各工种的安全操作规程

井下各工种的安全操作规程2012年6月天井检修的安全操作规程1、在天井架设棚子时，梁窝不准打在脱帮的松石上，每台棚子间距不大于1.5米.2、人行井梯子平台间距不得超过3米，梯子坡度不大于80度，板子铺设应伸出平台0.3—0.4米，平台应错开布置。3、在天井中架设木支架提升或下放工具、材料时，上下联系要清楚，材料、工具要拴牢，井内、井脚人员要站在安全地点，严禁抛掷材料工具。4、工作结束要清理工具，摆放整齐，清扫工作面。材料井提放材料的安全操作规程1、检查绞车、钢绳、照明、通讯信号、井口格筛是否完好，牢固。2、提、放材料时必须捆绑牢靠，严禁超重，禁止向井内抛丢碴子、物料。3、提、放材料时，严禁绞车工边开绞车边用手拉、脚踢钢绳，禁止在提拉材料时用手去紧、压绳扣。4、升、降材料时，上下要联系清楚，发出的仪信号要准确，井脚不准站人。若材料井在运输巷道边，井脚两边要有人站岗。5、材料井脚若有滑触线通过，接放材料时要采取临时隔离防护措施。6、工作完毕，要搞好文明生产，保持巷道畅通。电机车工安全操作规程1、接班后必须检查刹车、照明灯、警铃、连接装置、过电流保护装置及润滑情况，确认完好才准开车；严禁用其他物品代替控制器钥匙。2、机车开动前必须发出警铃，确认前后左右无人或障碍物影响行车，才能开动要机车。机车正常运行中，司机不得将身体任何部位伸出车外。3、机车行使中发现前方有人，通过弯道、漏斗口、岔道或视线有障碍等时，必须减速慢行并发出信号。4、除调车或处理事故外，禁止长距离倒车运行。5、禁止司机站在车外开车及坐在机车上搬道；电机车头严禁载运爆破物品等；禁止在主运输道上甩车；禁止长距离使用“赶马鞭”搭电运行；机车运行中变速应逐档增减，禁止空档运行。6、严禁机车与矿车间或矿车间碰头上乘人。7、机车行驶中发现前方有异常情况或信号时，应立即停车检查，排除故障，方准继续行车，如躲避不及，危及人身安全时，采取电器制动。8、两列车同轨同方向行驶，两车间距；上坡道不得小于100米；下坡道不得小于200米。9、因工作需要临时离开机车，必需切断电动机电源，卸下控制器钥匙，搬紧车闸将机车刹住，但不得关闭车灯。10、摘、挂车时，电机车司机应听从摘、挂车人员指挥，联系信号不清不准开车。11、处理跳车时，应须用复轨器，严禁用铁轨、风水管、钎子、木板顶车，车垫好后人员退至安全在点，方可开车。12、搞好设备维护保养工作，保持清洁卫生，做好运行记录。下班前应将列车停在无淋水及不妨碍人员或车辆通行的地方。严禁电机车开进甩车道。跟车工安全操作规程1、跟车人员应配合电机车司机做好开车前的检查工作，检查矿车间连环、卡销是否稳固、有无影响行车的障碍物。2、摘挂连环销子必须与司机取得联系，严禁列车运行时摘挂销子。3、因工作需要乘坐电机车，电阻箱朝前只准乘坐一人，电阻箱朝后可乘坐两人，身体不得超出机车边缘，不得妨碍司机视线。4、机车行使时，严禁上下机车并禁止坐车捡拾物件。5、机车行使时，跟车人员发现前方有障碍物或人员行走，应通知司机减速慢行或停车处理。6、机车通过岔机时禁止用手扶道岔让车辆通过。7、列车倒车运行时，跟车人员应在前方引车。8、在溜井口处理矿车结底、格筛上的堵塞物时，应有可靠的安全措施并拴好安全带。9、处理矿车跳道，应使用复轨器，严禁使用金属材料顶车，处理时要统一指挥，人员不得站在矿车两侧，应退到安全地点才准开车。放矿（碴）作业安全操作规程1、作业前必须认真检查操作台是否牢固，闸门等放矿（碴）设施是否完好。2、放矿（碴）时人员只能站在漏斗的一侧，注意观察矿（碴）流动变化情况，有无积水或堵塞物，撬块时撬棍不准正对人体。3、漏斗堵塞必须用爆破杆或其他爆破工具处理，严禁钻漏斗。4、矿（碴）泥质较重，井筒容易积水时，必须保持空漏斗并关好闸门。井筒积水应采取措施排出井筒积水才准放矿（碴）。5、放、矿（碴）时，指挥司机对车信号必须清晰。6、禁止在矿车行驶时处理侧卸式矿车门。振动放矿（碴）作业安全操作规程1、作业前，首先敲帮问顶，清理浮石，检查振机巷道支护情况。2、检查电气线路，开关板各闸刀是否漏电，振动电机及振动台面等设施是否完好。3、启动振机前，检查每台振机电源是否全部断开，合下总电源开关，再合上启动的振机电源开关；同时检查是否有大块卡斗，如有大块卡斗，必须按规定处理大块后方能启动振机放矿。4、放矿时，必须喷雾洒水，严禁人员通行。5、漏斗内卡斗需要爆破时，必须经过安全确认，使用爆破杆，每次药量不超过0.8千克；在眉线口处0.2千克，禁止在漏斗口使用裸露药包爆破，打眼或处理卡斗时，必须切断滑触线电源。6、放矿结束时，应拉下电源开关，清理振机巷道和振机硐室的漏碴，保持放矿作业面的清洁和卫生。耙矿作业安全操作规程1、进入作业现场，首先敲帮问顶，清理浮石，检查支护的稳固情况。2、检查电气线路、开关、电耙是否漏电，固定电耙的顶撑、棚子是否稳固，机械转动，制动部位及滑车是否正常。3、耙矿前，打开格筛，察看耙巷内无人及障碍物时方能启动电耙，空转试运行后方能耙矿。4、耙矿时，要防止耙斗掉入溜井内，遇有大块应拉至安全地点进行二次破碎，禁止将大块木头等耙入溜井。5、作业结束，将耙斗停在安全地点，放下格筛，拉下电源闸刀，吊起钢丝绳。6、打扫电耙及硐室的清洁卫生，做好交班工作。人力出碴安全操作规程1、进入工作面要认真检查确认作业面的安全，进行喷雾洒水，清理顶帮浮石，保证有充足的照明。2、在大巷出碴、用人力推车时，严禁在无照明情况下推车，低头推车、放自溜车和站在矿车上溜车。3、一人一次只能推一辆矿车，同轨同向推车时，两车之间应保持10米以上的距离，坡度大于10%的运输道，禁止用人力推车。4、在拉底层、凿岩硐室出碴时，必须先通知下部人员和发出下碴信号，禁止人员上下。井口必须设置客牢固、可靠的工作台。5、严禁用高压风、高压水吹冲碴子。6、发现爆堆中的残管、残药应交给当班领药人员退库，严禁乱丢乱放或擅自处理。7、出碴结束时，应清理工具，整齐摆放，保持作业面的清洁卫生。井下中孔、深孔作业安全操作规程1凿岩前应掌握盘区（采场）相邻工程情况和安全注意事项等。2要对作业面进行安全确认，有安全隐患要及时采取相应措施，彻底消除隐患。3在天井中提放钻机、钻具时，要对井口地梁，井口的密闭以及井筒中和井脚的安全设施进行检查，确认无隐患，且空间能够满足提放要求后，才能提放钻机、钻具。4在天井中提放钻机、钻具时，应联系清楚。钻机、钻具要绑扎牢固，禁止向井筒内抛掷机具和物料，下部人员在接机具时，应站立在离井脚的安全地点。5置立柱时，要清理硐室顶板浮石，岩石破碎，应架设木支架，立柱上下部份应以厚木板和道木垫平，立柱应垂直绞紧。6作业前和作业中要坚持检查立柱的稳固情况。7使用的电器设备必须完好，照明、动力线路悬挂整齐，不得有裸露接头。8凿岩时应先开水，后开风（电），坚持湿式凿岩，打向上孔时，作业人员不准站在孔口的下面。9搬运、卸钻杆或处理设备故障时，必须停机、停风、停水、停电，卡紧转盘螺丝后，才能搬运机器设备。10拆立柱前，应检查、加固硐室顶板后再拆立柱。11搬动钻机及重新支排眼位时，严禁单人作业，必须二人以上才能作业。12深孔凿岩机的安全操作程序井下中孔、深孔安全操作规程一、钻机运转前的检查1、详细检查风、水管路的连接情况，有无脱落、漏风、漏水现象。2、检查电动机连接螺丝紧固情况，接头有无松动。电气线路有无破损。3、检查滑块是否清洁，并加润滑油。4、检查注油器油量是否充足，不足应添加。5、检查旋转部位是否有障碍物，若有障碍物应立即排除。6、检查各部份的连接螺丝的松紧程度，有松动时立即拧紧。7、检查立柱是否牢固可靠。井下中孔、深孔安全操作规程二、钻机凿岩操作程序。1、启动机器，待运转正常后，扳动操作纵器的推动手柄，使其得到适当的推进力。2、扳动操纵冲手柄到工作位置，凿岩开始时打开水闸门，使风水混合进行正常的凿岩作业。3、推进器将卸杆器推到与托钎器相碰时，钻完一根钻杆，停止运转和停止冲击器送风、送水。4、将卸掐钎器掐紧钻杆，按反转手柄，钎杆反转，后退，将公接头与母接头卸开后，再接第二根钻杆。5、钻机按上述操作程序进行连续作业。井下中孔、深孔安全操作规程三、钻机凿岩中的检查。1、检查供风、供水情况，注意风压、水压变化。2、检查各轴承温度。3、检查各部位连接螺丝的紧固程度，如有松动应立即拧紧。4、检查立柱是否牢固，有无松动现象。5、检查各润滑部位的润滑状况。6、检查变速箱运转情况，观察其是否摇晃现象，如摇晃严重时，应即时停车处理。井下中孔、深孔安全操作规程四、安全注意事项。1、凿岩时不允许反转，以免钻杆脱扣。2、凿岩作业时注意岩浆的排出情况是否正常，尤其钻凿下向孔时，岩浆不易排出，必须经常喷射风水混合物吹出积存在孔底的岩浆。3、钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压风，以避免泥沙侵入冲击器内部，若较长时间停止工作时，需要冲击器提到距孔底1-2米处再行固定。4、工作中应注意冲击器声音和机器运转情况是否正常，发现异常现象应立即停机检查。5、新钻杆使用时，要特别注意内孔清洁，以避免杂物混入冲击器内损坏零件或发生停机事故。五、严禁在现场大拆大卸，以免丢失零件或损坏零件。（搬迁时应拆卸成部件）。机车运输安全操作规程1、作业前，必须检查刹车、警铃，照明灯、电气开关和润滑情况，确认完好才准开车。2、机车开动前必须发出警铃，确认前后左右无人和无障碍物影响后，才能开动要机车。3、机车运行中，司机不得将身体任何部位伸出车外；前方有人或通过特殊地段时，应减速慢行；列车倒车运行时，必须有人牵引。4、摘、挂矿车时，司机应听从摘、挂车人员的指挥；临时需要离开机车时，必须切断电机车电源，卸下控制器钥匙，搬紧车闸将机车刹住，但不得关闭车灯；处理跳车时，应采用复轨器。5、作业结束，搞好机车的维护保养和规定区域的清洁卫生，做好交班工作。天井掘进作业安全操作规程1、上天井作业前，首先必须进行通风，确认无炮烟危害后，方能天井作业。2、吊罐作业上罐前，必须检查各联结部件的坚固情况，保护盖板，钢丝、声、光信号的完好情况，确认安全、方能上罐作业3、上至作业面，作业者应站在安全位置，系好安全带（绳），禁止单人上井作业。4、敲帮问顶，清理浮石，处理瞎炮后，架设好工作台，工作台下1.5—2米，铺设保护平台，并做到可靠牢固。5、提、放凿岩机具必须捆绑牢固，井脚有人站岗。6、凿岩：按天井设备计规格布眼，严禁打残眼。7、凿岩完毕，把凿岩机、具摆放整齐，整理现场文明生产。8、爆破：严禁在井筒内点火起爆。9、通风：炮响后启动风机，打开高压风闸门进行通风。普通法天(溜)井作业安全操作规程1、严格落实“五坚持”作业及矿井下作业安全规定。2、作业前必须对迎头进行通风，保证炮烟全部排除后方可进入作业。3、待炮烟排除后，进入作业迎头，检查梯子挂钩的稳固情况，在碴子堆以上2米左右必须挂安全网。一切工作结束后方可进行作业。4、天井迎头操作平台必须铺两层5CM方板，方板两端必须加以固定，并确认牢固才能作业。5、作业挂钩、挂钩眼、踩板间距按“普通法施工天（溜）井补充规定”执行。6、挂钩安装必须牢固，不得有松动摇晃现象，梯子必须用8#铁丝拴牢固，不准挂钩有负角度。7、安装梯子的一面，从井脚到操作台必须要设有稳绳和1寸风管通风，并且井脚安装风机。8、操作者在作业过程中必须系安全带。9、放炮前，必须回收操作平台、安全网后方可起爆，爆破后，作业人员进入时，要认真检查挂钩及梯子悬挂的牢固情况，发现有受损的必须修复或换后方能作业。吊罐天井凿岩安全规定1、上罐前必须检查吊罐各部件的联结，保护盖板、钢丝绳、风管、水管接头及声光信号系统和通讯装置等是否完好，可靠，如有损坏和故障，须经处理好坏方准作业。2、信号通讯线路不准和钢丝绳同时铺设在同一吊罐孔内。3、吊罐升降时，应认真处理卡帮和浮石，作业人员应系好安全带（绳），站