QSEPC技4-XXXX第四篇安全操作规程XXXX1118

第四篇安全操作规程安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—226—第四篇安全操作规程第一章电焊机操作规程一、交流电焊机操作规程1操作人员必须由上级主管部门颁发的焊工上岗证，并持证上岗；2开机前，首先检查焊机的一次电源线是否完好，各接头应压接牢固，不松动；3压接好二次焊接软电缆和焊接钳；4合上电焊机电源，佩带好焊接手套和防护焊罩；5焊接过程中，应注意焊机的声音和散热情况。如发现异常，立即停机；6停机后，应立即切断电源，收回焊接钳和电缆。7防止焊机暴晒过热，绝缘老化，雨打受潮，损坏绝缘；8应避免在有振动、有铁粉和灰尘严重的场合使用。二、氩弧焊机操作规程1焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物附近及盐雾、尘尘埃等场合下工作。3焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。4焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。5焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。6冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。7氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。三、逆变焊机操作规程1操作人员应熟悉所操作规格焊机的技术性能并经培训；2使用时应放置在干燥通风处，不应放置在高温、潮湿处；3使用前应检查：安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—227—⑴焊机的电路、气路、水路连接是否正确可靠；⑵后面板上的自动空气开关是否已扳到接通位置；⑶“电流转换”开关是否凋到所需档位上；工作方式选择开关、控制方式选择开关处于合适位置；⑷焊接电缆快速接头是否已与焊机上的插座接好，连接是否正确可靠；⑸焊机接地线是否正确可靠。4起停焊机应使用配点板或配电柜上的电源开关，严禁使用焊机上的自动空气开关作电源开关使用；5使用时应严格按照所操作规格焊机的焊接规范选择焊接电流；6焊接时严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电；7更换焊接电缆线及焊接接嘴时，应关闭电源；8焊接结束后，应关闭水、氩气和电源。四、自动焊机操作规程1自动焊机应定人、定机、定岗，严禁无证上岗操作焊机。2焊机必须可靠接地，不接地及不可靠接地禁止使用。3经常注意电缆绝缘情况，如发现有绝缘损坏时，应重新加以绝缘，以免造成线路短路和触电等危险。4经常注意焊丝输送情况，如发现因焊丝进给轮磨损过甚而造成打滑时，应即更换。5经常注意偏心焊咀和滚轮的磨损情况，如发现磨损过甚时应即更换。6经常注意接触器、各继电器和按钮开关等触头的情况，如发现烧毛或烧毁时，进行清理或换新。7经常检查各减速齿轮箱的润滑情况，保持箱内油位。8经常检查焊头侧向调节机构的蜗轮与蜗杆间有否间隙，可利用其斜面底座上的腰形孔来调整，以除去间隙。9当焊机有较长时间搁置不用时，则焊丝盘内不准存储焊丝、焊剂，漏斗内不准存放焊剂，易锈零件涂以防锈油脂。五、点焊机、对焊机安全操作规程安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—228—1焊机应设在干燥的地方并放置平稳牢固，焊机应可靠地接地，导线应绝缘良好。2焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。3操作时应穿戴好工作服、防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板上。工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并应备有灭火器材。4对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修。冷却水管应保持畅通，不得漏水或超过规定温度。5对焊机的传动部分要经常上油并随时注意冷却系统的工作是否正常，以确保焊机物件与电极不被烧坏。6工作中发现异常现象，应立即停车，并切断电源，通知维修人员检查并排除故障后方可进行工作。7开关焊机时先用木块将上下电极撑起，然后停气并切断电源。8焊机关闭10分钟后再关闭冷却水，并将焊机内管路中的水放掉。9点焊机不使用时，程序控制箱应戴上防尘罩，并要避免潮气，非维修人员严禁打开程序控制箱。安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—229—第二章管道切割机操作规程1操作人员应熟悉设备性能，并经过培训；2将钢带靠模装置安装在被切割钢管上，并校正和夹紧钢带靠模装置；3将切割机轻放在钢管上，以免将车轮碰撞变形，并且必须使每一个磁滚轮均与管壁接触，然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢带，并装好保护带，方可进行切割工作；4切割机在运转切割中，如果改变方向，必须先停车，拨动倒顺开关，再开车。5切割完毕，关闭氧气及乙炔阀门，切断电源。7切割机在使用中，应经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物清除掉；8对于钢管表面，要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物清除干净，在油漆未干的钢管上，不能进行切割，以免油漆粘在滚轮上，降低磁性吸附能力；9切割中，要防止氧、乙炔气管和电源线挂住其它物，致使切割机掉下、损坏；10割机使用完毕后，应放在磁性保护铁板上，存放在干燥处，以免滚轮生锈和产生退磁现象。安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—230—第三章等离子切割机操作规程1使用等离子切割机前，应详细阅读《使用说明书》。在未阅读和理解说明书之前，不得操作和维修该设备；2按说明书要求联接电、气源，并检查无误。水冷机型必须将水箱加满自来水，并插好水泵电源插头；3主机外壳一定要连接妥当安全接地线；4根据工件厚度，将“切厚选择”开关调至相应位置。禁止超过额定电流范围，否则必将损坏。将割具置于工件切割点按下割具开关，若一次未引燃，可再次按动割具开关，引弧成功，开始切割；5装拆和移动主机时，一定要切断输入电源开关；6安装或更换割具喷嘴等零件时，必须关闭主机电源开关；7主机通电后，不得触摸机内带电部位；8在实验引弧用非转移引弧时，应避免人体，以免灼伤人体或皮肤。9操作人员应穿戴好防护服以及防护目镜；10切割时不准转换“切厚选择”开关。11保持主机与割具的日常清洁，定期清除主机内的灰尘，特别是高压引弧部分的清洁尤为重要。特别注意：清理前一定要切断电源；12经常检查气路及割具电缆的完好程度，不得漏气；13定期检查各联结口及内外紧固件、联结线是否因运输或长期使用及搬运发生松动现象；14切割机在运输或移动过程中应防止强烈震动；15每切割4-8小时，必须将“空气过滤减压器”里的积水排放干净；16每天下班前放净水箱中的积水，每工作两星期应换一次水箱中的冷却水。安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—231—第四章热处理设备安全操作规程1热处理工应熟知设备机械性能，明确所操作设备的运行状态。2设备开机前应检查电源电压，查看设备输出情况，确认插接线正确。3设备保险管应完整，正确使用50A保险管。4击穿可控硅应拆除保险管，通知热处理技术人员更换。5禁止带电进行接头插接，插接时应停止功率输出。6设备应有良好接地，强电箱部分外壳应完整。7定期加注机械油，保障设备润滑良好。8设备运转不正常，应立即停机，不得擅自拆卸设备。9设备停止运行，应先关闭电脑、仪表电源，再切断总电源。10设备应定期保养，保持设备清洁，运行状况良好。安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—232—第五章压力试验机操作规程1使用前，应检查贮油箱内油量是否满足，油管及接头是否松动或漏油。2根据试样选择相应度盘和更换测力弹簧。3转动手轮将承压板之间的距离调整至适当位置。4关紧回油阀，开动油泵，校准度盘指针指零点。5控制送油阀，按规定要求速度加荷直至试样破坏为止。6记录数据，打开回油阀，缓缓回油，将被动针拨回零位。7松动手轮，取下度样，将设备及时清扫和擦拭干净。安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—233—第六章万能材料试验机操作规程1根据试样选用相应度盘和砝码，并相应调整缓冲阀。2按试样形状和尺寸更换夹具，启动油泵，打开送油阀上升试台10％，而后关闭送油阀。3上升下钳口至适当高度，夹住试样下端，保持试样垂直。4根据试验要求，缓慢打开送油阀，匀速加荷，防止冲击和跳动，影响示值准确度。5试样断裂后，停止油泵，记录数据。6打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零位，取下试样。7试验完毕，切断电源，将设备擦拭干净。安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—234—第七章蛙式打夯机安全操作规程1蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。2在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。3操作中打夯机前方不得站人，几台同时工作时，各机之间应保持一定地距，平行不得小于5m，前后不得小于10m。4暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—235—第八章砼切割机安全操作规程1操作前应进行检查，锯片不得裂口，螺丝应拧紧。2操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面。3工作中如发现零件脱落或有异常声响，则应立即停车检修，砼切割机应使用绝缘橡皮软线。4操作人员需戴绝缘手套和穿绝缘胶靴。安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—236—第九章磨石机安全操作规程1磨石机应在夹爪和磨石之间垫以木楔。2工作中如发现零件脱落或有异常声响，则应立即停车检修，磨石机应使用绝缘橡皮软线。3工作完毕后应冲洗干净，用道木垫起，平放于干燥处，并应有防雨措施。4操作人员需带绝缘手套和穿绝缘胶靴。安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—237—第十章砼搅拌机安全操作规程1搅拌机应安置在平整坚实的地方，用支脚筒或支架架稳，不得以轮胎代替支撑。2开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。3进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。4运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5在现场检修时应固定好料斗，切断电源，并挂标识牌，人员进入滚筒时，外面应有人监护。6运转中遇突然停电，应先切断电源开关，完工或因故停工时，必须将滚筒内地余料取出，并用水清洗干净。安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—238—第十一章滑模提升装置安全施工规程1滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装，平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙，施工区域下面必须设围栏，出入地通道要搭设防护顶棚。2上人上料两用罐笼（外用电梯），应安装柔性安全卡、线位开关等安全装置，并且规定上下联络信号。3滑升平台要经常调整水平和垂直偏差，防止平台扭转或漂移。4提升架操作架，提升时务必检查吊笼导索，吊笼钢丝绳是否松开，并留足1.5m行程。5混凝土浇捣时，严禁砼掉入提升丝杆或螺母内，若掉入及时清理或采用防护措施。6．起吊钢筋用的扒杆严禁超载，专人指挥，地面施工人员挂好吊钩方可起吊，地面拉溜绳人应在危险区外，起吊时烟囱筒身外侧禁止施工。7提升丝杆每半月加黄油进行润滑。8使用电、气焊时禁止火花飞溅到吊笼提升钢丝绳及导索绳上。9吊笼钢丝绳导索、绳卡、天、地轮每隔半月进行检查是否断丝及连接是否可靠。安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—239—第十二章叉式起重机操作规程1叉车开始工作时，应先松开制动手柄，试验停车制动器效果是否良好，门架起降是否正常，转向是否轻便灵活；2装货时，应尽量使两货叉承载相当，并要根据货物大小调整货叉间距，对超长和形状不规则、重心不易估计的货物须进行试铲。待两货叉承载较均匀时，才能运行；3不允许起升、倾斜两个动作同时进行；4严禁偏装和用单个货叉挑货；5叉车必须避免突然启动，突然停止。行驶时不得随意提升、降低货叉；6满载高速行驶时，尽量避免紧急制动。绝对禁止高速度急转弯；7满载下大于10%坡道行驶时，必须将货物放在前方（即使货物以上倾方式运行）；8叉车工作中，严禁在货叉上和车体上搭人，不得用货叉提升人员。货叉升高后，不论货叉上有无货物，禁止任何人在下面停留或穿越；9工作中添加燃油时发动机必须熄灭。10当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员视线时叉车应倒车低速行驶。11载货行驶时，货叉应高出地面300mm左右。12严禁用货叉拔起地下埋入物。安全文明施工标准手册（Q/SEPC技1.1-2014）—240—第十三章施工电梯