。4.4.6混凝土成型后及时做好养护工作定时浇水湿润以养护。4.4.7看模人员随时检查模板支撑的刚度和稳定性,如发现模板漏浆,必须及时采取补救措施;4.4.8质量检查人员及时检查钢筋的位置与保护层是否符合要求,特别是上层钢筋的保护层一定要严格控制;4.4.9混凝土成型后强度等级未达到1.2N/mm2时不得在其上行人或从事作业;4.4.10及时做好标养试块和同条件自然养护试块,并认真养护;4.52:8灰土回填：4.5.1材料要求,土料应过筛,其颗粒不应大于15mm,石灰采用新鲜的块灰,使用前1-2天消解并过筛,其颗粒不得大于5mm,且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质,也不得含有过多的水份。4.5.2施工工艺方法要点:4.5.2.1对基坑应先验槽,消除松土,并打两遍底夯,要求平整干净,如有积水应晾干。4.5.2.2灰土配合比为2:8(石灰:土,体积比)采用人工翻拌,不少于3遍,使达到均匀,颜色一致,并适当控制含水量.现场以手握成团,两指轻捏即散为宜。一般最优含水量为14%-18%,如含水份过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球闭应打碎,要求随拌随用。4.5.2.3铺灰应分段分层夯筑,每层虚铺厚度200～250mm,采用蛙式打夯机夯实,一般不少于4遍。4.5.2.4.当灰土地基高度不同时,应做成阶梯形,每阶宽不小于500mm,接缝时,用铁锹在留缝处垂直切齐,再铺下段夯实。4.5.2.5灰土应当日铺填夯压,入槽(坑)灰土不得隔日夯打.夯实后的灰土30d内不得受水浸泡,在灰土表面作临时性覆盖,避免日晒雨淋。刚打完的灰土，如突然遭雨，应将松软的灰土除去，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。4.5.3质量控制4.5.3.1施工前应检查原材料，如灰土的土料，石灰以及配合比、灰土拌匀程度。4.5.3.2施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量，夯压遍数等。4.5.3.3每层夯结束后,应检查地基的压实的系数,应不小于0.93。4.6水池施工要点:4.6.1底板施工要点:4.6.1.1钢筋混凝土底板浇筑前,应检查基底土层是否满足设计要求,如不满足必须处理到满足要求,然后浇筑混凝土垫层。4.6.1.2混凝土垫层浇完隔1d，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。4.6.1.3在绑扎钢筋，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁马凳加以固定，使之在浇筑过程中不发生变位。4.6.1.4底板应一次性连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行第二次搅拌，方可入模浇捣。4.6.1.5池壁为现浇混凝土，池壁与底板连接处的施工缝可留在基础上口50cm处。4.6.1.6水平施工缝采用止水槽通长设置（见下图）。止水槽施工注意事项：a．止水槽设置采用10×10的方木，在砼浇筑前将方木放好并固定牢，在浇筑期间不得碰撞或移动。在砼初凝以前起出方木。4.7.1.7混凝土浇捣后,其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动,不得在底板上搭设脚手架,安装模板和搬运工具,并做好混凝土的养护工作。4.7.2池壁施工要点4.7.2.1在池壁混凝土浇筑前,应先将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润。再铺上一层厚50mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。4.7.2.2浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。4.7.2.3池壁上有预埋大管径的套管时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。4.7.2.4池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。4.7.3工程质量要求4.7.3.1池壁模板支撑时必须将模板紧固好，防止混凝土浇筑时模板发生变形。4.7.3.2水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环。底板浇筑完后，在施工池壁时，应注底板池壁意养护，保持湿润，池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护。底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。4.8水泥砂浆防水层：4.8.1基层的处理基层处理十分重要,是保证防水砂浆与基层表面结合牢固的关键。基础层处理包括清理、浇水、刷洗、等工序，使基层表面保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。混凝土基层的处理（