物业品质管理工作总结范文【通用4篇】

物业品质管理工作总结范文【通用4篇】【导读】这篇文档“物业品质管理工作总结范文【通用4篇】”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！品质管理人员见习工作报告【第一篇】品质管理人员见习工作报告到今天为止，在xx工作、生活共计12个工作日，总体上感觉良好。处在珠三角的经济开发区之一——珠海这个繁华的花园城市，这里有便利的交通，优美的环境，各种体系完整的产业链，还有一支稍具规模的组织队伍和相对充裕的订单来源，这便是xx所具备的的优厚条件吧；然而，xx也和以前工作过的工厂一样，有自身美中不足的一面，下面我将以一位品质管理人员的角度，谈谈自己的感受。一、企业文化建设和团队建设需进一步加强；有一个好的企业文化和团队，是一个公司整体的向心力和凝聚力的重要体现，也是企业赚到的第一桶金。企业文化是整个公司大环境的管理、交流、处事的一种风格，直接影响到整个公司的工作氛围，对于公司单个成员来讲，直接影响他的处事态度，所谓态度决定一切，然而在这十几天的工作中，在一些流程及品质标准和原则问题上我们一些中管理人员却常说：“在xx就这样，要适应大环境。。，作为品质人员的我不敢苟同，从这儿体现出相对一部分人员已经失去了往好的方向变革的心态和勇气，这是很可怕的，公司正在推行向国际标准化看齐（推行ISO），这样一来这种现象必将成为标准化进程的阻力，也必将成为公司进一步发展、壮大的绊脚石，公司更需要一个有着共同目标、层次感分明、分工详细、素质优良（技术、管理、品质观念、个人素养）、密切配合沟通、共荣辱共进退的一个团体；二、公司缺乏一个pMC部门对每个项目在各阶段的各项工作进度进行计划和跟进，易导致各部失去目标和方向感，在有些环节还容易出现掉链子的可能；三、从目前来看，公司相对注重技术和加工制造两大领域，而忽略质量管理的平衡发展。主要体现在：1.中高层管理的早会内容，主要在强调技术和生产状况，而讲述品质方面的内容则很少或是没有；2.在产品质量问题和生产进度发生冲突时，我们项目和生产管理人员往往以妥协品质原则和标准为处理依据（如“这批货先出吧，下批再改善”或者是“如果这个问题要这样管控的话，恐怕生产做不了哦”再就是“就这样做吧，客户上次好像没反映这个问题”）3.目前的质量管理机制和相关部门对品质管理的认识比较浅浮，目前仅限于检验（属于一个简单防火、救火的水平，没有深挖“火”的根本起因和来源，从根本上做到防“火”）检验工作对于整个质量管理系统来说属于基础的数据来源，而质量管理是一个全员参与、分析对策、持续改善的过程；为改善这种现状，有以下提议：公司高层重视质量管理的平衡发展，提高“品质”在公司应有的威望和分量，强调和宣传品质；组织对全员进行品质知识和品质意识方面的培训，如观看一些品质方面的视频（建议组织观看海尔的发展史纪录片）；对来料、制程（包括试模检查）、出货等检验数据进行收集，建立一个MRB数据库，每周、每月、每年进行一次品质总结，要求所有相关责任部门参与分析和对策，并要求做出下一周、月、年的质量管控计划，由品质部对其对策和计划的执行状况进行监督和检举；在公司范围内组织建立一个QCC改善小组，共同组织和维护各个环节的品质运作状况，并定期由QCC小组组长组织各种QC活动和会议；…不定期组织管理评审会议，组织对产品从设计到客户交付过程中每个部门间、每一个运作系统中的充分性、有效性和适宜性进行评审，不断优化及持续改善流程，从运作体系上为质量管理做好铺垫；四、目前在品质的实际控制上缺乏层次感。现项目部门在塑胶方面对前期项目开发、制程及供应商品质全程插手管理，致使品质部在对产品各个阶段的管理上失去了应有的层次感和自主的管控、判定能力，在品质的策划和各项工作展开中增加不少阻力，使品质目标的实现增加难度。建议，在塑胶板块，每一个新开发产品，由项目跟进完成两次客户交付后，期间应把客户对产品的各项品质、工艺、物性要求和内部生产的稳定状况等记录并做成标准文件，随同客户提供的各种样板一起和品质部进行交割（如有外包，则须把外协厂质量管理信息一起交割），把品质方面的各项管理工作交给品质主导，必要时可参与评审，而不参与判定；五、品质内部品管员缺乏督导和培训。需建立培训管理机制，制定《培训计划》，定期培训和考核，以增强其工作技能和效率；六、现场5S和目视化管理需进一步加强。以上是我个人之见解，牛犊小子不知所云，冲撞之处，万望见谅！报告人：品质管理人员岗位职责【第二篇】品质管理人员岗位职责1.品管部部门职责☆制定和实施品质管理制度，参与产品与开发与试制;☆调查分析客户投诉与退货原因，拟定改善措施;☆分析制程品质控制能力及进行异常的改善;☆仲裁及处理品质异常，分析品质成本;☆制定、督导及执行品质培训计划;☆巡回检验与控制制程品质;☆收集、传导与回复品质资讯;☆评估供应商品质能力与品质控制绩效;☆制定与执行不合格品预防措施;☆制定与执行品质活动，提升供应商品质能力;☆校正控制量规、检验仪器，执行与推行品质活动;☆拟定品质保证方案，推动全面品质管理活动的顺利进行。2.品质主管岗位职责☆建立健全品质控制体系，拟定表单、程序，发起品质策划，制定品检计划;☆分析工序检验中的不合格项，控制不合格品的流程;☆提出有关方法，控制工序检验中的不合格现象，以免重复发生;☆签署品质鉴定与判定意见，保存工序检验报告;☆监督、评价所属人员工作。3.品质工程师岗位职责◆分析制程品质控制能力与品质改良;◆参与新产品的开发和试制，制定新产品品质管理计划;◆品质管理手法与统计技术的设计与督导执行;◆制定进料、在制品、成品品质管理计划;◆辅助协力厂，研究品质异常;◆对客户抱怨的品质原因进行调查与分析，提出改善措施;◆制作品检样品，校正与控制量规、检验仪器。4.品质稽查员岗位职责◆核对品质管理运作体系、规范;◆调查与分析客户抱怨的原因;◆跟踪、反馈改善措施;◆对所有品质问题进行分析;◆执行品质改进计划。5.品质统计人员岗位职责◆整理、汇总和分析品质资料;◆编制品质报告;◆研究品质统计技术;◆整理、归档部门文件;◆分析品质成本;◆设计品质控制图。6.进料检验人员岗位职责◆执行企业进料检验，通过再检，验证纠正措施的实施方案;◆配合品质部相关工作;◆识别和记录进料品质问题，拒收不合格材料。7.出货检验人员岗位职责◆执行企业出货检验程序;◆识别和记录成品品质问题;◆管理检验仪器;◆拒收不合格的成品;◆通过再检，验证纠正措施的实施效果;◆放行检查合格的成品。8.装配检验人员岗位职责◆追查装配制程巡回检验及异常品质事故的原因;◆抽查装配领用库存成品及鉴定品质;◆分析与控制制程品质控制能力;◆对现场作业规范提出修正意见与建议;◆研究与分析制程过程问题点;◆记录品质状况。9.制程检验人员岗位职责◆执行企业生产线巡回检验;◆识别和记录产品品质问题;◆拒收生产中检查出的不合格品;◆对制程中问题点进行研究与分析;◆管理检验仪器;◆配合品质部相关工作。品质管理人员的年终工作总结【第三篇】作为一名新员工，工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少，品质管理人员的年终工作总结。但经***的指点，结合初加工的生产流程，还是对不同的产品工艺有了实践上的认识。特别是***，因为车间内长时间的加工，也大体上了解生产线上易出现的问题。但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。学习工作的这段时间，我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格，后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的温、湿度与时间可因实际情况而有所改变外，其它基本上是要一步步按照工艺完成。特别是对重量与大小的要求，但针对前者，加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品;因清理不当而混入的也不无所在;甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能，等等，年终总结《品质管理人员的年终工作总结》。感觉上种类甚多，但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪，只有对毛发的控制，那是显而易见的，除此之外，我也仅仅了解落地产品的处理了。对于整个工序还有部分问题，我了解它的存在，但却不理解。如：车间对于各种产品在包制过程中必须分清批次，而这项工作的意义是什么?发现异常问题后，要将有可能受到质量影响的产品单独存放，但怎样的算是有可能接触?如何单独存放?存放到什么地方?工序出现怎样的问题应该停止生产，改变到什么程度可以继续?在停产过程中，之前加工的产品怎么处理?等等。还有很多更细小的，不知道该怎样实施。还有一部分是我感觉存在，需要我去学习，但我并不明确它指的是什么?只是在开会时，会听到一些前所未闻的工作用语。由于工作时间较短，对于各方面的了解都过于肤浅，过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾，有尾无身，渴望能在年前学出点门路，我会抓紧时间，加倍努力，以最快的速度消化吸收。作为一名年纪偏小的新员工，我会虚心向大家学习，在2012年结束之前，有个阶段性的提高，以便做好2013年的工作，尽快争取与大家同步，做一名合格的品质管理人员。品质管理工作总结【第四篇】2012年工作总结转眼间2012已经成为昨天。在这过去的一年，工作显得十分充实，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。今年以来，本人在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，带领品质部员工顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！一、本年度重点工作：1、本年度修订了《品质管理制度》、《进料不合格处理流程》、《制程不合格处理流程》，并已逐步按制度实施，如检验报告和不合格单的填写、不合格的评审、检验标识的使用等；2、结合以前我们在质量管理上的经验和教训，12年，根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各工序的《检验规范》、《检验标准》初稿，并对检验标准进行了缺陷等级分类，使质量管理工作得以规范和标准化；3、制订了《通用检验项目及考核标准》对车间员工进行了检验监督，以提高整体产品质量；4、修订了，接地电阻测试仪、电参数测试仪、耐高压测试仪、涂层测厚仪、色差仪、水洗色牢度测试仪、日晒色牢度测试仪、漆膜划格仪、铅笔划痕试验仪、面料硬挺度测试仪等检测设备的作业指导书和安全操作规程；5、本年度，我们对品质管理团队进行了人员调整，加强部门能力，细化人员分工；同时，在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、过程、成品检验每个质控点都有专人负责。通过一年多的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队。6、对部门内检验员进行了接地电阻测试仪、电参数测试仪、耐高压测试仪、涂层测厚仪、色差仪、水洗色牢度测试仪、日晒色牢度测试仪、高度尺、千分尺、深度尺等QC检测设备及工具的使用、TQM全面质量管理知识、各工序的检验标准、规范及厂规厂纪等方面的培训工作。通过培训，使团队整体素质得以提高，同时还激发了员工工作和学习的积极性，为后续的持续改进打下了很好的基础；7、对公司生产的样品及新试制的零部件依照新制定的样品检验标准进行了规范检验；8、12年总计完成了各类来料3590批次，控制了254批外来不合格品流入公司，对96批不合格品按技术、生产及客户要求进行了让步评审，来料总合格率92.9%；9、12年总计完成了各型号产品435批次，控制了138批生产过程中的不合格品流入下道工序（其中金加工17批，喷塑65批，缝纫12批，装配41批，包装3批），并协同技术、生产工人和车间主任一起对不合格原因进行了分析，生产过程总合格率68.27%；10、每月对车间质量情况和各供应商的来料质量情况进行了统计，在周例会及月度会议中分别对各车间及采购合格情况进行公布，让相关部门系统的了解公司近期的质量状况，提高相关部门的质量意识。给公司组织实施纠正预防措施和合格供方的评审提供了原始参考依据二、年度出厂合格率，按产品批次共生产435批次，判定不合格后让步出厂7批，达到要求98%及以上，按订单数未能达到要求三、工作中存在的问题：12年，在产品实物质量、质量体系改进方面虽然取得了一定的成效，但是由于自身水平的限制，质控范围的多样性等客观原因，截止到