申克流量计故障分析统计表

四川亚东申克流量计故障分析统计表申克流量计名称：S450/S300预热机生料粉流量计S160/S80水泥磨粉煤灰流量计G750/G400水泥磨回料冲板流量计K80磨煤煤粉流量计一．2006年9月底左右F784.15窑头煤粉流量计故障造成跳窑事件(K80)故障分析：检查发现流量机一短路线松动所导制，将其线路检锁后请中控室开启正常，为防止类似故障出现，在随后的停窑检修中对所有流量计全部进行了检锁工作及防尘工作．主要原因：线路松动二．2006年10月PH－A煤粉流量计故障造成A边进料跳车两次事件．(K80)故障分析：检查发现原因为PREFEEDER马达变频机故障引起，但检查其线路感觉并无松动现象，将其线路及其插头重新检锁后，请中控室复位故障开启流量计正常，但此次未能找出变频机故障的原因．在随后一次的停窑检修中开启变频器内部检查一条线接线错误（此线为申克原装线，马达正反转选择设定）将其修正后流量计工作正常．主要原因：申克原装变频器接线错误三．2006年10月窑头煤粉流量计故障跳车造成跳窑事件（K80）故障分析：检查发现为流量计上方有堵料现象，造成煤粉流量计SV值及PV值偏差较大跳车，后制造组现场用压缩空气反吹后流量计开启正常．主要原因：煤粉出料不太顺四．2006年10月PH-B边煤粉流量计计量偏差较大事件（K80）故障分析：10月17日左右制反应PH-B流量显示值比实际流量小且偏差较大（如指示9T实际可能只有6T）因当时窑正在运行，故只能对流量计相关参数，线路，运转电流等做相关检查，但未发现故障原因，在随后的停窑检修中对其进行零点校验，发现零点偏差-16.47％，零点校验后指示值恢复正常．主要原因：流量计零点飘移五．2006年10月预热机生料粉流量计流量异常（S300）故障分析：预热机S300生料粉流量计有时候实际流量无法达到设定流量，但流量控制阀的开度已经达到100%但仍无法达到设定流量，经制造组检查发现在其进入流量计前过滤塞卡有杂物导制出料不顺，清除后出料恢复正常．主要原因：流量计过滤塞卡有杂物六．2006年10月预热机生料粉流量计故障导制跳进料（S300）故障分析：经检查发现为流量计用压缩空气被现场工作民工关掉所导制，将压缩空气恢复后工作正常．主要原因：流量计无压缩空气PDF檔案以pdfFactoryPro試用版建立七．2006年10月窑头煤粉流量计正常停机后经常无法开启（K80）故障分析：经现场检查发现，流量经常打出未备妥故障（notreadyforstart）至现场检查发现并无异常，此问题出现过两次，后将其流量计参数与PH-A／B之流量计参数比较发现有一个ALARM参数设定不一致，此参数设定之0/1正好与实际相反，将其参数更改后流量计运转正常．主要原因；流量计一报警参数设定故障八．2006年12月12日窑头煤粉流量计故障多次造成跳窑事件（K80）故障分析：12月12日晚窑头煤粉流量计故障8次（在此之前也有出现类似故障），造成原因为流量计SV值及PV值偏差较大跳车，在随后的停窑检修中，工务组打开流量计本体检查发现流量计内有部分杂物，将其杂物清除后，流量计工作正常．（发现砂轮片）主要原因：流量计内部卡有杂物九．2006年12月一号水泥磨S160粉煤灰流量计故障（S160）故障分析：经检查发现为流量计叶轮固定螺丝断裂，造成测量叶轮与流量计本体分离，后机械组将其重新攻丝恢复后，流量计恢复正常．主要原因：流量计测量叶轮与流量计本体分离十．2007年5月25日凌晨2点窑头煤粉流量计故障（K80）故障分析：F784.15故障发生后，中控室操作人员进行了故障复位，因申克流量计无故障的历史记录，所以此次流量计故障发生的原因无法得知．主要原因：无法查询十一．F785.15/F786.15A/B边流量计在停窑检修开启后流量偏差过大(K80)故障分析：2007年06月6号生产线停机后开启流量计异常，流量计开启后流量值一直上升至最大值，用PC连接发现流量计开启后喂料马达速度接近零，但流量一直上升，将流量计停止后手机开启流量计进行零点校准，结果发现零点偏差54％，请制造组打开流量计检查发现流量计内部有部分小块固体，将其部分小块固体清除，并手动模拟正常运转情况开启流量计，放掉部分料仓内的积料，将流量计复原开启后正常．主要原因；流量计内部卡有部分杂物十二．F323.01预热机B边生料粉流量计开启后流量偏差过大(S300)故障分析：2007年06月6号停窑期间对B边生料粉流量计进行检量时发现设定值流量只有150T/H，而实际流量达到200T／H，经画面检查发现当时流量计前面的流量控制阀全关，但流量达到200T/H，开始以为是负荷元损坏造成，至现场检查发现流量计本体冒灰较大，至流量计下方滑运机检查发现滑运机有堵料现象，后请制造组清料后，进行流量计零点校验开启后正常，为减少类似情况造成对流量计的损坏，在PLC中增加一警报以提配中控室操作人员注意．警报的条件为：当流量计实际流量大于100T/H，流量控制阀开度小于10％则打出警报“流量异常请检查滑运机”主要原因：滑运机堵料．PDF檔案以pdfFactoryPro試用版建立十三．F784.15窑头煤粉流量计SV/PV偏差过大跳车(K80)故障分析：2007年06月17/18号窑头流量计SV／PV值偏差较大（差0.5-1.0T左右）用PC连接流量计发现此时的喂料马达的速度设定值已到达最大值14mA(正常为10-14mA流量计本身定义的最大值)，造成原因为流量计上方出料不顺所造成．（已于2007年8月将窑头的控制程式刷新完成，更改后SVPV值不跳车，PV15.5T延时跳车）主要原因：煤粉出料不顺，造成SV/PV偏差过大跳车十四．F784.15/F785.15/F786.15三台流量计故障造成跳窑事件(K80)故障分析：：2007年07月10号流量计故障跳车，因中控室直接对流量计故障进行复位开启，所以其造成的原因在事后无法得知，事后根据其故障资料及历史资料得知三台流量计为同时跳车，同时跳车只有当电源不稳时方才会出现此类现象，对其盘内控制电源及动力电源检查并未发现任何异常，可能造成的原因为电源的瞬间压降．主要原因；系统电源的瞬间压降．十五．F31301/F323.01预热机生料料流量计流量异常造成跳A/B边煤粉(S300)故障分析：2007年07月18号预热机生料粉流量计流量瞬间降低，造成入预热机生料粉量减少，四段下料管温度上升至900度延时20S跳A/B边煤粉，经检查发现为窑部中心空压机跳脱造成没有压缩空气，生料粉出料气动流量控制阀没有压缩空气无法打开，造成流量计缺料．主要原因：窑中心空压机跳脱．十六．F784.15窑头煤粉流量机故障造成跳窑事件(K80)故障分析：2007年09月11号窑头煤粉流量计故障造成跳窑，经检查故障为流量计搅拌器马达过电流且无法进行复位，造成原因为流量计马达电路板损坏，目前已将其信号短路，等备品购买后更换．主要原因：搅拌器马达电路板故障．十七．F52.1二号水泥磨选粉机回料冲板流量计无流量指示故障（G750）故障分析：2007年09月1２号F52.1在水泥磨开启后无流量指示，后停磨开启流量计发现里面有结料现象，且已形成水泥块状，将其结料去除重新做零点后恢复正常．主要原因：冲板结料，回料水份较高．十八．F31301预热机生料粉流量计运转声音异常（S300）故障分析：2007年10月制造组值班员在巡视时发现PH-A流量计运转有异音，后经工务组检查发现流量计减速机轴承损坏，且有部份齿轮也被损坏，已购买备品，照片及相关资料已传与德国申克，但使用已超过一年的保固期．2007年11月2号停窑期间拆开PH-B边流量计减速机检查发现减速机轴承存在有磨损的现象，申克已赔偿两台减速机更换．主要原因：轴承／齿轮损坏PDF檔案以pdfFactoryPro試用版建立十九．F2142二号水泥磨S160粉煤灰流量计故障（S160）故障分析：2007年10月二号水泥磨S160粉煤灰流量计故障，经检查发现为流量计叶轮固定螺丝断裂，造成测量叶轮与流量计本体分离，后工务组将其重新攻丝恢复后，流量计恢复正常．主要原因：流量计测量叶轮与流量计本体分离(申克已赔偿一根测量轴更换完)二十．F52.1二号水泥磨冲板流量计磨损过快（G750）故障分析：2007年10月在对冲板流量计进行检查时发现冲板流量计的冲板已有穿孔的现象，从水泥磨运转至今方才一年左右，在江西使用拉姆齐的产品从未有此现象，此现象已请德国申克查找原因．主要原因：在设计冲板材料时未考虑二氧化硅的影响,没有加耐磨层．（德国申克已赔偿3块冲板）二十一.F784.15煤头煤粉流量计故障(K80)故障分析:2008年5月初煤头煤粉跳车经检查发现故障为喂料马达过载导制温度开关动作跳车.测量喂料马达表面温度达到60多度,故障复位后开启流量计卡其喂料马达的运转电流达到120-150%变化,且温度也有慢慢上升的现象,有可能存在卡料现象.后请制造组拉一根冷却风管吹其马达表面,适当提升煤粉喂料量以提高喂料马达的运转速度.经过大约十分钟左右的运转后,卡料现象缓解,马达电流恢复正常运转.主要原因:流量计喂料马达处存在着轻微卡料现象导制马达过载跳车.二十二.F784.15窑头煤粉流量计PV值偏低(K80)故障分析:2008年5月20日在地震后开窑发现窑头煤粉流量计PV值偏低无法跟踪SV值,经现场检查喂料马达速度已到达极限,现场反吹压缩空气,电磁阀均正常.用手感觉搅拌器马达风风扇没有冷却风,开启后盖观察搅拌器马达并未运转,检查发现搅拌器马达没有24V控制电源,打开接线盒发现提供24V的快速插头被拉出,将其快速插头处理后,再请制造组现场用压缩空气反吹料柜底部后流量计恢复正常运转.主要原因:搅拌器马达24V控制电源插头因地震被拉出,导制搅拌器没有运转.二十四.F785.15预热机A边煤粉流量计故障(K80)故障分析:2008年6月5日PH-A边煤粉流量计故障跳A边进料,故障复位后仍无法开启,经检查发现故障代码为：LO-07，n小于MIN，测量轮转速小于下限值.马达在运转，但测量轮速度过小，有可能是皮带断裂造成测量轮速度SENSOR坏.检查马达皮带发现皮带断裂，更换皮带后正常开机。主要原因:马达传运皮带断裂.二十六.F784.15窑头煤粉流量计精度漂移(K80)故障分析:2008年6月底发现F784.15精度出现不定性的漂移(有时偏多有时偏少)7.1日停窑检修打开流量计检查发现叶轮中卡有一个10公分长的大螺丝在测量叶轮中,影响测量精度.后将其拿掉后流量计正常运转.主要原因:流量计果轮中卡有一个10公分长的螺丝.PDF檔案以pdfFactoryPro試用版建立窑头流量计过最大值跳车(K80)故障分析:2008年7月17日中午F784.15异常跳车,当时中控室打出故障为流量计实际流量大于14T/H延时跳车.此跳车连锁是为了保护流量计在卡料的情况下停止流量计运转而设置.正常窑头煤粉流量应该在10-11T/H左右因7月17日窑头煤粉热值偏低,造成窑头煤粉流量从10T慢慢上升至14T延时10S跳车,后已将其跳车值由14T/H上升至15.5T/H.主要原因:窑头煤粉热值偏低造成煤粉设定量上升至连锁跳车值跳车.二十八.F313.01/F323.01预热机生料粉流量计开启后无PV值故障分析:2008年11月6日制造组开启流量计后无流量指示,流量控制阀未打开经现场检查发现流量控制阀无压缩空气,原因为新增加之压缩空气油水分离器安装反相.通知制造组处理后正常.主要原因:无压缩空气二十九.F1142一号水泥磨粉煤灰流量计故障故障分析:2008年11月5日一号水泥磨粉煤灰流量计故障,经现场检查发现流量计打出“外部故障2”故障,与申克原厂控制图核对该流量计硬体未定义“外部故障2”.将流量计之参数与原来备份之参数比较发现参数有部份被修改.后将备份之参数重新导入