仪表到货验收标准

序号项目检验内容及标准检验方法验收情况合格√不合格×仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求包装及密封良好；目测型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺铭牌标志、附件、备件齐全产品的技术文件和质量证明书齐全本规范有关条文中对外观检查的规定自动化仪表安装验收标准总则为了提高自动化仪表（以下简称仪表）工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。1.仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的。2.要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。3.对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。4.仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。5.仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98中的有关规定。6.仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。仪表设备及材料的检验和保管第1页，共54页对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求表面平整，内外表面漆层完好；外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊按工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验1与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；取源部件的安装温度取源部件仪表设备及材料的检验和保管第2页，共54页3与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。异径管的安装方式应符合设计文须有出厂检验报告,其它质量证明文件。压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游测压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。温度取源部件压力取源部件流量取源部件第3页，共54页在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合附录A的规定在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件问的直管距离不应小于5倍管道内径节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的1/2取压孔的直径宜在4～10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当β＞0.6和D＜150mm时，为25.4±0.5mm；当β≤0.6或β＞0.6，但150mm≤D≤1000mm时，为25.4±lmm。取压孔的直径宜在6～12mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。流量取源部件第4页，共54页孔板采用D或D/2取压时，应符合下列规定：上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面问的距离应等于D±0.1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当β≤0.6时，等于0.5D士0.02D；当β＞0.6时，等于0.50士0.01D。取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。上、下游侧取压孔的直径应相等。用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。双室平衡容器的安装应符合下列规定：安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性；应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应符合设计文件规定。补偿式平衡容器安装固定时，应有防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施。安装浮球式液位仪表的法兰短暂必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。电接点水位计的测量筒应垂直安装，简体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。流量取源部件物位取源部件第5页，共54页静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合本规范第4.3.6条的规定。被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。1光线充足，操作和维护方便2仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m3显示仪表应安装在便于观察示值的位置；4仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。仪表设备安装的一般规定物位取源部件分析取源部件第6页，共54页直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验。仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：1固定牢固；2垂直度允许偏差为1.5mm/m；仪表设备安装的一般规定仪表盘、柜、箱第7页，共54页3水平度允许偏差为lmm/m。成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合本规范第5.2.8条的规定外，还应符合下列规定：1同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mmm2当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；3相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；4当盘、柜、台问的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；5相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定1固定牢固；2垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；3水平度的允许偏差为3mm；4成排安装时应整齐美观。仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法就地接线箱的安装应符合下列规定：1周围环境温度不宜高于45℃；2到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；仪表盘、柜、箱第8页，共54页3不应影响操作、通行和设备维修4接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度什、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700°C时，应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8mm以上，或在仪表正面加保护罩。节流件的安装应符合下列规定：1安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。2安装前进行清洗对不应损伤节流件。3节流件必须在管道吹洗后安装。流量检测仪表仪表盘、柜、箱温度检测仪表压力检测仪表第9页，共54页4节流件的安装方向，必须使硫体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。5在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。6环室上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。7节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°。8安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。9节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差eX应符合下式的要求：第10页，共54页第