鞋厂生产管理【推荐4篇】

鞋厂生产管理【推荐4篇】鞋厂生产管理鞋厂生产管理【第一篇】1、目的：确保原材料和外购物资入库前在质量和数量上符合有关要求，并防止贮存期间损坏和变质。2、适用范围：原材料和采购物资的贮存管理。3、职责：仓库主任负责物资的贮存管理。4、工作流程4.1入库前验收a)仓库主任接到物资到货通知后，安排接货准备，如库房位置和到货记录等;b)物资暂存放在“待验收区”，接到货记录格式，填写到货情况;c)口管科按规定进行有关的进货检验;d)按规范取样，不准在料堆上操作，以免损伤材料。4.2入库a)品管科将“进货检验结果通知单”送达仓库，进货检验合格后，办理入库手续，填写入库单后将物资入库，如不合格按有关规定办理退货或其他手续，并加唯一性标识。临时存放物资要有明显标记，单独立账，隔离存放;b)物资入库严格检尺、计量或理论换算，记账时标明盈亏;c)物资的数量、材质、规格、批号、来源等必须与入库单相符;d)各类物资按规格、材质、指定货位置摆放，标识应明显;e)物资摆放、码垛形式、堆放高度要符合物资本身保管规定，保证库容和垛码整齐，充分利用仓库的作业面积。4.3贮存保管和维护a)物资收发账目齐全，保管员对所有物资应做到“账卡、物相符”、“定置存放”;b)对库房物资定期检查、盘点、维护，有保管期限要求的(如胶水、处理剂等)应先进先出，后进后出，必要时增添生产时间标识;c)库房、架号、货位有明显标识;d)不同规各或型号的物品不能混放在一起;e)对易压变、压坏、互相作用和互相影响的物质，存放、码垛时不能放在一起;f)对物资质量有直接影响的包装物，不准随意标识;g)需要控制温度和湿度的库房应装置温度和温度计，每天监控，认真填写记录卡，环境不符合要求时，应采取措施进行调查;h)对表面粗糙度或准确度要求较高的材料和产品、码垛时要有防护措施;i)库房内部设施应合理，符合安全、防火、保密等规定。4.4内部发放a)发放物资的数量、材质、规格、型号必须与领料单相符，发料凭证是领料单;b)不符合审批程序的发料凭证或凭证内容填写不全、不清则不予发料;c)物资出库时，品管科应开具质量合格证书;d)待收待验物资，在进货检查结果没出来前，因生产急需投料，应按照紧急放行办理提前领料申请单，经有关部门批准后才能发料，并应进行唯一性标识，以便发现问题时将其追回;e)如需送料，则送料时应保质量，杜绝混料、丢件、磕碰和划伤等，双方交接，相互验则签字。5、质量记录a)入库单;b)出库单;c)提交投料申请单;d)库存定期检查记录。以上记录存于仓库，保存期为1年。鞋厂生产管理【第二篇】设备是工业生产的重要组成部分，也是企业产品质量的第一保障，设备管理工作应以生产为中心，以经济效益为目的，贯彻“预防为主”“保养与安全并重”的方针，做到科学管理，正确使用，保证设备处于良好的性能状态。1、设备维修与保养制度(1)根据企业生产的实际需要，组织设备技术专业人员进行维修管理;(2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作，以利熟悉和掌握本部位设备的技术性能;(3)设备必须专人使用、专人保养，不得私自动用他人设备或机台;(4)若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理;(5)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件;(6)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾，保障设备的正常运转;2、设备事故与处理(1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故(2)论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修;(3)对于违犯操作规程，造成机械损坏而降低设备性能或停产者，视情节轻重给予处罚，对故意损坏机械设备者则要严肃追究，从严处罚;3、设备或机台维修保养规则(1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理;(2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理;(3)设备机修人员应以生产为重，随叫随到，不得以与本职工作不相关的理由拖延维修时间，违者作警告处分处理;(4)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能;(5)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。鞋厂生产管理【第三篇】1、设备维修与保养制度：1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；2、设备事故与处理1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；3、设备或机台维修保养规则1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。鞋厂生产管理【第四篇】一.组织结构本公司内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报.部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序:1.呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当.2.直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急.3.上级主管需了解情况时.4.任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管.二.生产管理方针1.生产部口号:不接受不良不制造不良不下放不良2.品质管理方针:持续改进，追求卓越.质量立业，诚信为纲.3.生产管理方针:科学管理，流程优化.立足创新，提升效率.5.人力资源管理方针:以人为本，规范管理，“解决问题皆人才三.生产管理条例1.生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成，2.全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。3.创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5S”运动，以人为本，安全生产。4.科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。5.实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。6.各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。7.各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。8.车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任，9.各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。10.根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。11.物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。12.实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。13.新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。14.新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。15.服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。16.公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。17.公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹-事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。18.上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。19.如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。20.因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。21.上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。22.下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。23.各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。24.各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。25.各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。26.员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。(拼补须按规定时间完成。)27.着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。28.杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。四.现场管理制度1.保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。2.车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。3.所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。4.在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。5.所有物料(含原材料、半成品、成品)须堆放有序，