烧结安全规程

烧结球团安全操作规程一、目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止烧结球团生产过程工伤事故的发生，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，依据国家有关法律法规的要求，参照（88）冶安环字第366号《烧结球团安全规程》具体规定，结合烧结球团生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒等方面的危险和有害因素），特制定本规程。二、适用范围本标准规定了长治钢铁（集团）公司新、旧区烧结球团安全生产的技术要求。本标准适用于长治钢铁（集团）公司新、旧区烧结厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。三、引用文件GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4固定式工业钢平台GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082起重吊运指挥信号GB5786道路交通标志和标线GB6067起重机械安全规程GB6222工业企业煤气安全规程GB6389工业企业铁路道口安全标准GB6722爆破安全规程GB7321工业管路的基本识别色和识别符号GB9087工业炉窑大气污染物排放标准GB14784带式输送机安全规范GB16912氧气及相关气体安全技术规程GB50030氧气站设计规范GB50034工业企业照明设计标准GB50235工业金属管道施工及验收规范GBJ16建筑设计防火规范GBJ22厂矿道路设计规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值YBJ52钢铁企业总图运输设计规范四、安全管理（一）安全设施管理1、新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。2、建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》，阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。安全设计应贯穿于各专业设计之中。3、建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。4、建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。5、不得擅自拆除安全装置和防护设施。（二）安全管理机构及安全管理制度1、建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长、班助长对本厂、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任。各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。烧结厂总工程师、专业技术人员，对本职范围内的安全技术负责。2、依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本单位的安全生产工作。3、建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。4、认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。5、建立健全厂房、机电设备定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。6、建立健全火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。7、建立健全劳动防护用品发放、使用制度。提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。8、建立健全安全生产奖惩制度。（三）安全培训教育1、厂长、副厂长应具备相应安全生产知识和管理能力，定期参加安全教育培训。2、定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。3、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。4、采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施，经厂总工或生产副厂长批准执行；相关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。（四）事故处理1、发生伤亡或其他重大事故时，厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。2、发生伤亡事故，应按集团公司有关规定报告和处理。3、事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。（五）安全通道及安全标志1、应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。安全色和安全标志应符合GB2893-《安全色》和GB2894-《安全标志》的规定。2、通道、走梯的出入口，不得位于起重机械运行频繁的地段或靠近铁路。否则，应设置安全防护装置。3、皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50M2以上的烧结机应设置中间过桥。（六）建、构筑物要求1、各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。2、易受高温辐射的建、构筑物，均应设置通风降温设施。3、易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置，车间应设置消防水系统与消防通道。防火设施的设置，应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定；4、铺设电缆、易发生爆炸危险等不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。5、易积水的坑、槽、沟，应有排水措施。6、密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，便以维修。7、电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气孔。（七）辅助设施1一般规定1.1烧结工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制度和使用，应符合国家有关压力容器的规定。1.2所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。采用钢平台时，应符合GB4053.4的规定。平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。栏杆的设置，应遵守GB4053.3的规定。钢直梯和钢斜梯的设置，应遵守GB4053.1～4053.2的规定。通道、斜梯的宽度不宜小于0.8m，直梯宽度不宜小于0.6m。常用的斜梯，倾角应小于45°；不常用的斜梯，倾角宜小于55°。1.3天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。1.4楼梯、通道的出入口，应避开公路、铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。1.5厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。1.6油库及油泵室的设置，应遵守GBJ16的规定。油库及油泵室应有防火设施。油质应定期检验并作好记录。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区应设避雷装置。五、原燃材料贮备系统管理应设有下列安全设施：——工作照明、低压强光照明和事故照明；——防扬尘装置，防通风装置；——车辆运行的警告标志；——原料标识；——防灼伤设施及振捣设施；——明显的安全标志及信号装置；——移动式检修活动平台；——料仓机械疏通装置或振捣装置。1散状原料包括:铁料场、燃料场、返矿、除尘灰及成品存储场地一般规定：——堆放的原材料场地应足够大，能满足各种原材料堆垛；——各种原材料不得混放，应按种类、规格、产地分别堆放整齐，并保持干燥；——设立原燃材料标识牌，便于贮存管理；——燃料堆放周围应避开高温及易燃易爆物质，必要时，应搭建场篷避免高温直射，引起火灾；——原料存储场地应设置洒水装置、消防装置及污水排泄装置，排水沟、池应设有盖板；——运输通道畅通、宽敞，视线明亮，安全标志牌清晰、完好；——各种洒水、清扫、防护装置应合理定置，摆放有序，防护照明设施应保持充足、完好；——应设防风设施与防扬尘设施，避免原料消耗和扬尘污染；——热返矿、热成品、热除尘灰场地应加强管理,严禁洒水,喷雾,防止灼伤、溅伤。2贮（供）料系统贮（供）料系统包括:贮（供）料仓、贮（供）料槽、破碎机、石灰消配一般作业活动包括:查收原料、开、停机作业、生石灰消配、燃料破碎、故障处理2.1贮、（供）料仓一般规定：——熟练掌握贮（供）料仓设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；——堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m；——两种原材料堆放之间应设置有挡矿墙和隔墙；——贮料仓粘料时，应使用机械疏通料斗装置或振捣装置，无防护措施条件下，严禁人工捅捣物料仓；——设立原燃材料标识，便于贮存管理；——厂房工作照明应保持足够的充足、完好,应设置应急事故照明；——相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道口应锁闭并设置路挡；——严禁湿、潮料进入料仓；——料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上；——粘料严重时必须停机处理，作业人员进入料仓必须指定专人监护，梯子要摆放牢固，必须系安全带，坚持高挂低用，清理积料时必须是从上往下清理，坚决不允许先清理下面积料，防止造成塌方；——成品供料仓应设有密闭装置和除尘设施，并时常检查，始终保持完好状态；——遇异常故障（包括料仓棚料、异块堵仓、高空作业、粉灰结块、设备异常等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业。2.2贮（供）料槽包括：、矿槽、移动式卸料小车、梭式布料小车一般作业活动：开、停设备、疏通粘料、故障处理、清扫卫生2.2.1矿槽一般规定：——熟练掌握矿槽设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；——贮料槽粘料时，应使用机械疏通料斗装置或振捣装置，无防护措施条件下，严禁人工捅捣物料仓；——设立原燃材料标识，便于贮存管理；——厂房或工作场所的照明设施应保持充足、完好,应设置应急事故照明；——矿槽出现棚料时，在采取防护措施之前，严禁进入矿槽处理，处理期间，应正确佩戴安全带，专人负责监控；——严禁湿、潮料进入热返矿槽及贮料槽；——矿槽、料斗及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上；——矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×300mm的格筛。如特殊情况需移动仓篦，要有监护人及切实可行的防范措施，作业完毕要及时恢复，格筛损坏应立即修复，并时常保持完好；——移动式活动平台应时常检查，并保持完好无损；——贮料槽应设有观察窗，其位置应充分考虑方便操作，完后随时关闭；——冬季生产蒸汽较大视线差，防护照明应保持充足；——上下工序期间，应严格执行联系呼应确认制，确信无误后，方可启动；安全操作要点：——捅溜槽时，身体应站在侧面，溜槽高度应以人身高2/3来基准，并正确使用劳动用具；——遇异常故障（包括料仓棚料、大块堵仓、高空作业、粉灰结块、设备异常等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业；——粘料严重时应通知上、下道工序,停机处理。作业人员进入料仓应指定专人监护，梯子要摆放牢固，系好安全带，坚持高挂低用，清理积料时应由上及下清理，不应从下方清理，小心塌料伤人。2.2.2移动式卸料小车、梭式布料小车：安全操作要点：——熟练掌握移动式卸料小车、梭式布料小车设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；——处理矿槽内粘料时，必须有监护人，将小车打至停止状态，作业过程中要抓稳捅料辊，防止掉入料仓内。——矿槽移动式卸料小车的行走区域，严禁人员经过，道轨两旁应设防护隔离装置；——粘料严重