064工艺技术操作及安全规程材料

龙烟矿山公司作业文件文件编号：ZYWJ（09）-064近北庄铁矿选矿工艺技术、安全操作规程编制：张辉罗柏党审核：杨全明批准：闫满志持有人：分发号：受控状态：2007年2月16日发布2007年2月16日实施宣化钢铁集团有限责任公司龙烟矿山公司更改状态一览表序号版本号更改号更改章节号更改内容修改人日期审核人日期批准人日期生效日期102007．2.161总则1..1本规程是近北庄矿选矿厂工艺技术操作和安全生产活动的基本准则，是选矿厂各级干部组织生产技术活动和工人岗位操作的依据。1.2原矿性质近北庄铁矿系鞍山式磁铁矿,有用矿物主要为磁铁矿,有少量假象赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿及微量黄铜矿；脉石矿物主要为石英，其次为透辉石、角闪石以及少量黑云母、石榴子石、绿泥石等。矿石构造以条带状构造为主，片状、块状构造次之。有用矿物散布粒度较粗，一般在0.1～1.5mm。1.3原矿质量参数项目Tfe（%）SiO2（%）P（%）S（%）水份（%）指标25.5＜45＜0.06＜0.0520～01.4产品质量标准项目TFe（%）SiO2（%）CaO（%）P（%）S（%）TiO2（%）细度（%-200目）水份（%）指标65.56.70.30.0050.020.2250101.5安全操作通用规程1.5.1凡进入选厂工作的人员，必须接受安全教育。入厂新工人要按照劳动部门规定的时间由矿山公司、车间、班组进行三级安全教育，调换岗位的要进行变换工种教育，经考试合格方可上岗。1.5.2选厂严禁闲杂人员入内，因工作需要入厂的要经过主管部门同意批准。1.5.3上岗前，要充分休息好，保持精力充沛。要穿戴好所需的防护用品，班前班中严禁喝酒。1.5.4要坚持组织开好班前安全活动会。认真地做好安全活动记录。1.5.5做好交接班工作，交班者要做好交班准备，接班者要进行接班检查，经接班人认可后，交班者方可离岗。1.5.6选厂运转设备外露的传动部分，要设有防护罩，在运转中严禁触摸和跨越，处理故障时必须停机，挂好警示牌。1.5.7电器设备停机检修时，要完成下列安全措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设临时遮栏。1.5.8厂房内要有良好的照明，设置手提灯的，要符合安全电压的要求。1.5.9岗位人员开停车时，要注意上下工序联系，听清信号，按规定开车。1.5.10严禁在起吊的重物下停留或通过。1.5.11在岗位上工作，要走人行通道，上下楼梯和走过桥时，一定要手扶栏杆。1.5.12有防尘设备的岗位，要保证防尘设备的完好，开车前要先启动除尘设备。1.5.13定期对尾矿库设施进行安全检查，矿山公司月度检查一次，近北庄矿一旬检查一次，区段每周检查一次。汛期增加检查密度。1.5.14矿山公司每年编制尾矿设施灾害防范组织措施计划，并报上级主管部门审批备案。1.5.15矿山企业必须将尾矿设施需用的技措费或维护费纳入本企业安全措施费用计划。专款专用，任何单位和部门不得截留或挪用。2破碎作业工艺技术规程2.1破碎作业的任务及目的破碎作业是矿石粉碎过程的第一段作业，其目的是为磨矿作业提供合理的给矿粒度，同时提前甩出部分废石以提高入磨原矿品位，最大限度降低破碎产品的最终粒度即入磨粒度，以降低总能耗。2.2破碎流程原矿粗碎中碎筛分干磁细碎粉矿仓废石2.3破碎设备性能及技术指标2.3.1破碎机技术性能段别规格型号数量(台)最大给矿粒度(mm)排矿口尺寸(mm)生产能力(t/h)电动机型号功率(kw)粗碎PJ1200×150011000150±40310m3/hYR500-12160中碎PYB1750121525~60280~430JS128-8155细碎PYD17501855~1575~230JS126-8155PYY17501855~1575~230JS126-81552.3.2YA型圆振动筛技术性能规格型号数量工作面积最大给料处理量筛孔尺电动机（台）(m2)粒度（㎜）(t/h)寸(mm)型号功率(kw)YA154225.5200110~3856~50Y160M-4112.3.3磁滑轮技术性能规格型号数量(台)滚筒尺寸滚筒表面场强(Oe)入选粒度(mm)处理量(t/h)直径(mm)长度(mm)CT-81118001150155010~1002802.3.4板式给料机技术性能规格型号数量(台)链板最大给矿粒度(mm)给矿量(m3/h)电动机宽度(mm)长度(mm)速度(m/s)型号功率(kw)GBZ180-1011800100000.05800240Y225M-4452.3.5皮带机编号及位置N0.1粗碎至中碎N0.2中碎至筛分前缓冲矿仓N0.3筛分至磁滑轮N0.4块矿仓至细碎N0.5细碎至N0.2皮带N0.6、N0.7筛下小皮带N0.8筛下至卸料皮带N0.9卸料皮带2.3.6破碎流程技术指标段别设备规格型号给矿粒度(mm)排矿口尺寸(mm)排矿粒度(mm)处理量(t/h)粗碎PJ1200×1500840131210228中碎PYB17502103566228细碎PYD1750PYY17506611242932.3.7破碎产品技术指标原矿品位（%）粉矿品位（%）废石品位（%）粉矿产率（%）废石产率（%）25.5027.5014.0085152.4破碎作业技术操作规程2.4.1开停车顺序开车顺序：No.9皮带机No.3、No.8皮带机No.6、No.7皮带机圆振动筛No.2皮带机No.5皮带机细碎机No.4皮带机电振给矿机中碎机No.1皮带机粗碎机板式给矿机。停车顺序与开车顺序相反2.4.2破碎设备运转的一般技术要求（1）设备启动前要做详细检查，并盘车3~5转，无误后方可开车。待设备运转正常后开始给矿，给矿必须均匀、稳定。（2）计划停车必须处于空负荷。（3）破碎机无防尘设施，严禁使用。（4）破碎机进大铁矿时，应立即停止给矿，进行处理。（5）凡停车在8小时以上的设备，开车运转前，必须经电工检查，确认无障碍后方可开车。（6）岗位单独开、停车必须事先与上下作业联系好。2.4.3破碎工艺技术管理（1）每周检查一次排矿口尺寸，不符合规定时要及时调整，并填写岗位记录，建立排矿口台帐。调整排矿口须经技术组同意，调整结果应向技术组汇报。（2）每月测定一次各破碎机产物粒度组成，建立台帐。（3）每年对破碎流程全面考察一次，写出报告。（4）定期测定废石品位及磁滑轮磁场强度，建立台帐，以便调整磁滑轮的磁场强度。附：破碎机排矿口的测定方法检查排矿口用铅球（柱、块）测定。为手拿方便，将铁丝铸在球内，以便手提进行测定。对颚式破碎机，沿排矿口长度测定三点，开动破碎机，放入铅球，定颚和动颚咬合后，拿出铅球，用游标卡尺量铅球被挤压处的厚度，此厚度的平均值即为颚式破碎机排矿口的尺寸。对圆锥破碎机，为了较准确地测定排矿口尺寸，测定时应从破碎机互成90度的四个方向分别投入铅球，其它同颚式破碎机。3破碎作业岗位工安全操作规程3.1原矿工安全操作规程3.1.1砸大块时，溜子要满，并系好安全带。原矿仓不准爆破。3.1.2原矿仓必须设立安全档，并保持完好。汽车倒矿时，必须注意汽车与格筛的距离，严禁汽车后轮进入格筛上倒矿。3.1.3班前班后要详细检查格筛，并经常保持处于良好状态。3.1.4严禁正对溜子口下面捅矿，以防滚下大块伤人。3.1.5注意观察格筛四周围墙与栏杆，发现异常要停产处理。矿仓上口处夜间必须有良好的照明。3.2粗破碎（鄂式破碎机）工安全操作规程3.2.1在严格控制原矿仓格筛网度，使矿块粒度符合破碎机给矿口需要。3.2.2破碎机开车前检查：（1）检查三角皮带是否完好、松紧程度是否适宜。（2）检查衬板磨损情况，破碎腔是否有杂物，各种螺丝是否紧固，排矿口是否合乎要求。（3）检查锁紧弹簧，拉杆及推力板是否断裂。（4）检查润滑点油量是否充足。（5）开车前要进行盘车。3.2.3运转中的操作与维护（1）主机送电后，要注意观察皮带轮在30秒钟内是否达到额定转速，电流表电流是否正常，如发现反常，应立即通知电工处理。（2）注意检查主轴器盘滚动轴承温升及运转声音是否正常。（3）注意设备运转声音是否正常，锁紧弹簧及推力板是否断裂，各种螺丝是否松动。（4）检查破碎腔有无堵塞现象，如有大块矿石或大铁块卡在破碎腔时，应及时停车处理，严禁用手或其它工具在设备运转中拨弄矿块。（5）检查电动车运车是否正常，电流不许超过额定值。（6）做好除尘工作。3.2.4有下列情况应立即停车。（1）轴承温度超标，杂音大；（2）推力板及弹簧拉杆断裂；（3）电机声音异常；（4）破碎腔噎铁，三角皮带打滑，电机速度下降。说明:（因板式给矿机与粗破碎是配套设备，在同一岗位，应与合并为一个规程。）3.3中细碎（圆锥破碎机）工安全操作规程3.3.1破碎机在运转过程中，检查各部螺丝是否松动、电机设备周围是否有障碍物，破碎机腔内有无矿石或杂物。3.3.2检查各部注油点和润滑细系油量是否充足，油质是否符合要求。油温加热到25℃-30℃时方可开车。检查润滑站的油路是否完好，各闸门开启是否正确。3.3.3将液压泵开启后，检查液压系统油路是否漏油，管路有无损坏，锁紧油压是否达到100kg/cm2,达到后方可开车。3.3.4检查卡紧拨盘是否损坏。3.3.5检查设备、防尘水管、冷却水管是否良好。3.3.6检查电源是否正常，各电气保护系统是否完好。3.3.7将破碎机盘车2-3圈，看转动是否灵活。3.3.8检查弹簧位置是否正确。3.3.9开车后经常注意破碎机，伞齿轮以及电机运转声音是否正常。3.3.10主电机不能超负荷运转。3.3.11经常注意观察破碎锥转动是否正常。3.3.12在破碎机运转过程中，出现大块矿石或金属物卡住破碎腔，应停车处理，严禁在设备运转中用手或工具进行处理。3.4皮带机工安全操作规程3.4.1开车前检查：（1）检查各部联接件及螺丝是否紧固。（2）皮带接头有无损坏，是否有折断起层现象，保证皮带松紧适度。（3）检查转动部分，转动是否灵活。（4）清扫器与皮带接触是否均匀，拦矿板是否好用。（5）检查上下托辊有无脱落现象，头尾轮是否卡住，油嘴有无堵塞。（6）检查各滑润点油量是否充足。（7）检查皮带上是否有人或杂物。（8）带有金属探测器的皮带岗位，应检查金属探测器线圈是否正常，仪表是否灵敏可靠。3.4.2开车及运转中检查：（1）接到开车指令后，先单机点车一次，需联锁起车的，要把联锁开关置于联锁位置。然后正式开车。（2）倾听设备运转声音是否正常，如有异声可发出停车信号停车。（3）皮带跑偏应及时调整，如不转，应及时停车向检修人员反映。（4）满载运转要检查电机、轴承温升是否正常。（5）中细碎停车后，绝不允许皮带机将矿石落入破碎腔内。（6）岗位人员必须熟练使用皮带机事故开关。（7）皮带头轮、尾轮、增面轮进入杂物要停车处理。3.4.3头轮使用磁滑轮的皮带岗位：（1）调整分离隔板位置，必须停车。（2）如有杂物进入磁滑轮，必须停车处理。（3）各种人员不得携带有磁性的金属物靠近磁滑轮。（4）处理精尾矿流槽堵塞和清理卫生必须停车进行。3.4.4维护保养注意事项：（1）禁止超负荷强行启动，以防损坏电机及设备。（2）皮带按顺序起车，不许随便将启动按钮封死，造成联锁起车。（3）要及时更换不转或脱落的托辊。（4）加油时，润滑油不要漏在胶带或水泥基础上，以防腐蚀。（5）所有滚筒及托辊粘着较多矿粉，头轮，尾轮卡东西时，均应停车清除。（6）小车拉紧器的钢丝绳，应经常涂防锈油。（7）有抽风机的皮带岗位，应负责风机的使用与维护。（8）装有可逆皮带机的岗位，应根据生产情况选择卸料矿仓。（9）从皮带机上捡出的铁器及杂物，要堆放到指定地点，定期清理。严禁将铁器或杂物从窗口扔出，以免落下伤人。3.5振动筛工安全操作规程3.5.1开停车顺序：（1）有联锁装置岗位的开车顺序：检查好后把开关转换到联锁位置，严禁无关人员靠近筛子，以免运转伤人。（2）有联锁装置岗位的停车顺序：在正常情况下，由指定岗位集中停，如果本岗位发生特殊情况时，可把联锁打到零位，然后进行故障处理。（3）无联锁装置的岗位开停车顺序应按粗破碎岗位开停车顺序进行。3.5.2开车前检查：（1）