涵洞施工技术交底记录表

施工技术交底记录表编号：JSJD-QL-2012-0工程名称G3015克塔高速公路项目KT-1标段施工单位中国水电建设集团路桥工程有限公司主题K64+565钢筋砼盖板暗涵基坑技术交底交底时间2012年04月16日交底地点施工现场交底人盖板涵基坑施工技术交底内容：一、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至基底标高以上20cm左右时，采用人工开挖修整成型。在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。具体基坑开挖施工工艺如下：1、根据基坑排水及安装基础模板需要，无水土质基底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于100cm。2、采用斜坡或阶梯形坑壁放坡开挖，基坑开挖边坡根据现场实际地质情况确定。在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定，当基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。基坑坑壁坡度的选择坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无基坑顶缘有基坑顶缘砂土类1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、粉1：0.331：0.51：0.75极软岩、软1：0.251：0.331：0.67较软岩1：01：0.11：0.25极硬岩、硬1：01：01：03、挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并设置平台；在上坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；在既有建筑物旁边开挖基坑时，应按设计文件的要求办理或采取有效的加固防护措施。4、基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应预留有不小于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。5、弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不得小于基坑的深度，切宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。6、基底严禁超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，预留设计基底高程20cm以上采用人工开挖。7、基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础。如基底暴露过久，则应重新检验。8、基坑采用挖掘机进行开挖，人工辅助清理，在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。开挖时应勤测量、勤检查，严禁基坑超挖回填。9、开挖至岩石层时，可进行松动爆破，要严格控制爆破深度和用药量，防止过量爆破引起边坡和持力层松动或超挖。岩石层爆破开挖设计参数可参考下表：岩石层爆破开挖参数表炮孔深度L/m排间距b/m孔间距a/m装药量Q/g填塞长度L/m最小抵抗线L/m10.813000.71.21.511.26500.91.2211.510000.91.22.51.21.516000.91.5二、基坑排水1、开挖基坑有渗水时，采用明沟法排水。沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，汇集基坑渗水，然后用水泵排除坑外。2、排水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定，一般排水沟深不小于0.5m底宽应不小于0.5m，纵坡为1%~5%。集水坑一般设在下游位置，一个或数个，最小边长0.7m，深度一般应大于1m。抽水能力应为渗水量的1.5倍~2.0倍。基坑排出的水要以水管或水槽远引。三、基坑清理基坑开挖到位后，人工用风镐、铁锹整平基底，人工清理基底碎石，如遇溶洞或与设计不符的地质情况时，按设计和规范要求制定处理方案，报监理批准后进行处理。四、基坑检验对基坑进行隐蔽工程检查，其内容为：基底平面位置、标高，基底地质与设计相符，基地承载力不小于250kpa；基底无积水、杂物，需清洁、平整。五、检验方法及标准涵洞基础高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差（mm）检验方法1土±50测量检查2石±50，－200接受人施工技术交底记录表编号：JSJD-QL-2012-0工程名称G3015克塔高速公路项目KT-1标段施工单位中国水电建设集团路桥工程有限公司主题K64+565钢筋砼盖板暗涵基础技术交底交底时间2012年04月16日交底地点施工现场交底人盖板涵基础施工技术交底内容：一、模板安装1、模板安装前对模板进行验收，模板必须满足强度、刚度、平整度的要求，模板表面采用打磨机打磨干净，涂刷脱模剂。2、模板接缝密和，相邻模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。3、模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。4、模板安装完成并经质检人员自检合格后，报监理工程师进行检验，检验内容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、平整度、模板加固情况等，经监理工程师检查合格并同意后，方可进行下道工序施工。二、钢筋加工及安装1、材料钢筋出场必须有出厂质量合格证的质量证明资料，现场保管在钢筋棚内，分钢筋型号、类型、直径、分批、分类存放，钢筋应垫高离地面大于30cm并加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放；加工时，钢筋应平直，无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒或片状老锈。2、钢筋加工2.1钢筋的下料加工，集中在钢筋加工场完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d+1cm，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。2.2受力钢筋的接头应设置在应力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同在一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不得大于25%。钢筋加工允许偏差和检验方法序号允许偏差（mm）检验方法名称L≤5000L＞50001受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±5注：L为钢筋长度（mm）。2.3钢筋的现场安装1、严格按照设计尺寸进行钢筋的安装，安装误差在规范允许的误差范围以内。2、钢筋绑扎一般采用20~22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象。3、为保证钢筋砼保护层厚度，采用与基础同标号同耐久性的砼垫块。侧面和底面的垫块应至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。盖板钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1受力钢筋排距±5mm2同一排受力钢筋间距的局部偏差板±20mm3分布钢筋间距±20mm4箍筋间距绑扎骨架±20mm5弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）±30mm6保护层厚度C＞40mm＋10mm,－5mm三、盖板涵基础砼浇筑砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。分层连续浇筑，插入式振动器振捣。砼浇筑完毕后有水时应继续抽水，直到砼终凝，采用土工布覆盖洒水养护。拆模验收后，及时回填夯实基坑。1、砼浇筑1.1、在砼浇筑前要测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。1.2、提前做好准备工作，提高砼的浇筑速度。浇筑砼前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料涂刷模板。1.3、砼采用拌和站集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送或溜槽入模，插入式振捣器振捣。若同垂直下落高度大于2m，必须设串筒或溜槽。砼分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在下层砼初凝前浇筑上层砼。砼振捣采用插入式振动棒，振动棒插入下层砼中5~10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5~10cm距离，严禁碰撞模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，当砼不在冒出气泡，表面出现平坦泛浆时，即表明该部位砼已振捣密实。1.4、当浇筑砼的环境温度为冬季昼夜平均低于5℃或最低温度低于-3℃，夏季昼夜平局温度高于30℃时，应采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。2、砼的养生在砼浇筑完成并且初凝后，洒水养护，并在砼表面覆盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，然后覆盖透水土工布浇水养生，保证砼表面经常处于湿润状态，养生期应不少于14天。养护用水及材料不能使砼产生不良外观质量影响。接受人施工技术交底记录表编号：JSJD-QL-2012-0工程名称G3015克塔高速公路项目KT-1标段施工单位中国水电建设集团路桥工程有限公司主题K64+565钢筋砼盖板暗涵涵身技术交底交底时间2012年04月16日交底地点施工现场交底人盖板涵涵身施工技术交底内容：一、盖板涵涵身模板安装涵身模板采用大块组合钢模板（1.0×1.5m）及竹胶板，人工配合吊车进行现场安装，为了保证沉降缝的竖直，涵洞墙身进行分节施工。1、模板安装前对模板进行验收，模板必须满足强度、刚度、平整度的要求，模板表面采用打磨机打磨干净，涂刷脱模剂。2、模板安装前由测量班精确定位墙身各部位点位，模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。3、模板加固通过钢管、方木、拉杆等与基坑四周坑壁、预埋钢筋挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。4、严格按照设计图纸中沉降缝的施工要求进行施工。5、墙身模板安装完成并经质检人员自检合格后，报监理工程师进行检验，检验内容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、竖直度、模板加固情况等，经监理工程师检查合格并同意后，方可进行下道工序施工。二、钢筋加工及安装1、材料钢筋出场必须有出厂质量合格证的质量证明资料，现场保管在钢筋棚内，分钢筋型号、类型、直径、分批、分类存放，钢筋应垫高离地面大于30cm并加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放；加工时，钢筋应平直，无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒或片状老锈。2、钢筋加工2.1钢筋的下料加工，集中在钢筋加工场完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d+1cm，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。2.2受力钢筋的接头应设置在应力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同在一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不得大于25%。钢筋加工允许偏差和检验方法序号允许偏差（mm）检验方法名称L≤5000L＞50001受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±5注：L为钢筋长度（mm）。2.3钢筋的现场安装1、严格按照设计尺寸进行钢筋的安装，安装误差在规范允许的误差范围以内。2、钢筋绑扎一般采用20~22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象。3、为保证钢筋砼保护层厚度，采用与基础同标号同耐久性的砼垫块。侧面和底面的垫块应至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。盖板钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1受力钢筋排距±5mm2同一排受力钢筋间距的局部偏差板±20mm3分布钢筋间距±20mm4箍筋间距绑扎骨架±20mm5弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）±30mm6保护层厚度C＞40mm＋10mm,－5mm三、盖板涵涵身砼浇筑砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。分层连续浇筑，插入式振动器振捣。采用土工布覆盖洒水养护。1、砼浇筑1.1、在砼浇筑前要测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。1.2、提前做好准备工作，提高砼的浇筑速度。浇筑砼前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料涂刷模板。1.3、砼采用拌和站集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送或溜槽入模，插入式振捣器振捣。若同垂直下落高度大于2m，必须设串筒或溜槽。砼分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在下层砼初凝前浇筑上层砼。砼振捣采用插入式振动棒，振动棒插入下层砼中5~10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5~10cm距离，严禁碰撞模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，当砼不在冒出气泡，表面出现平坦泛浆时，即