安全操作规程562828736

1天津市塘沽津滨阀门有限公司安全操作规程2011年08月01日发布2011年08月02日实施编制人：批准人：2一、机床工1.加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟、留有过颈部长发的应戴工作帽、头发压入帽内,严禁带线手套、围巾或敞开衣服操作旋转设备。2.检查设备上的防护装置是否完好、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4.开车前应观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立,机床开动后,操作者要站立在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件,严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工具等物品。6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。7.机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。8.不准用手直接清除或用嘴吹切屑,应采用专门工具清扫。9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。11.不准在机床运转时离开工作岗位。12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程,工件堆放不得超高。14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通。二、普通车工1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后立即取3下,禁止用手刹车。3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20～25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。8.加工偏心工件时,必须加平衡铁.并要紧固牢靠,刹车不要过猛。9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,小料切断时,不准用手接。三、钻工1.严禁戴手套操作,遵守机床工一般规程。2.工件夹装必须牢固可靠,钻小孔时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块,手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。5.精铰深孔时,拔取圆器销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。7.使用摇臂钻时,横臂回转范围不准有碍物,工作前,横臂必须卡紧。8.横臂和工作台上不准有浮放物件。9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。四、镗工1.工作前要检查机床各系统是还安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,限位挡块应安装正确。42.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上,板动快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否夹持牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4.安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手模加工面,镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆拿东西。6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止绞住衣服造成事故。7.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。8.工作结束后,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。五、铣工1.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所用的扳手必须符合标准规格。2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3.高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。4.切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。5.严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位,清除屑附,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。6.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。7.装平铣刀,使用扳手螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。8.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车,铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人。9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞块应预先调整好。5六、台钻1.使用台钻,禁止戴手套,台钻防护罩应卡牢,夹紧装置应锁紧。2.钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔,贴薄片工件时,下面要垫木板。3.不准在钻孔时间用纱布清除铁屑,亦不准用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具,刷子。4.在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。5.工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。七、线切割机床工1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关。5分钟后,方可与负线连接。2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持60～80伏为宜,停车前应先关闭高频电源。4.切割加工时,应加冷却液,钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。5.发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。6.禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。八、数控机床工1.开车前检查刀具补偿数字是否正常。穿孔纸带意除灰尘。2.各手柄相对位置应符合对刀图的要求。3.工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。4.各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经检查,防止工件甩出。65.原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。6.打开强电箱,接通稳压器电源,并检查各电源电压是否正常。7.启动油泵,空走纸带2～3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。8.按下预清及环预清按钮,然后启动驱动箱。9.检查油压卡盘、工件安装是否可靠。10.用手动对原点位置,放好百分表后工作。11.工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。九、一般钳工1.所有工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。2.开动设备,应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3.设备上的电气设备线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自已不得拆卸,不准自已动手敷设线路和安装临时电源。4.工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人或多人以上一起工作要注意协调配合并设专人指挥,工件堆放应整齐,平稳。5.起吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合。6.登高作业遵守高处作业的有关规定办理危险作业审批手续,工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里,不准放在其它地方。安全带应扎好,并系在牢固的结构件上,不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面扔东西。7.使用手持式电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定:如有使用I类工具,必须使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器;在金属容器内及潮湿、狭窄环境内工作,应使用Ⅱ类工具,并应配用安全隔离变压器或配用保护器。手持电动工具使用期达3个月时,应送交有关责任电工检查登记。8.使用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏电源电气插头、插座破损,应请7电工及时更换,不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。9.操作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10.清除铁屑,必须使用工具,禁止手拿觜吹。11.工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。十、钳工常用工具1、钳工台（1）钳工台一般必须紧靠墙壁,人站在一面工作,对面不准有人,如对面有人时,钳工台必须设置密度适当的安全网,钳台必须安装牢固,不得作铁砧。（2）钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。（3）钳工台上的杂物要及时清理,工具和工件要放在指定地方。2、虎钳（1）虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。（2）使用转座虎工作时,必须把固定螺钉锁紧。（3）虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油,定期检查保持清洁,如有损坏,不得使用。（4）钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工件滑脱,钳口固紧螺钉要经常检查,以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉,使用垫板时,必须符合要求,圆形工作应使用小型垫片。（5）用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。（6）工件必须放正夹紧,手柄朝下。（7）工件超出钳口部分太长,要加支承,装卸工件时,还必须防止工件摔下伤人。3、手锤（1）手锤柄必须用硬质木料做成,大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头。（2）两人击锤,站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳,落锤要准,动作要协调,以免8击伤对方。（3）手锤使用前,应检查锤柄与锤头是否松动,是否有裂纹,锤头上是否有卷边或毛刺,如有缺陷必须修好后再使用。（4）手上、手锤柄上、锤头上有油污时。必须擦干净后方能进行操作。（5）锤头淬火要适当,不能直接打硬钢及淬火的部位,以免崩伤,抡大锤时,对面和后面不准站人,并要注意周围同志的安全,大锤手柄长度不宜过长。4、扁铲(堑子、齿子)、冲子（1）不准用高速钢做扁铲和冲子。（2）使用时,柄上顶端切匆沾油,以免打滑,同时不准对着人铲工件,应使用防护网罩,防止铁屑崩出伤人。（3）顶端如有卷边时,要及时修磨消除隐患,有裂纹时,不准使用。（4）工作时,应聚精会神地把视线集中在工作上,不要周围观望或与他人闲谈。（5）不得铲、冲淬火材料。（6）一般堑子不得短于150毫米,刃部淬火要适当,不能过硬,淬火段与后面未淬火部分应有过渡区域,使用时要保持适当的刃角,不准用废钻花代替冲子。5、锉刀、刮刀（1）木柄必须装有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀刮刀。（2）锉刀、刮刀杆不准淬火,使用前要仔细检查有无裂纹,以防折断发生事故。（3）推锉要平,压力与速度要适当,回拖要轻,以防发生事故。（4）锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。（5）工件或刀上有油污时,要及时擦净,以防打滑,使用锉刀,也要防止滑动。（6）使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作,工作完毕把刮刀装入套内。（7）使用刮刀时,刮削方向禁止站人,防止伤人。（8）清除铁屑,应用专用工具,不准用嘴吹或用手擦。6、扳手（1)扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂,以防滑脱。（2)扳手与螺轮要紧密配合,防止使用时打滑,在高处工作中,尤应注意。（3)禁止扳口加垫或扳把接管,在扳紧螺母时,不可用力过猛,要逐渐施力,慢慢扭紧。9（4)扳手不能当手锤使用,使用活动扳手时,应把死面作为着力点,活面作为辅助面,否则,容易损坏扳手或者扳手伤人。（5)使用电动扳手,应检