QBTH-G05-XXXX安全技术操作规程-汇编(XXXX86修改)

辽宁辽河油田泰华建设集团有限公司企业标准QB/TH-G05-2013安全操作规程汇编(第D版第0次修订)发文编号：控制状态：持有者：2013年01月01日发布2013年01月10日实施辽宁辽河油田泰华建设集团有限公司发布受控1文件会签、审批记录编制：审核：批准：2目录一、起重作业安全注意事项……………………………………………………….01二、内线、配线、灯具、开关、插座安装安全技术操作规程……………………02三、铝合金、塑钢门窗安装安全技术操作规程…………………………………02四、手持电动工具使用安全技术操作规程…………………………………………03五、塔式起重机安全技术操作规程…………………………………………………03六、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程…………………………………………05七、汽车一般安全技术要求…………………………………………………………05八、砼搅拌机安全技术操作规程……………………………………………………07九、混凝土搅拌输送车安全技术操作规程…………………………………………07十、钢筋调直切断机安全技术操作规程…………………………………………08十一、钢筋切断机安全技术操作规程…………………………………………09十二、钢筋弯曲机安全技术操作规程……………………………………………09十三、剪板机安全技术操作规程……………………………………………………10十四、卷板机安全技术操作规程……………………………………………………10十五、附着式、平板式振动器安全技术操作规程…………………………………11十六、插入式振动器安全技术操作规程……………………………………………11十七、电动空气锤安全技术操作规程………………………………………………12十八、潜水泵安全技术操作规程……………………………………………………13十九、空气压缩机安全技术操作规程………………………………………………13二十、卷扬机安全技术操作规程……………………………………………………14二十一、发电机安全技术操作规程…………………………………………………15二十二、焊、割设备一般安全技术规定……………………………………………16二十三、气焊设备安全技术操作规程………………………………………………17二十四、烘箱安全技术操作规程……………………………………………………18二十五、木工圆锯机安全技术操作规程……………………………………………19二十六．平面刨（手压刨）安全技术操作规程……………………………………19二十七、钻床（立钻和摇臂钻床）安全技术操作规程……………………………20二十八、金属锯床安全技术操作规程………………………………………………203二十九、冲击式钻机安全技术操作规程……………………………………………21三十、电动葫芦安全技术操作规程…………………………………………………22三十一、千斤顶安全技术操作规程…………………………………………………23三十二、挖掘机安全技术操作规程…………………………………………………23三十三、推土机安全技术操作规程…………………………………………………25三十四、装载机安全技术操作规程…………………………………………………26三十五、砂轮机使用安全技术规程…………………………………………………27-1-一、起重作业安全技术注意事项1、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。2、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。3、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。4、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。5、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。6、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。7、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。8、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。9、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。10、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。11、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。12、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。13、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。14、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。15、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。16、起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：（1）信号不清时；-2-（2）重量不明时；（3）所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；（4）所吊重物超过起重机的起重能力时；（5）重物捆绑不牢及起吊后不稳时；（6）露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；（7）夜间作业没有足够的照明时；（8）钢丝绳严重磨损，出现断股时。17、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定：表四输电线路电压（千伏）11~2035~110154220允许与输电线路的最近距离(米)1.52456垂直安全距离（米）1.51.52.52.52.518、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。二、内线、配线、灯具、开关、插座安装安全技术操作规程1、锯管、套丝和使用无齿锯时，物件要装平稳、卡牢，用力要均衡，精神要集中，防止锯条折断、锯片飞溅伤人。2、用弯管器煨管时，要精神集中，操作人员应错开所弯的管子，以免弯管器脱落伤人。3、加热煨弯管时，管内应装炒干砂子，两头管口用木楔堵紧。加热过程，管口处禁止站人，以防放炮伤人。4、剔槽打眼时，锤把必须保持牢固，在楼板和立墙打透眼时，要注意对方人员的安全。5、绷线时不得用力过猛，以防固线元件不牢脱落；扫管、穿线时，要注意钢丝回弹力；两人穿线时，要协调一致，不得用力过猛。6、使用人字梯，必须保持坚固，距梯脚40—60cm处，要设安全拉线，以防劈开。7、在光滑的地面上使用梯子时，梯子底脚应采取防滑措施，梯子顶端要绑牢固，不得在梯子的最上一层工作，梯蹬上不准挂工具和材料。8、安装较大的灯具时，必须搭设脚手架方可工作。三、铝合金、塑钢门窗安全技术操作规程1、作业人员必须正确穿戴个人安全防护用品，并经安全技术交底后，方准作业。2、作业人员安装铝合金、塑钢窗时，必须站在符合安全要求的外脚手架上作业，并系好安全带。3、上下垂直运输门、窗，必须使用专用的安全运输设备或安全通道运送，严禁使用绳索上下拉拽运送。4、作业时，所用工具应放稳拿牢，以免坠落伤人。5、使用手持电动工具必须安装漏电保护器，使用前，应先检查设备的开关、导线是否完好，并要采取保护性接零。6、使用射钉枪，作业人员必须熟知设钉枪的性能、构造、用法及安全事宜。-3-7、发射前，对面、左右不准有人。8、装弹时，枪管内不准有杂物；试弹试枪时，枪口不准对人；装弹时，不准用工具强行压入枪膛或使用非本枪弹药。发生故障时，应先退出枪弹，不得用其它物敲击，严禁取下防护罩使用。9、安装大型门、窗扇时，应搭配好作业人员，要明确分工，并设专人指挥。10、工作完毕，应切断电源，锁好开关箱。四、手持电动工具使用安全技术操作规程1、作业前应检查以下几项：①外壳、手柄，不出现裂缝、破损。②电缆软线插头完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。③各种防护罩齐全牢固，电器保护装置可靠。④空载运转，灵活无阻，加力平稳。2、严禁超载使用，发现异常应立即停机检查。3、作业中，不得用手触摸刀具，模具和砂轮，发现破损应立即停机修正和更换后再作业。4、机具运转时，不得撒手不管。5、使用角向磨光机时，砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s，配用线缆插头绝缘性能良好。6、磨削作业时，应使砂转与工作面保持150-300的倾斜位置，切削作时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。7、使用切割机作业时，用力应均匀适当，推进刀片时不得力过猛，当刀片卡死时。应立既停机。缓慢退出刀片。重新效正切割。8、使用电钻或电锤时，钻孔应避开混凝土中的钢筋，严禁用木杠力压。9、电钻和手锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。10、作业孔径为25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围因设防护栏。五、塔式起重机安全技术操作规程1、轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到8～10吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。2、钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙4～6毫米。3、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。4、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。5、作业前空车运转并检查下列各项：（1）各控制器的转动装置是否正常；（2）制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；（3）传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；（4）走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠；（5）负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；（6）钢丝绳的磨损情况。6、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整。-4-7、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。8、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止直接变换运转方向。9、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行。10、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装置，以防止起重机出轨。11、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。12、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。13、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。14、若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分