技术交底记录表(便道挡墙)

施工技术交底（Fe4.9.28-12）工程名称临时便道挡墙工程交底对象刘彬交底人张青山记录人张青山交底日期2009.9.13交底内容：墙体断面尺寸参照后附图第一种施工，沉降缝设置在2---12米之间，排水孔设置间隔小于2米，墙基础在原地面以下，墙后分层回填透水性材料。一、石料要求：1、石料应符合规定的类别和强度，石质均匀、不易风化、无裂纹。可选用任一指定料场的石料。2、片石最小边厚度不小于15厘米，卵形和薄片者不得使用；镶面用片石选表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度20~30厘米，宽度约为厚度的1.0~1.5倍长度约为厚度的1.5~3.0倍，镶面块石应由外露面四周向内稍加修凿，后部不要修凿，但应略小于修凿部分。二、砂浆要求：1、砌筑用砂浆为M5级。2、砂浆按试验室下发配合比配制，砂及水泥必须采用试验单中规定产地、规格的材料。3、砂浆采用机械拌和，拌和时间为3~5min。每次按一包水泥量（50Kg）配制，按重量法确定砂的用量后在搅拌机上作度量刻度线。4、砂浆应随拌随用，一般宜在3~4h内使用完毕。已凝结的砂浆不得使用。5、砂浆稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。三、基础要求：1、地基承载力≥200KPa。土质基底不得浸水，应加强基坑排水，确保基底承载力。石质基底应大致平整，砌石前将基面湿水、座浆，再开始砌筑。四、施工要求：1、砌石前应放样挂线，对石料进行清洗，干燥石料应湿水，大块石料砌于下层，向上逐渐选用较小石料，采用挤浆法或铺浆砌石均可。浆砌片石应相互交错衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下，上面的石块不一定大面朝下，做到犬牙交错、搭接紧密即可。2、每层先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前应先座浆，并将石块打湿。镶面石的垂直缝应将砂浆分层填入，用灰刀捣实，不可用稀浆灌注。填腹亦应采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中应挤入1/3~1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆，对较大的垂直灰缝可尽量填塞小石块，但水平灰缝不可用小石块支垫或找平。泄水孔按设计图施工。3、镶面块石修凿时外露面应无明显凹凸，凹入深度不超过2cm，各水平层间垂直缝应错开，错开距离按规范要求执行。灰缝宽为2cm，面石采用二顺一丁排列。分缝按设计要求施工。4、一天完成砌体高度不宜超过1.2米。五、砌体养护：1、不可在砌体上抛掷或凿打石块，已砌好而砂浆尚未凝固的砌体不可使其承受荷载。2、如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后重新安砌。拆除和重砌时不得撞动邻近石块。3、新砌圬工告一段落或完成时须用浸湿的麻袋等覆盖物将砌体盖好，一般气温下在砌完后的10~12h内炎热天气在砌完后2~3h内即须洒水养护。养护时间一般不少于7~14天。4、养护必须使覆盖物经常保持湿润，一般条件下最初的3d内，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后日期中每昼夜至少浇水3次。六、施工安全：1、石料用人工抬运，不可滚动石料运输。尽量避免夜间施工。砌石下面不可站人。技术人员交底对象施工技术交底（Fe4.9.28-12）工程名称桥梁桩基工程（挖孔灌注桩）交底对象交底人记录人交底日期交底内容：1、测量放样在每座桥建立一个测量控制网，利用全站仪测出每个桩孔的中心线，并在桩外径的四周引出四个成正十字的护桩，护桩至桩中心距离比孔径大50cm，埋设牢固，施工时利用护桩控制砼护壁的中心位置，保证桩位平面偏差≤1cm。2、土、石方开挖与井壁支护采用人工分层开挖，每层挖深暂定为1~1.2m。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹掘进，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入吊桶内，垂直运输采用手摇绞车，安装绞车时应使吊桶的麻绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心之用。辘轳或单向滑轮的选用以孔深为依据，孔深10m以内用单向滑轮；孔深超过10m用辘轳提升。弃土吊至地面后堆放在指定地点，不得堆放在孔口四周。每挖完一层即浇筑护壁混凝土，遇到薄流砂层时每开挖50cm即浇筑护壁混凝土。孔桩开挖到岩石层后采用浅眼小药量爆破开挖，每次钻孔7~8个，深度为0.8~0.9m，爆破后通风排烟15分钟并进行安全检查后，再下施工人员清渣，在炮眼附近加强支护，防止震塌护壁。若岩性较好时，挖孔施工可不进行护壁，只需将孔壁上松动石块清除。挖孔桩开挖过程中开挖与护壁两个工序须交替作业。锁口护壁采用C30砼，壁厚20cm，浇出地面以上30cm。护壁模板高度1m，若地质条件恶劣，高度为0.5m。护壁砼浇筑12小时后拆除支撑构件，24小时内可拆除模板，再开挖下层土方。护壁混凝土采用C30砼，护壁混凝土厚度为10~20cm。护壁支模中心线控制须将桩位控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。挖孔允许偏差：平面位置，群桩不大于10cm，单排桩不大于规范值，倾斜率直桩不大于1%。3、施工排水及清孔在孔口四周挖截水沟、排水沟，沟内及沟周围用砂浆护面，减少渗透水。并搭设雨蓬，以防降雨流入孔内，对孔内排出的水引流至远离桩位处。在同一排墩台数孔同时开挖时，渗水量大的孔超前开挖用于集中排水以降低其它孔的水位。孔内渗水量不大时可用人工提升。渗水量较大时利用高扬程水泵（H≥25米）排水。清孔需待终孔并经监理工程师检查认可，现场签定有关表格后再进行，均采用人工清扫干净。4、孔桩钢筋制安与混凝土浇筑孔桩钢筋在钢筋加工厂加工，运至桩孔附近绑扎、拼装，每段长9米。钢筋笼的成型应先配主筋及加强箍筋，然后焊接、绑扎其它钢筋。钢筋加工时第一节钢筋笼立筋采取长短相间绑扎，相邻接头错开1.5米。由于地形限制，钢筋笼采用在孔口搭设钢管门型支架，利用支架分段绑扎钢筋笼，在孔口焊接加长下放入孔。门型架由两组四管柱搭设而成，根据需要在孔中心位置两边用四管柱拼搭成高度稍大于桩基孔深的门型架。上用两根14b槽钢拼合成钢扁担梁，挂10吨两柄起重滑车，门型架用4~6根缆风绳固定，在地面用卷扬机通过门架将成型钢筋笼就位入孔。钢筋笼吊放时应避免钢筋笼变形，并不得碰撞孔壁，并保证骨架外砼保护层厚度，同时确保钢筋笼中心与孔中心重合。钢筋笼就位后，在浇注桩身砼前再次进行孔底清碴。砼采用手推车运输，溜筒下料入仓，砼分层浇筑，每层厚30~50cm，每灌注一层即振捣一次，达到密实为止。溜筒用2mm铁皮卷制成Φ250mm、L=1250mm小锥度圆筒，每节用三个链扣联系，使砼自由落料高度小于2m。灌注到设计标度后，应在砼初凝前抹压平整，以避免出现干缩裂缝，即时凿除表面浮浆层，使之与上层结合良好。5、施工安全井下作业必须时刻注意安全，下井必须戴安全帽，吊桶内弃碴不允许满装，以防落石。工作人员须由爬梯上下孔桩，不允许用手摇绞车放人下井。不允许破坏桩周围的防护设施。爆破后通风排烟15分钟并进行安全检查后，再下施工人员清渣，在炮眼附近加强支护，防止震塌护壁。技术人员交底对象施工技术交底（Fe4.9.28-12）工程名称桥梁墩身及盖梁工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：1、墩柱钢筋制安墩柱加强箍筋全部在钢筋加工厂加工制作，保证箍筋圆弧度既直径，立筋在钢筋加工厂制作成半成品，运至现场绑扎，按规范要求在现场接长至设计高度。桥墩立柱钢筋笼的绑扎在脚手架上进行，先在脚手架上绑扎好上口样箍筋，以防柱子钢筋偏移造成模板无法校正或钢筋保护层过小。立柱钢筋的绑扎按规范要求错开接头，接头采用对接焊，保证焊缝质量。2、墩柱模板采用两拼式定型圆弧大钢模板，运至施工现场后进行修整和除锈工作，涂刷脱模剂后才能进行安装使用。脱模剂须采用正规厂家产品，严禁使用废机油等。模板用卷扬机吊运安装。桥墩模板施工前应放出桥墩圆周大样，并定出立模样架，待立好四米后，校正并固定好模板，以防偏差过大造成校正困难。待加固好后才继续立模，直至帽梁底，并再次校正，以测量队施放点为基准，用吊线锤或经纬仪控制整个桥墩的中心位置和垂直度。加固好整体模板后搭设溜筒及下料平台。3、柱脚手架考虑混凝土入仓及定型模板的安装拆除需搭设脚手架，搭设过程中脚手架的操作平台，仅供操作人员在上工作，不作为施工中的承重结构，减少施工荷载，利于脚手架的安全。严格脚手架的搭设工作，并配木梯以供平台操作人员上下用。4、砼施工待监理工程师检查合格后进行砼浇筑，各桥墩砼拌和站及运输按总体布置进行。桥墩砼采用505料场的二级配石料，坍落度为5~7cm，砼自由下落高度不大于2米，分层振捣，每层厚30~50cm，浇筑完成后需待混凝土强度达到2.5Mpa后才可拆模进行下一步工作。配合比按重量法计量。5、盖梁施工盖梁模板用定型钢模组配而成。搭设支架后铺设盖梁底模，然后绑孔钢筋，待钢筋检验合格后，立侧模。固定模板要牢固，防止跑模。混凝土入仓方式与墩柱混凝土相同。混凝土入仓时应注意空心板梁支座钢筋网的位置及空心板梁支座垫块混凝土水平面的几何尺寸，为空心板梁架设提供条件。在盖梁施工时，要予留预拱度，具体根据现场静压试验确定。垫石顶面及钢筋笼加工严格按设计及有关规范施工。盖梁耳墙砼留待空心板架设完后浇筑。6、施工安全墩柱施工均为高空作业，因此安全施工是该项工程的重要工作内容。作业前对参与高空作业的人员进行严格的安全生产教育，增强安全生产意识，按国家有关规范及项目部的规定，严格执行本项目工程的各种施工操作规程，消除事故隐患，杜绝事故发生。外围的安全设施备有安全网、安全帽、安全带等，安全网的挂设以工作面与安全网的高差小于8米为原则，安全帽应每人配戴，搭设脚手架的所有人员应配置安全带。上布置木梯及木扶手，便于施工人员上下行走。搭设脚手架时底下严禁站人，尽量避免立体交叉作业、夜间作业。技术人员交底对象施工技术交底（Fe4.9.28-12）工程名称空心板梁预制工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：一、下料与张拉所有预应力筋下料长度应相同。整体张拉前应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致：张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。二、钢筋钢筋必须按不同钢种、等级牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设置识别标志。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高并加遮盖。钢筋调直和清除污锈应符合下述要求：钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯曲处。在钢筋与模板间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。三、模板模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢绞线等。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；安装侧模板时应防止模板移位和凸出。模板安装完毕后，应对其平面尺寸、顶部标高及稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正；模板在安装过程中，必须设置防倾覆措施。四、混凝土：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备重点校核。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水。浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板缝应填塞严密。混凝土应按一定的厚度、顺序方向分层浇筑，下层与上层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面