特种作业人员危险源辨识牌

十三、电焊工一、工作流程准备工作（个人防护用具）→现场连接调试→氧气切割→焊接→检查验收→清理现场二、危险源1、个人防护用具和防护设施不齐全完好；2、未按规定停、送电；3、电焊机绝缘不好，漏电；4、电焊地点周围有积水，操作人员发生触电；5、气瓶、气袋不完好，摆放距离不符合规定；6、消防设施不齐全、完好；7、未清理施工现场易燃易爆物品。三、预控措施1、电焊工（氧焊工）必须按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣角扎紧，佩戴好防护面罩及电焊手套，电焊机装设可靠的接地保护，电焊机把线不得有裸露，焊钳绝缘良好，电焊机电源的一、二次侧有可靠的防护罩及警示牌；2、工作完毕必须切断电源，将电焊机把线整齐盘圈防至在制定地点，送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏，焊钳绝缘良好，电焊机周围无人作业，待一切检查正常，方可送电使用；3、送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏,电焊机附近无积水，待一切检查正常，方可送电使用；4、电焊工（氧焊工）在使用前应仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、输气管、割炬、减压器等的完好状况，氧气瓶、乙炔瓶及电焊机必须放置距施工地点10米以外，氧气瓶和乙炔瓶和电焊机之间也必须保持不小于5米的距离；5、必须在电焊地点配备灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象，消防水桶一只，消防水管畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；6、焊割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品清理干净，符合焊割条件时，方可进行焊割作业。四、作业标准1、戴好电焊帽，电焊手套，衣服领口、袖口扎紧；2、按规定执行停送电之规定；3、检查设备、线路绝缘良好，接线符合要求；4、选择干燥地点进行焊接或提前进行环境处理；5、气瓶、气袋完好，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5m，并距施工现场不小于10m；6、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个；7、清理干净施工地点易燃易爆物品。一、支护工一、工作流程安全检查→检查钻具、支护材料→打眼→安装锚杆→出渣→喷浆→回收工具二、危险源1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；3、风水管线连接不牢固、不畅通；4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护；5、打眼时钻机周围有人；6、支护顺序不符合规定；7、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求；8、锚杆（锚索）预紧力不够；9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。三、预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料；3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理；4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业；5、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；8、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到**KN，否则将严肃考核；9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量（质量标准化标准），喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。四、作业标准1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通；4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点；5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业；7、安装后，锚杆间、排距（**mm×**mm）符合规定；8、安装完成后，锚杆预紧力达到160N.m，锚索预紧力达到33Mpa；9、巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射，喷浆质量符合规程规定。二、打眼工一、工作流程打眼前的安全确认→检查工具→点眼→打眼→回收工具二、危险源1、进入工作地点不进行敲帮问顶；2、作业场所有浮煤杂物；3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活；5、作业人员没有做到“三紧”；6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大；7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；8、作业结束后，未将风、水管路关闭；9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。三、预控措施1、作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；3、打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠；5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作业人员必须停止作业，进行处理；8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。四、作业标准1、检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度；2、作业前清理作业地点浮煤杂物；3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外；6、钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患；8、打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出；9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。三、刮板机司机一、工作流程接班→开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、压杠、戗杠不牢固；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。三、预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可施工；3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。四、作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固；3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰；6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。七、皮带机司机一、工作流程1、胶带输送机工作流程：开机前检查（胶带、滚筒、减速器、保护装置、机架、托辊、溜槽、防护栏、消防器材）→发出信号→开机→运行中检查→停机2、给煤机工作流程：开机前检查（电机、对轮、保护装置、吊钩、吊挂钢丝绳、溜槽、防护栏、操作平台、消防器材）→发出信号→开机→运行中检查→停机二、危险源1、无信号开机；2、保护装置失效；3、安全防护设施失效；4、接地装置失效；5、胶带带卡断裂、脱扣；6、司机靠近转动部位；7、检查时将头、手伸入溜槽；8、消防器材失效、缺失；9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。三、预控措施1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。司机每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；3、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改，保证接地装置完好、有效；5、每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象必须立即汇报并处理；6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；8、岗位司机每班开机前必须对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失必须立即报告，及时补充消防器材；9、岗位司机每班开机前都必须对除铁器进行检查，确保清除除铁器上无杂物后方可开机。四、作业标准1、接到开机信号后按操作顺序开机；2、各种保护装置灵敏可靠；3、设备安全防护设施齐全牢固可靠；4、接地装置完好、有效；5、胶带带卡无脱扣、断裂现象；6、检查时，司机身体的任何部位与转动部位安全距离保持300mm；7、司机检查时严禁将头、手等身体各部位伸入溜煤槽内；8、消防器材齐全有效；9、除铁器上无铁器或其它杂物。八、井下电钳工一、工作流程安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→安装完毕二、危险源1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；4、开盖后没有进行验放电工作；5、没有对接线正确性确认而进行作业；6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。三、预控措施1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；3、所