溴素安全检查表危害分析XXXX826

安全检查分析表（SCL）区域/工艺过程：供氯区/供氯装置、气化分析人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措施建议更改/控制措施LSR1吊装作业1开动停止行车前向相关人员发出信号1伤害他人1制度规定检查管理/1332配戴安全帽。2磕碰伤害2同上/2243停用时关闭电源。3误开伤害3同上/1224无酒后作业。4人员伤害4同上/1445不在起吊物下行走。5人员伤害5同上/1336有相关资质。6人员伤害设备损坏6操作人员必须经过培训/1442向汽化器供氯1氯瓶不能全开1爆炸1严格执行操作规程/1332戴防护手套2冻伤2同上/1223无其他人员进入卸瓶区。3泄漏毒害3严格禁止/2244换瓶时管道阀门及瓶阀关闭。4泄漏毒害4严格执行操作规程/2245钢瓶不能用蒸汽直接加热。5泄漏毒害5同上/2366无酒后作业6重大危害6泄漏爆炸/1443汽化器操作1无酒后作业1泄漏爆炸1严格禁止/1442安全阀正常2爆炸2定期检查/1223压力控制合适3爆炸3巡查检查/2244温度控制合适4爆炸4巡查检查/2244开停设备1开停设备经过允许1泄漏爆炸1严格执行规定开停车/1332开停设备通知相关岗位2系统影响2同上/1333操作正确3泄漏爆炸3严格执行操作规程/2364按规定着装4人员伤害4严格按照规定着装/1225按规定穿戴防护用具5人员伤害5严格按照规定执行/1225存放1氯瓶不能混放1爆炸1严格操作规程/1222空重瓶按照要求存放2倒塌2同上/224/2.1.2地址地形安全检查分析(SCL)记录表安全检查分析表（SCL）区域/工艺过程：地质地形分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正措施偏差发生频率管理措施安全措施1地形化工企业建筑设计标准厂房倒塌、停产未发生建设前由有资质单位进行勘探，符合建设要求144/2地质化工企业建筑设计标准厂房倒塌、停产未发生建设前由有资质单位进行勘探，符合建设要求144/3周围环境符合安全距离环境污染、周围人群中毒未发生对重大危险源建立应急预案、严格执行安全操作规程及规章制度对重大危险源进行监控、配齐各种安全防护、监测设施155/4平面布局国家标准火灾、爆炸、财产损失未发生建设前按化工企业设计规范进行设计和布局配备各种安全防护设施、设备、消防通道畅通144/5功能分区国家标准中毒、环境污染未发生建设前按功能进行合理设计和分区配备各种安全防护设施、设备、消防通道畅通144/6建筑、设施安全距离国家标准火灾、爆炸、环境污染、周围人群中毒未发生对重大危险源建立应急预案、严格执行安全操作规程及规章制度对重大危险源进行监控、配齐各种安全防护、监测设施236/2.1.3事故及潜在的紧急情况安全检查分析(SCL)记录表安全检查分析表（SCL）区域/工艺过程：事故及潜在的紧急情况分析人员：日期：序号类别检查项目检查标准产生偏差的主要后果现有控制措施LSR建议改进措施1火灾硫磺库库内硫磺按要求堆放、人员禁止携带火种进入财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、日常检查2510/硫炉设备良好、料斗外及硫炉附近无散落硫磺财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、操作规程、日常检查248/变配电室及电气设施电器开关、线路无老化、发热现象；电气设施设备良好无短路现象财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、操作规程、日常检查248/2危化品泄漏溴素泄漏蒸馏塔完好、溴素管线及阀门完好、溴包装物完好、溴罐完好财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、操作规程、日常检查2510/氯气泄漏钢瓶瓶体及瓶嘴等附属设施完好、汽化器完好、管线及阀门完好、安全阀完好、转子流量计完好财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、操作规程、日常检查2510/酸泄漏酸罐及酸管道完好、管线、酸泵完好、转子流量计完好财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、操作规程、日常检查224/3爆炸液氯汽化器爆炸液氯汽化器及安全阀等附属设施完好、接地装置完好财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、操作规程、日常检查3515/氧气、乙炔瓶氧气、乙炔瓶瓶体及管路和回火阻止器完好财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、操作规程、日常检查248/2.1.4蒸馏塔安全检查分析(SCL)记录表安全检查分析表（SCL）区域/工艺过程：蒸馏塔分析人员：日期：序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施建议更改/控制措施LSR1基础1表面无裂痕1设备损坏1大修检查1定期检查1332无明显沉降2设备损坏2大修检查2定期检查1333地脚螺栓无松动断裂腐蚀3设备损坏3大修检查3定期检查1332建筑物1表面无裂痕1设备损坏1定期检查/1442无明显沉降2设备损坏2定期检查/1443各层地面楼顶无裂痕、损坏。3设备损坏3定期检查/1443蒸馏塔1无腐蚀外漏1泄漏腐蚀、环境污染1巡查检查/25102无偏斜2系统影响2大修检查2定期检查2243法兰、螺栓无严重腐蚀3泄漏腐蚀挥发有害物3巡查检查/2244加热系统1管道无腐蚀减薄1泄漏烫伤1巡查、检查/2242阀门无泄漏2泄漏烫伤2巡查、检查/2243管道连接法兰、螺栓无严重腐蚀3泄漏烫伤，损坏设备3巡查、检查/2244仪表完好4爆炸、有害气体挥发4定期检查/2245供料系统1管道无腐蚀减薄1泄漏腐蚀1巡查、检查/2242阀门无泄漏2泄漏腐蚀2巡查、检查/2243管道连接法兰、螺栓无严重腐蚀3泄漏腐蚀3巡查、检查/2244供料泵无泄漏运转正常。4腐蚀、影响生产4巡查检查/2245电机极其线路绝缘正常5触电、影响生产5巡查检查/2246供氯系统1管道无腐蚀减薄1泄漏毒害1巡查、检查/2242阀门无泄漏2泄漏毒害2巡查、检查/2243管道连接法兰、螺栓无严重腐蚀3泄漏毒害3巡查、检查/2247冷却系统1水泵工作正常1系统停车1巡查、检查/2122联轴器护罩完好2人员伤害2巡查、检查/2243电机完好，绝缘良好3触电3巡查、检查/2244管道连接法兰螺栓无腐蚀断裂4系统停车4巡查、检查/2122.1.5溴素销售安全检查分析(SCL)记录表安全检查分析表（SCL）区域/工艺过程：溴素销售分析人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施LSR建议改正措施1采购方资质符合国家要求资质不全或不符合要求，违反国家法律法规签订合同前进行危险化学品资质审查，合格后方可采购236/2包装符合安全和质量包装要求影响生产，泄漏后造成火灾爆炸，人员中毒对包装物进行检查，符合要求，无破损方可卸车。248/3安全技术说明书和安全标签清晰、齐全、按照标准要求编制不熟悉其理化特性，发生事故后延误救援时间向采购方提供一书一签248/4运输车辆资质齐全、车辆安全设施齐全、状况良好引发车辆事故卸车前进行检查，符合要求后方可卸车248/5质量、安全要求符合客户要求影响生产、人身伤害向采购方提供检测报告248/2.1.6氯气采购安全检查分析(SCL)记录表安全检查分析表（SCL）区域/工艺过程：氯气采购分析人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施LSR建议改正措施1供方资质符合国家要求资质不全或不符合要求，违反国家法律法规签订合同前进行危险化学品资质审查，合格后方可采购236/2包装符合安全和质量包装要求影响生产，泄漏后造成火灾爆炸，人员中毒对包装物进行检查，符合要求，无破损方可卸车。248/3安全技术说明书和安全标签齐全不熟悉其理化特性，发生事故后延误救援时间采购时向供应商索取一书一签248/4钢瓶完好、定期检测泄露，人员中毒卸车前进行检查，合格后方可卸车248/5质量、安全要求符合要求影响生产进行检测或由供方提供检测报告248/6运输车辆资质齐全、车辆安全设施齐全、状况良好引发车辆事故卸车前进行检查，符合要求后方可卸车248/2.2工作危害分析记录表示例2.2.1供氯工序开车工作危害分析记录表（JHA）工作危害分析记录表（JHA）单位：作业活动：供氯工序开车分析人：日期：序号工作步骤危险源或潜在事件主要事故后果以往发生频率现有安全控制措施风险矩阵法评价建议改进措施LSR风险等级1检查设备状况1泄漏中毒偶尔发生1严格检查236可容忍严格检查2爆炸人员伤亡未发生2严格检查144可容忍严格检查2检查水、电、气供应1不能正常操作影响生产曾经发生严格检查确定326可容忍严格检查2不能正常救援中毒未发生严格检查确定122轻微严格检查3检查防护用品配备不能救护和自救中毒未发生严格检查122轻微加强培训4检查行车设备伤人坠物未发生严格检查144可容忍加强培训5吊瓶人员磕碰撞击曾经发生严格按照钢瓶使用规定进行操作3412中等加强培训钢瓶相撞设备损坏、泄漏、中毒偶尔发生严格按操作规程3412中等提高操作技能与防范意识61循环水泵开车前准备1设备伤人2设备损坏机械伤人偶尔发生开车前严格检查所有设备、管道、仪表及阀门、电的供应正常夜间开车时有足够照明。244可容忍严格检查2开泵进口阀门烫伤烫伤未发生操作人员戴防护手套122轻微加强培训3启动水泵设备伤人机械伤人未发生控制开关远离设备，开启时设备附近严禁站人，检查联轴器护罩状况。122轻微加强培训4开启出口阀门烫伤烫伤未发生操作人员戴防护手套122轻微加强培训7调节水温烫伤烫伤未发生1确定阀门无泄漏2开启蒸汽时戴防护手套122轻微加强培训8供氯气体泄漏中毒偶尔发生卸瓶前必须确认相关阀门关闭；换瓶时确认卡子、垫子完好；换瓶后检查是否泄漏236可容忍严格检查9调节压力超压爆炸偶尔发生严格控制工艺参数236可容忍加强培训2.2.2制溴工艺过程工作危害分析工作危害分析记录表（JHA）单位:生产车间工作岗位：控制室、蒸馏工作任务:制溴工艺过程序号作业流程控制参数工艺过程中的危险性参数变化主要后果工艺场所潜在的事故发生因素控制失效的影响以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1酸化酸化PH值：4月1日-11月20日≤4.0；酸化的主要原料是蒸馏废液，PH值升高（加酸量少）氯耗高、氧化率偏低。提取率低2加强操作规程培训信任齐全32611月21日-3月31日≤4.8其主要成分是稀混合酸，毒性较轻。调节加酸量。PH值降低（加酸量多）酸耗高提取率低2加强操作规程培训信任齐全3262氧化氧化配氯率4月1日-11月20日94-106%，11月21日-3月31日100-110%氧化的主要原料为氯气，调节加氯量。加氯量大氯气从吹出废液中排出。氯气泄漏环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全326加氯量小氧化率低提取率低2加强操作规程培训信任齐全3263吸收根据废液颜色调整加硫量。吸收的主要原料是二氧化硫，调节加二氧化硫量。加硫量小溴气没有完全吸收，初级酸、吹出废液含游离溴溴气泄漏环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全326加硫量大二氧化硫从吹出废液中溢出二氧化硫泄漏环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全3264燃硫冷却塔塔顶温度≤75℃冷却塔是利用淡水喷淋进行冷却，控制冷却塔塔顶温度。冷却塔塔顶温度＞75℃损坏冷却塔玻璃钢涂层设备损坏、二氧化硫泄漏设备损坏、环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全326硫炉温度≤1200℃燃烧硫磺硫炉温度＞1200℃烧塌炉膛设备损坏、二氧化硫泄漏设备损坏、环境污染、中毒1加强操作规程培训信任齐全1225蒸馏蒸馏塔顶温度75-85℃蒸馏是利用加入蒸汽量的大小调整蒸馏塔顶温度，控制塔顶温度。蒸馏塔顶温度升高冷凝效果差冷凝器炸裂、溴气溢出设备损坏、环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全326蒸馏塔顶温度降低蒸馏废液含游离溴溴气溢出，腐蚀设备设备损坏、环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全326蒸馏废液含溴量0.3-1.0Kg/m3蒸馏加入氯气进行二次氧化，调节加氯量。蒸馏废液含溴量低（加入氯气量过大）吸收效果差，塔压增加溴气溢出环境污染、中毒2加强操作规程培训信任齐全326蒸馏废液含溴量升高（加入氯气氧化率低消耗高产量低2加强操作规程培训信任齐全326量不足）6汽化汽化器循环水温≤40℃控