用PDM提升机械制造企业技术管理

重庆万恒科技有限公司ChongQingForeverTechnologiesCO.,Ltd.1/14用PDM——VHDrawings提升机械制造企业技术管理目录一、概述.......................................................................................................2二、机械制造企业技术管理现状...................................................................21、设计文档管理较乱.............................................................................22、文档更改和版本控制较难..................................................................33、设计过程缺乏项目管理和并行设计....................................................34、技术文件的备份和安全管理手段缺乏................................................35、产品物料数据缺乏集成化管理...........................................................36、产品设计中协同工作差，出错率高....................................................4三、PDM在机械制造企业技术管理中的作用...............................................41、图文档管理.......................................................................................42、产品结构管理....................................................................................53、变更与版本管理................................................................................64、产品配置管理....................................................................................65、项目和工作流管理.............................................................................66、安全和数据备份管理.........................................................................77、物料报表和数据集成管理..................................................................78、与二、三维CAD系统的集成............................................................79、其它功能...........................................................................................8四、实施目标与效益分析..............................................................................81、实施目标...........................................................................................82、实施过程...........................................................................................93、效益分析.........................................................................................14重庆万恒科技有限公司ChongQingForeverTechnologiesCO.,Ltd.2/14一、概述21世纪是一个创新的时代，以信息技术为先导的高新技术革命将有力地促进知识经济的蓬勃发展。如何在这场新的经济浪潮中求生存，企业将目标放在技术创新上。对于我国制造业，在影响企业发展的诸多因素中，除了体制和经营管理外，还有一个重要因素是企业缺乏开发有竞争力产品的能力。因此制造型企业在利用信息技术进行管理优化的过程中，都应着重为产品的创新设计提供一个有效的工作环境。产品数据管理（ProductDataManagement，PDM）是八十年代在国外兴起的管理企业产品生命周期内与产品相关数据的一种理论。它继承并发展了设计资源管理、设计过程管理、信息管理等多类系统的优点，应用了并行工程方法学、网络技术、数据库技术等先进技术，有效地解决企业信息集成、过程优化管理等企业“瓶颈”问题。如何提高企业信息集成化管理水平、建立支持产品设计创新的信息平台，将是产品数据管理理论的发展方向之一。二、机械制造企业技术管理现状机械制造企业的产品特点主要表现为产品种类多、系列多、技术状态复杂。一般企业的产品种类少则几种，多则十余种、数十种，同时产品的系列较多，少的有两三种，多的有十余种。产品研制的阶段多，通常一个产品的研制生产需要经过M样、C样、S样、定型四个阶段。每个阶段的产品设计数据繁多，各类设计图档（含工艺设计）多，技术状态复杂。给技术管理和生产管理造成了很大的困难，稍有疏忽容易造成工艺文件数据与设计文件数据不同步一致，从而导致返工现象时有出现。同时产品数据更改频繁。每个研制阶段中产品设计数据的更改情况时有发生，这些更改常常牵涉到设计、工艺、物资、物管、加工、装配、测试、质量等各部门，相应工艺路线、工艺卡片等技术文件需及时更改；同时还有许多临时性设计文件，同样导致很多临时性的技术文件产生（工艺路线、工艺卡片等），设计数据和工艺设计数据繁多。在对众多机械制造企业的调研和实施过程中，我们发现企业在产品数据管理中主要存在如下几个问题：1、设计文档管理较乱企业在设计产品的过程中积累的大量图形文件（DWG格式）、Word文档，目重庆万恒科技有限公司ChongQingForeverTechnologiesCO.,Ltd.3/14前采用的仅仅是操作系统提供的文件管理功能，所有文件存放在各自使用的计算机或文件服务器中，分别由不同人来维护，往往造成同一设计文件有多处备份，对零部件的版本控制、借用管理和更改管理都非常不利。在查询和浏览时，必须启动CAD系统或OFFICE软件，不能实现即时浏览。与产品相关的信息如描述产品的产品设计图纸、工艺文件、技术文件、产品实验数据等不能一目了然的得到。设计资源的重复利用率低，产品设计周期长。2、文档更改和版本控制较难更改管理混乱无序，计算机图档更改无痕，电子信息不能做到版本控制、版本储存。更改单查询、统计困难。图纸修改后版本只能靠人工管理，重复出现同样的差错。经过多次修改，出现多个版本，版本管理混乱；多个版本图纸给日后产品数据维护带来极大不便；电子图纸和纸质图纸不能保持一致。采用在服务器上备份的方式进行存档，与设计员的更改容易发生不同步，易出现版本不一致。设计人员很难搞清楚借用件修改的影响范围。3、设计过程缺乏项目管理和并行设计不能实现产品开发或项目进度和工作状态的可视化动态控制。目前设计信息的正确、及时传输有较大困难。设计信息需要经过设计、审核、工艺会签、标检和发放等过程，不仅要求能在设计部门将设计信息从设计者顺利地送到审核、批准者，而且还要跨部门传递发送。设计任务的管理工作还只能停留在人为管理的基础上，缺乏有效的计算机辅助管理能力，影响了设计过程中小组成员相互协同工作的效率。无严格的设计流程管理，造成图纸的修改无序、无记录、流程进程缓慢。设计人员之间不能通过即时邮件进行沟通，不能进行消息及时传递。4、技术文件的备份和安全管理手段缺乏产品的多样化数据，造成数据分散化、多样化，数据维护、备份工作量大。由于目前没有能够对所有产品数据进行集成管理，对技术文件的浏览、编辑的操作无日志记录，不能有效地防止技术文件泄露。另外还没有产品数据备份的有效手段，不能有效地防止因为系统崩溃而造成的损失。5、产品物料数据缺乏集成化管理与产品生产管理有关的物料清单（BillofMaterial，简称BOM）信息，是整个重庆万恒科技有限公司ChongQingForeverTechnologiesCO.,Ltd.4/14企业内进行产品生产调度的主要依据，是连接设计部门、管理部门、销售部门、生产部门等的一个数据纽带，是企业引进和实施ERP系统的数据基础。目前设计输出只是图纸和统计的死明细，不能根据需求进行各种汇总。不能自动对如：标准件/外构件/自制件、产品零部件设计明细进行汇总；人工统计产品数据，报表输出效率低、差错率高，工作烦琐，特别是对于变型多的产品，报表的统计更是如此；更改后设计明细不能及时提供给采购部门，信息传递慢，采购容易产生差错。同时，产品配置能力不足。产品系列化特征越来越明显，缺乏技术手段支持设计人员利用现有的产品结构和关联图纸进行产品结构设计和配置，多品种、小批量的产品设计效率，响应产品市场占有速度，效率有待进一步提高。6、产品设计中协同工作差，出错率高设计部门中的电路设计和结构设计之间、产品的设计和工艺之间，都存在着工作交互问题，如结构设计人员需要获得电路器件明细与印制板安装信息，产品设计中需要进行工艺性审查，工艺设计中需要由产品设计提供必要的内容（设计图样、物料数据等）。因此建立起设计和工艺间协同工作环境，对缩短产品制造前的技术准备周期也能起到一定的积极作用。产品设计易出错。由于采用传统的设计方法，新承接的产品往往要根据以往的设计经验重新设计，造成产品设计出错率高，影响产品的设计质量，致使有些工期要求短的合同承接有很大的难度。总之，目前企业在应用计算机过程中存在的问题，也可以说是企业在应用CAD/CAM技术后进一步发展中必然遇到的问题，也是PDM系统要解决的问题。在产品数据管理系统中，将以先进、成熟的技术为基础，逐步解决这些问题，为企业的持续发展出力。三、PDM在机械制造企业技术管理中的作用我们认为，PDM可以解决上面提到的机械制造企业技术管理中的问题。以下我们从PDM具有的功能来看，如何缩短设计周期，降低成本，优化流程，加强项目管理，解决以上提出的问题，使企业获得更好的效益。1、图文档管理设计过程中，图文档管理实际上是提供一个统一的数据仓库，数据仓库中应重庆万恒科技有限公司ChongQingForeverTechnologiesCO.,Ltd.5/14包含两方面的信息，一是有关产品数据的基本信息，一是各类电子文档数据。PDM管理的是产品整个生命周期内所有与产品相关的信息和过程。这些信息包括：CAD/CAM/CAPP的文件、材料清单（BOM）、产品配置、技术文件、产品定单、工艺表格、生产成本、供应商状态等；产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关批准、使用权、安全、工作的标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序；包括产品使用周期的各类文献。这些数据主要包括：原始档案、设计文档、工艺文档、生产中的数据文档、销售维修服务、其它静态数据等。对于产品结构