汽修人员1安全操作规程

2012级学生实训上岗前安全培训汽修人员安全操作规程要点主讲人:庞远智2013.9(见汽车维修企业管理实务p54，汽车维修企业管理实务其他部分下学期再讲)为保证安全生产，企业应制定较全面的安全管理规定，其中最重要的就是各主要工种及设备的安全操作规程;1.汽修员工安全操作通用守则要点（1)严格遵守企业安全规章制度和岗位安全操作规程。（2)上岗作业必须符合下列条件：1)新进员工和调换工种员工必须按规定进行安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业；2)特种作业人员应经相关安全监督部门组织专门的安全培训，取得有效的操作证书后方可独立作业，其他人员一律不得使用特种作业设备和从事特种作业操作；3)经企业安排并持有相应准驾车类驾驶证的人员方可按照工作需要，驾驶（或监护驾驶）机动车辆（含试车、叉车、厂内转运车等）；4)已按规定参加新工艺、新技术、新设备的专门安全教育和培训，已掌握安全操作技能。（3)维修作业人员劳动保护及着装规定：1)按规定穿戴好符合工种作业需要的劳动保护用品，扣紧衣裤和袖口，女工发辫应塞入女工帽内；2)生产作业时不得系领带、围巾和佩带外挂式首饰，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗；3)易燃易爆作业场所不得穿容易产生静电的衣物和掌有铁钉的皮鞋进入警示区域；4)从事危险作业必须采取有效的安全防护措施后，方可操作。（4)作业场所安全管理规定：1)遵守安全管理规定，服从现场安全人员指挥。2)车辆维修作业区域、原材料库房、易燃易爆场所不得吸烟及擅自动火、严禁无关人员进入以上区域；3)不准擅自拆除、占用或改装各类生产、安全防护设施、设备及装置；4)消防器材、灭火工具及施救用品必须设置规范，不准随意动用，不得在设置的施救用品周围10米范围内堆放其它物品；5)不得在具有尘毒危害的作业场所进餐、饮食和吸烟；6)非岗位工作人员未经允许不得进入油库、天然气站、材料库及配电、发电、锅炉、监控中心等场所，因工作需要进入以上场所的作业人员必须服从有关工作人员指挥。7)各类易燃易爆及有毒有害的危化物品必须按规定运输、贮存、使用或销毁。8)随时保持车间、库房、和办公区域消防通道的安全畅通，各类物料堆码场所应整齐、稳妥，防止倒塌或损坏；9)作业完工后应当按规定收捡现场设备、物资和工具，并清除作业区域的积水、油污、垃圾和废料。（5)高空作业的安全操作规定：1)由相关负责人向作业人员作好安全技术交底，并在作业前检查落实安全技术措施和个人防护措施，确认完好有效；2)患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等职业禁忌疾患的人员不得从事高处作业；3)作业人员必须衣着灵便，(在校实训要求穿军训服)脚下应穿软底防滑鞋；4)作业时工具和物料应当堆放平稳，并不得妨碍操作和行走。严禁向下抛掷工具和物品；下部有人操作时，工具、工件应拴保险绳；5)作业中如发现安全设施出现缺陷或隐患,应当立即停止作业,及时报告,经妥善处理后,再行恢复作业。（6)车间通行与装卸安全规定：1)作业人员须在人行通道行走，并遵守现场安全警示标志，严禁冒险穿行危险区域；2)起重作业应遵守设备使用安全操作规程。现场须服从指挥人员指挥,不得在吊臂下站立、停留或通行；3)厂内机动车不准违规载人，严禁攀爬正在行驶的机动车辆，不得从行驶的机动车上抛卸或抛装物品；4)车间内不得驾驶摩托车或骑乘自行车等代步工具。2.汽修工安全操作规程要点：（1)遵守《汽修员工安全操作通用守则》、《通用设备安全操作规程》和相应机具设备的安全规程。（2)作业前应当检查生产岗位的环境、工具和有关设施、设备的安全状况，确认安全完好后方可作业，作业中正确使用、维护和检修机具设备。（3)遵循企业相关技术标准和安全操作规程，加强作业过程中的安全自查，积极消除事故隐患。（4)车辆维修作业一般安全规定：1)维修车辆受热发烫的部位应当分别采取冷却措施，防止发生灼烫伤人事故；2)维修发动机或使用具有旋转切削功能的设备时，要防止肢体和衣物卷入机体或与风扇叶片接触，应札紧衣袖，不得带手套操作，身体不能靠近设备的旋转部位；3)在车辆上下从事多工种配合的立体交叉作业时，应服从劳动组织安排，在相互协调沟通的前提下，确定安全措施和工作程序，防止因工种之间、作业空间冲突和干扰及工具、零件脱落导致事故发生；4)进入车辆底盘或从事车辆顶升作业，必须选择安全停车地点，进行驻车制动，垫好三角木和保险凳等安全措施,防止车辆滑移、垮塌。；5)因维修作业需要拆除的相邻部件，在维修作业完毕后，应按车辆技术要求恢复原状。（5)维修零部件的搬运作业安全规定：1)使用起重机械作业应按照起重作业安全生产专项规定执行；2)作业中使用吊杆机具或拖车时，应当检查确认吊链和钢丝绳安全可靠，捆绑牢固，受力均衡，避免发生松脱或断裂，不得超重。起吊重（大）型机件，应设置专人指挥和监护；3)使用推车或人力搬运零部件应当量力而为，掌握好物体重心，注意通行障碍，防止摔跌、碰撞或轧伤手脚；（6).发动机启动安全规定：1)启动前应当告之相邻工种人员采取安全防范措施，开展安全喊话，并由具有启动发动机安全知识和操作技能的维修技工实施；学工不得单独启动发动机；2)启动发动机须将排档置于空档位置或踏下离合器；3)油路系统发生故障严禁直流供油；4)已经顶升上架的车辆需要启动发动机时，须检查顶升稳固状况，车上其他作业人员应当避免车辆发生剧烈震动；5)发动机熄火后须关闭电源、气源，将变速杆挂入低速档位置，拉紧驻车制动。（7)零部件拆装安全规定：1)拆装车辆零部件使用工具应符合技术规范要求，操作要稳，防止工具零件打滑、断裂；2)装卸弹簧应使用专用工具操作，使用常规工具装卸时，应采取安全措施，规范操作姿势和动作，均衡发力，防止弹簧弹击伤人；3)作业中须选用符合工作需要的工具操作，可调工具应调整到适用状态，不得随意改变工具使用性能及代替其他工具操作；4)坚持安全自查制度，发现存在安全质量隐患的工具和零部件一律不得继续使用；5)不得在车厢内使用盛装汽油的油盆，洗件油使用完毕后应当严密加盖，存放于指定位置。车辆更换的废油应当统一收集存放，防止火灾和环境污染。（8)车辆举升安全规程要点1)应根据顶升作业任务的需要选用千斤顶，应检查千斤顶的技术状况，确认完好后方可使用。2)应选择坚实平整地面放置千斤顶，做到安置平稳可靠，顶杆中心垂直顶向车身安全受力部位，防止顶升滑脱或偏移。3)千斤顶不得在底座不稳的状态下作业，支撑千斤顶的地面承受力不良或顶升空间过大时，应铺垫适合需要的支撑木板。4)顶升车辆前应按规定要求在车轮下垫好三角木：①顶升车辆前部作业时应垫住车辆后轮的后方；②顶升车辆后部单侧时应垫住车辆未顶升一侧后轮的前方；两后轮同时顶升时须垫住车辆两前轮前方；③顶升四轮时，应当按先顶前，再顶后的顺序，并分别垫好三角木的安全作业要求顶升车辆。④不得不在斜坡上顶升车辆时，应垫住所有可垫三角木的车轮。⑤千斤顶每次顶升高度不宜过高，当顶升行程上升到顶杆长度的3/4高度时，即应停止继续顶升。若不能满足工作需要，可采取“分次顶升，逐次铺垫”的方法提高顶升空间。⑥多台千斤顶同时顶升同一车辆或重物时，应设专人指挥，统一行动，作业中应注意受力平衡，边顶边垫，避免千斤顶滑脱、偏移或倾斜。⑦放下千斤顶前应挂好车辆排档，拉紧驻车制动装置，检查车辆下方的安全情况，移开保险凳，待所有作业人员离开车体下降空间可能触及的范围，确认安全后再行操作。⑧放下千斤顶作业时，松开卸压阀应缓慢平稳，切忌猛松急落。车辆下降过程中应加强观察，出现车体倾斜等异常情况应当立即旋紧卸压阀，终止下落，经采取安全补救措施后，再行下降千斤顶。车辆落地后应立即垫好三角木。5)凡需拆卸车轮作业时，必须设置保险凳；6)作业完毕后应检查、维护千斤顶的安全技术状况。千斤顶应当存放于指定的专门地点，不能倒置存放，以防漏油。(9).车辆施救安全规定：1)在道路上施救车辆时，故障车应在安全地点停放，维修作业时应当持续开启危险报警闪光灯，在迎着来车方向设置符合规定的警示标志，必要时应请驾乘人员监护提示过往车辆和行人。修车过程中不得过多占据道路行车路面，应确保作业安全；2)顶车作业按《车辆举升安全操作规程》执行；3)车辆修复竣工后，由维修技工和驾驶员对车辆进行检查，在确保安全的前提下由驾驶员路试车辆，确认车辆质量符合安全使用要求后才能行驶；(10)外勤(驻点小修)作业人员还应当遵守下列规定：1)维护保修作业场地的安全生产条件，定期检查生产作业场所的劳动安全及卫生状况，保持作业场所安全、整洁、有序；2)作业场所电气线路规范，机具设备工况正常，临时用电线路在使用完毕后应当及时拆除，杜绝乱拉乱接现象；3)做好修车设备、设施、工具和备用材料的安全检查和保养维护工作，发现故障和隐患必须及时报告或排除。.3.钣金工安全操作规程要点：1)遵守《汽修员工安全操作通用守则》相关机具设备的安全操作规程，并注意检查确认作业环境和设备具备安全生产条件。2)榔头与柄无松动、开裂现象，矫正作业时，垫木或垫铁应当安置牢固，以防榔头或垫物飞出伤人。3)使用电动工具前应当检查确认安全防护装置及绝缘效果，采用安全站立姿势，用力均衡适当,不得在潮湿或积水的环境中使用电动工具。4)属切割机前后必须设置防护板，切屑飞溅物不得面对现场其他人员，并远离易燃易爆物品。5)梯架作业前必须检查确认登高用具安放平稳牢靠，工作时应注意力集中，行走移位平稳，工具和材料必须放置安全妥当，防止掉下伤人。6)下料或修边作业时要合理使用工具，加强安全保护，边角废料应集中堆放和及时清理。7)使用喷灯作业，应先检查喷灯的安全性能，喷灯加油时应当远离明火，使用过程中应与易燃物品保持规定的安全距离。8)稀释盐酸溶液或混合液，应在室外通风处进行，操作人员应站于上风口，慢慢地将酸倒入水中，严禁将水倒入酸中。9)烧热的烙铁应放置在专门金属架上，与易燃物品保持足够的安全间距，以防火灾及灼伤。4焊工安全操作规程要点(1)施焊作业人员必须持有国家安监部门颁发的焊工操作证。(2)遵守《汽修员工安全操作通用守则》和有关设备的安全操作规程。(3)学习焊接技术的学工应当在指定监护老师带领下工作，严禁独立上岗作业。(4)焊、割作业一般安全操作要求:1)施焊作业前应先检查管道、阀门，确认无漏气现象，焊、割炬孔道清洁、畅通，并清除焊接点附近的可燃物质。2)减压器与气瓶连接之前，先用专用搬手将气门微开，放出少许氧气吹净瓶嘴沙灰，再接上减压器，缓慢打开氧气阀；3)操作时应先检验焊、割炬的吸射功能和气密性，打开氧气调节阀吹净焊嘴吸附的尘屑，关闭氧气调节阀后再开乙炔调节阀点火，然后打开氧气调节阀将混合气火焰调整到需要强度。4)作业人员点火或调试火力强度时须避开人员和可燃物质。5)作业时应避免焊嘴过分接近熔融金属，防止焊嘴过热（不宜超过400℃），不得使胶管出现受压、阻塞或折叠等情况，以防出现回火现象；6)发生回火时，应急速关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊炬内烟灰。若发生回火倒燃进入氧气胶管的现象，必须更换新胶管后再行作业；7)气割操作时，应将氧气管道阀门全打开，以保证足够的流量和稳定的压力；8)焊割作业时，应随时检查和消除胶管及焊割炬漏气、堵塞缺陷，禁止用氧气吹除乙炔胶管的堵塞物；9)作业完毕关火时，应先关乙炔调节阀，后关氧气调节阀，防止火焰倒袭和产生黑烟。(5)电焊作业一般安全操作要求:1)执行电焊作业设备安全操作规程，电焊作业时，作业人员应当使用护目头盔等专用安全防护用品；2)工作负荷应遵守设备设计规定，不得任意延长施焊时间或超负荷运行。3)焊机使用条件必须与环境条件相适应：(温度-25—40℃；相对湿度在25℃时不大于90%)。焊机受潮后应采用人工干燥方法进行处理或检修；4)焊机须平稳安放在通风良好，干燥的位置，防止剧烈震动和碰撞，禁止采用先合电源闸刀，后插焊机电源插针的方法启动焊机；5)焊接电缆其规格应与焊接电流相适应，禁止利用厂房的金属结构、管道或其它金属物搭接地线作为导线使用。6)操作时应与电弧、炽热焊缝保持安全距离，防止烧坏电缆绝缘层；在具有腐蚀性气体和导电性粉尘场