安全操作规程(编号)

-1-目录1、电工岗安全操作规程………………………………………………………032、焊工岗安全操作规程………………………………………………………043、爆破工操作安全规程………………………………………………………064、切割机安全操作规程………………………………………………………075、砂轮机安全操作规程………………………………………………………086、手拉葫芦安全操作规程……………………………………………………097、驾驶员安全行车规程………………………………………………………108、空压机岗操作规程…………………………………………………………129、电耙安全操作规程…………………………………………………………1310、喷浆工安全操作规程………………………………………………………1411、风动凿岩机安全操作规程…………………………………………………1512、混凝土搅拌机安全操作规程………………………………………………1613、柴油发电机安全操作规程…………………………………………………1714、电机车运输安全操作规程…………………………………………………1815、装岩机操作安全规程………………………………………………………1916、S系列矿式梭车操作作用、维护、保养规程……………………………2017、炸药库看管员安全规程……………………………………………………2318、卷扬机工操作安全规程……………………………………………………2419、支护工操作安全规程………………………………………………………2520、电动凿岩机操作安全规程…………………………………………………2721、隧洞灌浆安全规程…………………………………………………………2822、隧道浇注施工安全操作规程………………………………………………2923、井巷作业人员安全规程……………………………………………………31-2-24、手动油压千斤顶安全操作规程……………………………………………3225、潜孔钻安全操作规程………………………………………………………3326、基桩工安全操作规程………………………………………………………3427、人工挖孔桩各岗位安全操作规程…………………………………………3528、钢筋笼制作岗安全操作规程………………………………………………3729、挖掘机作业安全操作规程…………………………………………………3830、推土机作业安全操作规程…………………………………………………3931、铲运机作业安全操作规程…………………………………………………4032、平地机作业安全操作规程…………………………………………………4233、装载机作业安全操作规程…………………………………………………4334、汽车作业安全操作规程……………………………………………………4435、轮式拖拉机作业安全操作规程……………………………………………4536、压路机作业安全操作规程…………………………………………………4637、碎石机作业安全操作规程…………………………………………………4738、稳定土拌和机作业安全操作规程…………………………………………4839、场拌稳定土机械作业安全操作规程………………………………………4940、碎石撒布机作业安全操作规程……………………………………………5041、洒水车作业安全操作规程…………………………………………………5142、沥青洒布车作业安全操作规程……………………………………………5243、沥青洒布机作业安全操作规程……………………………………………5344、工程地质钻探工安全操作规程……………………………………………54-3-电工岗安全操作规程1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业4、加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。7线路上禁止带负荷接电或断电。严禁约时停送电。8、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。9、发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。-4-焊工岗安全操作规程（一）电焊1、电（气）焊工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。2、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。保证足够的照明和良好的通风。3、电焊机使用前，应检查电焊机外壳绝缘是否良好，工作完毕检查现场，灭绝火种，切断电源。4、工作前，必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器封闭状态（敝开口、旋开盖），再进工作。6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风设施，照明电压应采用12V。禁止在喷过油漆或其它涂料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作用线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准确接在管道和机床设备上。工作用线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门同意并与煤气站联系好，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。-5-（二）气焊1、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、氧气瓶在搬运过程中，应避免相互碰撞、坠落和激烈震动，严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，至少不能少于5米，并应采取隔离措施。4、工作前必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。5、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。5级以上大风天气不宜露天焊接。9、工作完毕时，要扭上气瓶的安全帽，下班时应卸压、放水、取出电石兰。10、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验，检查调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取措施，消除余气才能进行。-6-爆破工操作安全规程1、爆破工必须认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和各级政府制订的条例、规章制度等。爆破必须根据安全技术设计。2、爆破物品在使用前，后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表。严禁乱丢乱放，工地应配雷管箱并上锁。3、起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得在场，加工时严禁吸烟工其他烟火。4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其他钳子卡、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。起爆药包需要多少加工多少，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放。5、导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。6、向炮眼内装药时，应有木炮棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。7、点炮前应检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警。确认安全后才能点炮。8、点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火、应使导火索点。巷道井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响后30分钟。10、放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。11、处理哑炮时无关人员一律不得在场，禁止用压缩空气吹炮泥，雷管炸药，禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。可用起爆药重新起爆。-7-切割机安全操作规程1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。-8-砂轮机安全操作规程1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼与轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，应有专人检修。用前应空转1~5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。-9-手拉葫芦安全操作规程1、不得超载。2、起重前要认真检查支撑架是否稳固。吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有损坏，并进行润滑。3、作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行作业。4、起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。5、操作者应站在与手拉练条同一平面内拽动手拉练条。6、再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。7、操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止，进行检查。-10-驾驶员安全行车规程1、树立安全第一思想，做到安全行车。2、严守交通规则和操作规程，严禁酒后开车。3、对车辆做到勤检查、勤调整、勤保养，保证车辆经常处于良好状况。4、情况不明开车要慢，视线不好要慢，起步、会车、停车要慢，通过交叉口、狭道、险坡或繁华地段要慢。行车中要注意：防行人（或骑车人、小孩等）突然横穿马路。防雨雾路滑。防超会车辆或障碍时抢道。5、要掌握车辆技术状况，要掌握道路情况，要掌握气候影响与风向，要掌握地区变化，要掌握车、马、行人、乘客动态和车内各种可能发生情况。6、注意了解当次半载什么物件、到达地、装卸地、运距、道路等情况，携带好派车单位有关证件。注意了解车辆技术状况，检查传动系、制动系、方向系、灯光照明等有前安全的主要部件是否齐全可靠，必要时予以调整，注意检查货物的包装捆扎是否牢固，重量中心是否恰当，危险品装载是否符合安全要求。注意检查车门和栏板是否关好、扣牢，车辆四周和车下有无人畜或其它障碍物，对乘员进行安全常识的宣传。注意保持车辆清洁和牌号字迹明显携带随车工具附件。注意在到达中途停车过夜时作好安全停放，并保管好未卸的货物。-11-7、人、货装载不符合交通规则规定，未经有关部门批准不开车。车辆制动失效，转向失灵