掘进系统安全技术操作规程

安全技术操作规程掘进部分第三部分掘进专业掘进机司机一、适用范围本操作规程适用于掘进机操作工作。二、上岗条件第1条掘进司机必须熟悉掘进机的性能及构造原理和作业规程，善于掘进机操作，懂得掘进基本知识。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。必须经过上级部门专业技术培训。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。三、安全规定第2条必须使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第3条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。第4条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第5条掘进必须装有前照明灯和尾灯。第6条开机掘进前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机。第7条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。第8条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。第9条检修掘进机时，严禁其他人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。第10条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第11条司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第12条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。第13条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。第14条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。四、操作准备第15条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第16条开机前，对机器必须进行以下检查：1.各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。2.机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。3.电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4.液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。5.减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。6.转载输送机应确保完好，托辊齐全。7.切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。8.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧放松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。9.履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。10.水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应通畅。第17条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。操作顺序五、操作顺序第18条本工种操作应遵照下列顺序进行:进行现场交接班→对本岗位危险源进行辨识→穿戴好劳动防护用品→检查设备各零部件完好情况→填写设备检查记录→试运转→再次确认完好情况→操作掘进机进行截割→停机→交接班。六、正常操作第19条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。第20条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。第21条岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：1.掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。2.一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3.切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4.切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5.对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6.对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第22条截割过程中的注意事项：1.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3.切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超符合运转。4.切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应发那个纸截齿触网、触棚。5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫地时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。7.当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8.掘进机向前掏槽时，不准使截割壁处于左、右极限位置。9.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11.风量不足、除尘设施不齐不准作业。12.截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13.发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。七、收尾工作第23条按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭谁们，吊挂好电缆和水管。第24条清楚机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第25条将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。第26条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时记录在册。架棚支护工一、使用范围本操作规程适用于掘进架棚与维修架棚工作。二、上岗条件第1条架棚支护工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法》以及作业规程的有关规定，懂得架棚操作的程序、技术要求。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。三、安全规定第2条上班前严禁喝酒，上班时不得睡觉，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第3条倾斜巷道架设的支架，保证达到迎山有力。第4条支架与顶帮的间隙一定要背紧打牢，支架之间必须安设牢固的撑木。第5条上梁时，必须手托梁棚，稳抬稳放，不要将手伸入柱、梁接口处。第6条架棚支护工应严格遵守以下安全守则和作业纪律：（1）作业前先进行危险源辨识，处理现场存在隐患。（2）作业前，严格执行“敲帮问顶”制度。（3）进入作业地点后，应集中精力、提高警惕，先清理好安全退路。（4）巷道作业采用炮掘的，架棚支护工作业前应由放炮员和安全员检查看有无残炮，如有必须先处理。（5）使用架板时要搭设牢固，并要有防滑装备。（6）在架棚作业中，严禁其他人员入内。（7）架对口棚时，梁腿要扶牢，严防倒腿砸伤人员。（8）严格按中腰线施工，做到高低一致，两帮整齐。四、操作准备第7条备齐钎子、风镐、木板等材料并放置适当位置。运送材料人员要顺肩抬运，口令一致，并放在工作面附近无设备、工具的空地待用。第8条对使用的支护材料进行检查：工字钢棚梁耳、肩章、拉环焊接是否牢固，棚梁、棚腿是否弯曲变形；U形钢拱形支架棚棚腿岔角是否合格。同时对所使用的风镐等工具进行试验，如有问题，必须处理完毕后方可使用。第9条架棚人员进入作业地点先敲帮问顶。第10条对巷道支护情况进行详细检查；包括巷道支护、腰线、岔角、背帮背顶、迎山角等，同时检查支护是否有变形、错口等现象；炮掘工作面还要检查有无残炮、瞎炮等，发现上述隐患应及时按有关规定进行处理。第11条炮掘工作面对放炮崩倒、崩坏的棚梁，应由外向里逐架扶起，按要求重新架设牢固。第12条有瞎炮时，要严格按照爆破说明书中处理瞎炮的方法进行处理。第13条机掘工作面工字钢棚支护时可不退机组，可利用掘进机作为作业平台；如掘进机不能满足作业需求，需搭设工作平台时，掘进机需退出窝头5米以外，将截割部落在底板上、放下护罩，切断掘进机电源、并闭锁隔离开关。第14条要掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。五、操作顺序第15条本工种操作应遵照下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用品→掘进落煤→对顶板进行临时支护→上梁、刷帮、站腿→背帮、背顶→检查工程质量。六、正常操作第16条架棚支护工首先要对迎头顶部进行挑顶，挑顶深度以55-60cm为限，不得超挖、欠挖。第17条架设棚梁时，两人站在平台上移动前探梁，将棚梁放置前探梁上并用刹杆（背板）木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。班组长必须在现场做好监督指导工作。第18条棚梁架设好后，方可对工作面进行刷帮、掏柱窝。第19条机掘工作面由掘进机司机操作掘进机对工作面进行刷帮；炮掘工作面由架棚支护工使用风（手）镐刷帮。炮掘工作面如遇坚硬岩石时，严格按照作业规程进行爆破处理第20条刷帮工作完成后，由班组长确定柱窝位置，按规程要求凿出柱窝。第21条挖好柱窝后，垫上鞋板，柱窝过深时，所放鞋板不得超过2层，如果底板不平，必须处理修整。第22条将棚腿放入柱窝内，扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人。第23条架设U形钢拱支护时，必须把棚腿、棚梁互相连接的U形卡缆上齐全，卡缆间距要符合规定，每个卡缆之间的螺栓必须拧紧，上齐连锁片。第24条检查中线，合格后将两棚腿和梁头背紧背牢。第25条顶、帮打好后，前后棚之间必须使用撑杆、荆芭背紧背牢。七、收尾工作第26条整理所使用的工具及剩余材料，将其摆放在指定位置。第27条检查本班工程质量、文明生产是否符合规定。打眼工一、适用范围本操作规程适用于作业地点打眼工作。二、上岗条件第1条掘进打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破管理以及支护等有关规定，懂得煤层注水眼及锚杆眼的打设方法。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。三、安全规定第2条打岩石眼时，必须坚持湿式打眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式打眼时，可采用干式打眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。第3条打设放炮眼时首先检查打眼地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，同时要加固支护，严禁空顶作业。第4条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。第5条打注水眼前，首先对煤壁进行敲帮问顶，检查施工地点的安全情况。隐患处理好后再进行。第6条发生拒爆后，严禁在残眼内继续打眼。四、操作准备第7条检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，零部件是否齐全，机内是否有水针、螺丝是否紧固有效等，并注油进行试运转。第8条检查钎杆是否有弯曲现象，钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。第9条打注水眼必须检查YT24型风钻机体有无裂纹和破损，螺丝、固定销是否齐全完好，严禁设备带病作业。第10条打眼前要检查作业地点周围的安全情况，要详细检查顶板支护是否完好，并对工作面进行敲帮问顶，对发现的隐患要及时进行处理。五、操作顺序第11条本工种操作应